CN210523484U - 一种管道窝弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道窝弯生产设备技术领域，特别是涉及一种管道窝弯机，将管道的一端自动力轮的左端插入动力轮和被动轮之间，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动旋转板以驱动轴的中心进行旋转，从而对管道进行窝管加工，在进行加工前可以通过定位杆插入对应角度的定位孔内对窝管角度进行限制，从而根据不同的定位孔加工不同角度的管道，设备自动化程度较高，有效较低工人工作强度，提高工作效率；包括四组底柱和底座，四组底柱的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；还包括驱动电机、驱动轴、旋转板、被动轴、被动轮、主动轴、主动轮、多组定位孔、定位杆和把手。

Description

一种管道窝弯机

技术领域

本实用新型涉及管道窝弯生产设备技术领域，特别是涉及一种管道窝弯机。

背景技术

众所周知，管道窝弯机是一种用于管道生产加工过程中，对管道进行窝弯家加工，使其更好进行使用的辅助装置，其在管道窝弯生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的管道窝弯机自动化程度较低，在使用过程中工人劳动强度大，费时费力，工作效率较低，且现有的窝管机加工的弯曲角度固定，在需要不同的弯曲角度时，需要对应的设备，导致生产成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度较高，有效降低工人工作强度，提高工作效率，弯管角度可调节的管道窝弯机。

本实用新型的一种管道窝弯机，包括四组底柱和底座，四组底柱的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；还包括驱动电机、驱动轴、旋转板、被动轴、被动轮、主动轴、主动轮、多组定位孔、定位杆和把手，驱动电机固定设置于底座的底端右侧，驱动轴固定设置于驱动电机的顶端，底座的右部设置有上下贯通的转孔，驱动轴的顶端自底座的底端穿过转孔至底座的上方，旋转板的底端后侧与驱动轴的顶端固定连接，被动轴固定设置于旋转板的顶端后侧，被动轴的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合，被动轮可转动设置于被动轴的中部，主动轴固定设置于旋转板的顶端前侧，主动轮可转动设置于主动轴的中部，多组定位孔以驱动轴的中心为轴心等角度均匀设置于底座的顶端右侧，多组定位孔均位于驱动轴的右方，定位杆的底端自一组定位孔的顶端插入定位孔内，把手固定设置于旋转板的前端。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括竖板、横板、动力电机、动力轴、动力轮、从动轮、从动轴和支架，竖板固定设置于底座的顶端左后侧，横板固定设置于竖板的顶端，动力电机固定设置于横板的顶端，动力轴固定设置于动力电机的底端，动力轴的底端自横板的顶端穿过横板并与底座的顶端可转动连接，动力轮固定设置于动力轴的中部，支架的底端与底座的顶端接触，从动轴固定设置于支架的后端，从动轮固定设置于从动轴的中部。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括固定板、螺管、螺杆和滚珠轴承，固定板固定设置于底座的顶端左前侧，滚珠轴承固定设置于固定板的中部，螺管的后端自固定板的前端穿过并固定于滚珠轴承的中部，螺杆的前端自螺管的后端插入并螺装于螺管的后端内部，螺杆的后端与支架的前端固定连接。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括定位轴承，定位轴承固定设置有转孔的顶部，驱动轴的顶端自定位轴承的底端穿过定位轴承的中部并与定位轴承的内环固定连接。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括限位杆，限位杆固定设置于底座的顶端右侧，限位杆位于旋转板的左方。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括导向座和导向槽，导向座固定设置于底座的顶端左侧，导向槽设置于导向座的顶端。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括手轮，手轮固定设置于螺管的前端。

本实用新型的一种管道窝弯机，被动轴、被动轮、主动轮、主动轴和旋转板的材质均为锰钢。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用管道窝弯机对管道进行窝弯加工时，将管道的一端自动力轮的左端插入动力轮和被动轮之间，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动旋转板以驱动轴的中心进行旋转，从而对管道进行窝管加工，在进行加工前可以通过定位杆插入对应角度的定位孔内对窝管角度进行限制，从而根据不同的定位孔加工不同角度的管道，设备自动化程度较高，有效较低工人工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的旋转板的左视示意图；

图4是本实用新型的动力轮与从动轮的左视示意图；

附图中标记：1、底柱；2、底座；3、驱动电机；4、驱动轴；5、旋转板；6、被动轴；7、被动轮；8、主动轴；9、主动轮；10、定位孔；11、定位杆；12、把手；13、竖板；14、横板；15、动力电机；16、动力轴；17、动力轮；18、从动轮；19、从动轴；20、支架；21、固定板；22、螺管；23、螺杆；24、滚珠轴承；25、定位轴承；26、限位杆；27、导向座；28、导向槽；29、手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种管道窝弯机，包括四组底柱1和底座2，四组底柱1的顶端分别与底座2的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；还包括驱动电机3、驱动轴4、旋转板5、被动轴6、被动轮7、主动轴8、主动轮9、多组定位孔10、定位杆11和把手12，驱动电机3固定设置于底座2的底端右侧，驱动轴4固定设置于驱动电机3的顶端，底座2的右部设置有上下贯通的转孔，驱动轴4的顶端自底座2的底端穿过转孔至底座2的上方，旋转板5的底端后侧与驱动轴4的顶端固定连接，被动轴6固定设置于旋转板5的顶端后侧，被动轴6的中心轴线与驱动轴4的中心轴线重合，被动轮7可转动设置于被动轴6的中部，主动轴8固定设置于旋转板5的顶端前侧，主动轮9可转动设置于主动轴8的中部，多组定位孔10以驱动轴4的中心为轴心等角度均匀设置于底座2的顶端右侧，多组定位孔10均位于驱动轴4的右方，定位杆11的底端自一组定位孔10的顶端插入定位孔10内，把手12固定设置于旋转板5的前端；在使用管道窝弯机对管道进行窝弯加工时，将管道的一端自动力轮的左端插入动力轮和被动轮之间，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动旋转板以驱动轴的中心进行旋转，从而对管道进行窝管加工，在进行加工前可以通过定位杆插入对应角度的定位孔内对窝管角度进行限制，从而根据不同的定位孔加工不同角度的管道，设备自动化程度较高，有效较低工人工作强度，提高工作效率。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括竖板13、横板14、动力电机15、动力轴16、动力轮17、从动轮18、从动轴19和支架20，竖板13固定设置于底座2的顶端左后侧，横板14固定设置于竖板13的顶端，动力电机15固定设置于横板14的顶端，动力轴16固定设置于动力电机15的底端，动力轴16的底端自横板14的顶端穿过横板14并与底座2的顶端可转动连接，动力轮17固定设置于动力轴16的中部，支架20的底端与底座2的顶端接触，从动轴19固定设置于支架20的后端，从动轮18固定设置于从动轴19的中部；通过动力电机带动动力轮转动为管道提供动力。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括固定板21、螺管22、螺杆23和滚珠轴承24，固定板21固定设置于底座2的顶端左前侧，滚珠轴承24固定设置于固定板21的中部，螺管22的后端自固定板21的前端穿过并固定于滚珠轴承24的中部，螺杆23的前端自螺管22的后端插入并螺装于螺管22的后端内部，螺杆23的后端与支架20的前端固定连接；通过转动螺管调节从动轮与动力轮的距离。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括定位轴承25，定位轴承25固定设置有转孔的顶部，驱动轴4的顶端自定位轴承25的底端穿过定位轴承25的中部并与定位轴承25的内环固定连接；通过定位转轴保证驱动轴转动稳定。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括限位杆26，限位杆26固定设置于底座2的顶端右侧，限位杆26位于旋转板5的左方；通过限位杆对旋转板的转动进行限制。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括导向座27和导向槽28，导向座27固定设置于底座2的顶端左侧，导向槽28设置于导向座27的顶端；通过导向槽对管道进行导向。

本实用新型的一种管道窝弯机，还包括手轮29，手轮29固定设置于螺管22的前端；通过手轮便于转动螺管。

本实用新型的一种管道窝弯机，被动轴6、被动轮7、主动轮9、主动轴8和旋转板5的材质均为锰钢；锰钢材质能够提升装置的强度，提高装置的使用寿命。

本实用新型的一种管道窝弯机，其在使用管道窝弯机对管道进行窝弯加工时，将管道的一端自动力轮的左端插入动力轮和被动轮之间，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动旋转板以驱动轴的中心进行旋转，从而对管道进行窝管加工，在进行加工前可以通过定位杆插入对应角度的定位孔内对窝管角度进行限制，从而根据不同的定位孔加工不同角度的管道，设备自动化程度较高，有效较低工人工作强度，提高工作效率，通过动力电机带动动力轮转动为管道提供动力，通过转动螺管调节从动轮与动力轮的距离，通过定位转轴保证驱动轴转动稳定，通过限位杆对旋转板的转动进行限制，通过导向槽对管道进行导向，通过手轮便于转动螺管，锰钢材质能够提升装置的强度，提高装置的使用寿命，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种管道窝弯机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种管道窝弯机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道窝弯机，包括四组底柱（1）和底座（2），四组底柱（1）的顶端分别与底座（2）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；其特征在于，还包括驱动电机（3）、驱动轴（4）、旋转板（5）、被动轴（6）、被动轮（7）、主动轴（8）、主动轮（9）、多组定位孔（10）、定位杆（11）和把手（12），所述驱动电机（3）固定设置于底座（2）的底端右侧，所述驱动轴（4）固定设置于驱动电机（3）的顶端，所述底座（2）的右部设置有上下贯通的转孔，所述驱动轴（4）的顶端自底座（2）的底端穿过转孔至底座（2）的上方，所述旋转板（5）的底端后侧与驱动轴（4）的顶端固定连接，所述被动轴（6）固定设置于旋转板（5）的顶端后侧，所述被动轴（6）的中心轴线与驱动轴（4）的中心轴线重合，所述被动轮（7）可转动设置于被动轴（6）的中部，所述主动轴（8）固定设置于旋转板（5）的顶端前侧，所述主动轮（9）可转动设置于主动轴（8）的中部，所述多组定位孔（10）以驱动轴（4）的中心为轴心等角度均匀设置于底座（2）的顶端右侧，所述多组定位孔（10）均位于驱动轴（4）的右方，所述定位杆（11）的底端自一组所述定位孔（10）的顶端插入定位孔（10）内，所述把手（12）固定设置于旋转板（5）的前端。

2.如权利要求1所述的一种管道窝弯机，其特征在于，还包括竖板（13）、横板（14）、动力电机（15）、动力轴（16）、动力轮（17）、从动轮（18）、从动轴（19）和支架（20），所述竖板（13）固定设置于底座（2）的顶端左后侧，所述横板（14）固定设置于竖板（13）的顶端，所述动力电机（15）固定设置于横板（14）的顶端，所述动力轴（16）固定设置于动力电机（15）的底端，所述动力轴（16）的底端自横板（14）的顶端穿过横板（14）并与底座（2）的顶端可转动连接，所述动力轮（17）固定设置于动力轴（16）的中部，所述支架（20）的底端与底座（2）的顶端接触，所述从动轴（19）固定设置于支架（20）的后端，所述从动轮（18）固定设置于从动轴（19）的中部。

3.如权利要求2所述的一种管道窝弯机，其特征在于，还包括固定板（21）、螺管（22）、螺杆（23）和滚珠轴承（24），所述固定板（21）固定设置于底座（2）的顶端左前侧，所述滚珠轴承（24）固定设置于固定板（21）的中部，所述螺管（22）的后端自固定板（21）的前端穿过并固定于滚珠轴承（24）的中部，所述螺杆（23）的前端自螺管（22）的后端插入并螺装于螺管（22）的后端内部，所述螺杆（23）的后端与支架（20）的前端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种管道窝弯机，其特征在于，还包括定位轴承（25），所述定位轴承（25）固定设置有转孔的顶部，所述驱动轴（4）的顶端自定位轴承（25）的底端穿过定位轴承（25）的中部并与定位轴承（25）的内环固定连接。

5.如权利要求4所述的一种管道窝弯机，其特征在于，还包括限位杆（26），所述限位杆（26）固定设置于底座（2）的顶端右侧，所述限位杆（26）位于旋转板（5）的左方。

6.如权利要求5所述的一种管道窝弯机，其特征在于，还包括导向座（27）和导向槽（28），所述导向座（27）固定设置于底座（2）的顶端左侧，所述导向槽（28）设置于导向座（27）的顶端。

7.如权利要求6所述的一种管道窝弯机，其特征在于，还包括手轮（29），所述手轮（29）固定设置于螺管（22）的前端。

8.如权利要求7所述的一种管道窝弯机，其特征在于，所述被动轴（6）、被动轮（7）、主动轮（9）、主动轴（8）和旋转板（5）的材质均为锰钢。

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