CN210523946U - 一种切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切管机，包括机座，所述机座上表面从左到右包括气罐、气罐支架、刀架、切管进气管、管料架、管料架底座；所述气罐包括气缸以及与气缸相连的气杆，所述气杆穿过气罐支架与刀架相连，所述刀架上设置有装刀口，所述装刀口内装设有切管刀，所述切管进气管与气罐相连用于导入空气，所述切管进气管用于导入空气供气缸压缩空气为切管提供动力，所述管料架设置在管料架底座上且所述管料架与管料架底座之间留有管料间隙；所述机座下表面从左到右包括管料支撑下气罐、管料支撑滑块；所述管料支撑下气罐与气罐通过管路连通，所述下气罐末端还设置有推杆。本实用新型切管机整体结构简单、误差小、切割长短合适。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，尤其涉及一种切管机。

背景技术

传统的切管机所切出的倾斜管口细管为斜切，所切出的产品倾斜度误差较大、不稳定，需要进行再次加工，增加了加工成本；并且在切割的时候会出现长短不一的情况，若切割太长，则需要再切一次，如果切隔太短，就会使管材报废，最终导致材料的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、误差小、切割长短合适的用于切倾斜管口的切管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切管机，包括机座，所述机座上表面从左到右包括气罐、气罐支架、刀架、切管进气管、管料架、管料架底座；

所述气罐包括气缸以及与气缸相连的气杆，所述气杆穿过气罐支架与刀架相连，所述刀架上设置有装刀口，所述装刀口内装设有切管刀，所述切管进气管与气罐相连用于导入空气，所述切管进气管用于导入空气供气缸压缩空气为切管提供动力，所述管料架设置在管料架底座上且所述管料架与管料架底座之间留有管料间隙。

作为本实用新型的一种改进，所述机座下表面从左到右包括管料支撑下气罐、管料支撑滑块；所述管料支撑下气罐与气罐通过管路连通，所述下气罐末端还设置有推杆，所述推杆与管料支撑滑块相连；推杆用于推动管料支撑滑块阻挡管料下落，待加工完成后又复位。

作为本实用新型的一种改进，所述气罐上还连接有下气罐进气管，所述下气罐进气管用于导入空气供气缸压缩空气为推动管料支撑滑块提供动力。

作为本实用新型的一种改进，所述管料架底座的上表面为斜面，管料倾斜放置于管料间隙中，刀架与切管刀水平设置，使得切管时为水平切割，所切出的管料为斜口，所切出的管料倾斜度一致度高。

作为本实用新型的一种改进，所述管料支撑下气罐连接有一下气罐控制阀，用于阻挡空气进入气缸，停止推动推杆。

作为本实用新型的一种改进，所述刀架上还设置有用于调整刀架位置的刀架调节螺丝。

作为本实用新型的一种改进，所述机座四角还设置有支撑柱，用于提高机座高度，用于接切好的管料。

作为本实用新型的一种改进，所述机座上还设置有与气罐相连的切管机控制开关，用于开启或关闭切管机。

综上所述，本实用新型切管机的进气管与气罐相连用于导入空气，切管进气管用于导入空气供气缸压缩空气为切管提供动力；推杆用于推动管料支撑滑块阻挡管料下落，待加工完成后又复位；气罐上还连接有下气罐进气管，下气罐进气管用于导入空气供气缸压缩空气为推动管料支撑滑块提供动力；管料架底座的上表面为斜面，管料倾斜放置于管料间隙中，刀架与切管刀水平设置，使得切管时为水平切割，所切出的管料为斜口，所切出的管料倾斜度一致度高；气罐控制阀用于阻挡空气进入气缸，停止推动推杆；刀架调节螺丝用于调整刀架位置；支撑柱用于提高机座高度，用于接切好的管料；切管机控制开关用于开启或关闭切管机；本实用新型切管机整体结构简单、误差小、切割长短合适。

附图说明

图1表示本实用新型切管机的结构示意图；

图2表示本实用新型切管机的爆炸图；

附图中标记为：1、机座，2、气罐，3、气罐支架，4、刀架，5、切管进气管，6、管料架，7、管料架底座，8、气杆，9、装刀口，10、切管刀，11、管料间隙，12、管料支撑下气罐，13、管料支撑滑块，14、推杆，16、下气罐进气管，17、气罐控制阀，18、刀架调节螺丝，19、支撑柱，20、切管机控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解发明，但并不构成对本发明的限定。

由图1-2示出了本实用新型公开的一种切管机，包括机座1，机座1上表面从左到右包括气罐2、气罐支架3、刀架4、切管进气管5、管料架6、管料架底座7；

气罐2包括气缸以及与气缸相连的气杆8，气杆8穿过气罐支架3与刀架4 相连，刀架4上设置有装刀口9，装刀口9内装设有切管刀10，切管进气管5 与气罐2相连用于导入空气，切管进气管5用于导入空气供气缸压缩空气为切管提供动力，管料架6设置在管料架底座7上且管料架6与管料架底座7之间留有管料间隙11。

作为本实用新型的优选方案，机座1下表面从左到右包括管料支撑下气罐 12、管料支撑滑块13；管料支撑下气罐12与气罐2通过管路连通，下气罐2 末端还设置有推杆14，推杆14与管料支撑滑块13相连；推杆14用于推动管料支撑滑块13阻挡管料下落，待加工完成后又复位。

作为本实用新型的优选方案，气罐2上还连接有下气罐进气管16，下气罐进气管16用于导入空气供气缸压缩空气为推动管料支撑滑块13提供动力。

作为本实用新型的优选方案，管料架底座7的上表面为斜面，管料倾斜放置于管料间隙11中，刀架4与切管刀10水平设置，使得切管时为水平切割，所切出的管料为斜口，所切出的管料倾斜度一致度高。

作为本实用新型的优选方案，管料支撑下气罐12连接有一下气罐控制阀 17，用于阻挡空气进入气缸，停止推动推杆14。

作为本实用新型的优选方案，刀架4上还设置有用于调整刀架4位置的刀架调节螺丝18。

作为本实用新型的优选方案，机座1四角还设置有支撑柱19，用于提高机座1高度，用于接切好的管料。

作为本实用新型的优选方案，机座1上还设置有与气罐2相连的切管机控制开关20，用于开启或关闭切管机。

综上所述，本实用新型切管机的进气管与气罐2相连用于导入空气，切管进气管5用于导入空气供气缸压缩空气为切管提供动力；推杆14用于推动管料支撑滑块13阻挡管料下落，待加工完成后又复位；气罐2上还连接有下气罐进气管16，下气罐进气管16用于导入空气供气缸压缩空气为推动管料支撑滑块 13提供动力；管料架底座7的上表面为斜面，管料倾斜放置于管料间隙11中，刀架4与切管刀10水平设置，使得切管时为水平切割，所切出的管料为斜口，所切出的管料倾斜度一致度高；气罐控制阀17用于阻挡空气进入气缸，停止推动推杆14；刀架调节螺丝18用于调整刀架4位置；支撑柱19用于提高机座1 高度，用于接切好的管料；切管机控制开关20用于开启或关闭切管机；本实用新型切管机整体结构简单、误差小、切割长短合适。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切管机，包括机座，其特征在于，所述机座上表面从左到右包括气罐、气罐支架、刀架、切管进气管、管料架、管料架底座；

所述气罐包括气缸以及与气缸相连的气杆，所述气杆穿过气罐支架与刀架相连，所述刀架上设置有装刀口，所述装刀口内装设有切管刀，所述切管进气管与气罐相连用于导入空气，所述切管进气管用于导入空气供气缸压缩空气为切管提供动力，所述管料架设置在管料架底座上且所述管料架与管料架底座之间留有管料间隙。

2.如权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述机座下表面从左到右包括管料支撑下气罐、管料支撑滑块；所述管料支撑下气罐与气罐通过管路连通，所述下气罐末端还设置有推杆，所述推杆与管料支撑滑块相连。

3.如权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述气罐上还连接有下气罐进气管，所述下气罐进气管用于导入空气供气缸压缩空气为推动管料支撑滑块提供动力。

4.如权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述管料架底座的上表面为斜面，管料倾斜放置于管料间隙中，刀架与切管刀水平设置。

5.如权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述管料支撑下气罐连接有一下气罐控制阀。

6.如权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述刀架上还设置有用于调整刀架位置的刀架调节螺丝。

7.如权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述机座四角还设置有支撑柱。

8.如权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述机座上还设置有与气罐相连的切管机控制开关。

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