CN210523467U - 捣固锤校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捣固锤校正装置，捣固锤校正装置包括校正架(1)、锤杆固定架(2)以及千斤顶(3)；其中，校正架(1)包括用于支撑捣固锤(5)的弯曲部位的第一支撑板(11)以及位于第一支撑板(11)上方的用于抵顶千斤顶(3)的活塞杆的第一限位板(12)；锤杆固定架(2)包括用于支撑捣固锤(5)的锤杆(52)的第二支撑板(21)以及位于第二支撑板(21)上方的用于对锤杆(52)限位的第二限位板(22)。本实用新型提供的捣固锤校正装置结构简单，投资小，使用方便，降低工人的劳动强度，且缩短了校正捣固锤的时间。

Description

捣固锤校正装置

技术领域

本实用新型涉及校正技术领域，具体地，涉及一种捣固锤校正装置。

背景技术

捣固机是捣固焦炉的主要设备之一，现场使用频繁，而且一旦出现故障，将会直接影响焦炉的正常生产。

捣固锤是捣固机的主要部件，由凸轮带动上下起落动作，起着捣固煤饼的作用。捣固锤在生产使用过程中，由于濒繁使用或操作不当容易造成锤杆弯曲变形。

现有技术中年，捣固锤在变形弯曲后，需外委运到附近机械厂利用压力机进行校正，成本高，劳动强度大，而且耽误时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中捣固锤的校正成本高、劳动强度大且耽误时间长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种捣固锤校正装置，所述捣固锤校正装置包括校正架、锤杆固定架以及千斤顶；

其中，所述校正架包括用于支撑捣固锤的弯曲部位的第一支撑板以及位于所述第一支撑板上方的用于抵顶千斤顶的活塞杆的第一限位板；

所述锤杆固定架包括用于支撑所述捣固锤的锤杆的第二支撑板以及位于所述第二支撑板上方的用于对所述锤杆限位的第二限位板。

优选地，所述校正架上还设置有用于放置所述千斤顶的存放架。

优选地，所述校正架包括在相对的两侧平行设置的第一立板，所述第一支撑板和所述第一限位板的相对的两端分别连接在两侧的所述第一立板上。

优选地，所述校正架还包括两端分别连接在两个所述第一立板上的至少一个加强板，所述加强板在所述第一限位板的上方且垂直于所述第一限位板)设置。

优选地，放置所述千斤顶的所述存放架包括两端分别固定在两个所述第一立板上且位于所述第一支撑板一侧的板状结构，所述板状结构的外侧边缘向上弯折形成止挡边缘。

优选地，所述校正架还包括在所述存放架的上方且在远离所述第一支撑板的一侧设置的用于防止所述千斤顶倾倒的围栏。

优选地，所述锤杆固定架包括用于固定于地面的底板以及垂直于所述底板固定的两个第二立板，所述第二支撑板和所述第二限位板的相对的两端分别固定在两个所述第二立板上。

优选地，所述第二限位板为U形结构，U形结构的相对的两侧通过螺栓固定在两个所述第二立板上。

优选地，两个所述第二立板与所述底板之间分别连接有加强筋。

优选地，所述千斤顶为液压千斤顶，所述捣固锤校正装置还包括用于与所述千斤顶连接的液压系统。

本实用新型提供的捣固锤校正装置结构简单，投资小，且使用方便，降低工人的劳动强度，且缩短了校正捣固锤的时间。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中捣固锤校正装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施方式中校正架的结构示意图；

图3为图2所示的校正架的侧视图；

图4为图2所示的校正架的俯视图；

图5为本实用新型的一个实施方式中锤杆固定架的结构示意图；

图6为图5所示的锤杆固定架的侧视图。

附图标记说明

1-校正架；11-第一支撑板；12-第一限位板；13-第一立板；14-加强板；15-存放架；151-止挡边缘；16-围栏；2-锤杆固定架；21-第二支撑板；22-第二限位板；23-第二立板；24-底板；25-加强筋；3-千斤顶；4-液压系统；5-捣固锤；51-锤头；52-锤杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型提供一种捣固锤校正装置，如图1所示，该捣固锤校正装置包括校正架1、锤杆固定架2以及千斤顶3；

其中，如图2和图3所示，所述校正架1包括用于支撑捣固锤5的弯曲部位的第一支撑板11以及位于所述第一支撑板11上方的用于抵顶千斤顶3的活塞杆的第一限位板12；

如图5和图6所示，所述锤杆固定架2包括用于支撑所述捣固锤5的锤杆52的第二支撑板21以及位于所述第二支撑板21上方的用于对所述锤杆52限位的第二限位板22。

在应用本实用新型提供的校正装置校正捣固锤时，如图1所示，设置校正架1的第一支撑板11与锤杆固定架2的第二支撑板21处于同一高度，将捣固锤5的弯曲部位放置在校正架1的第一支撑板11上，捣固锤5的锤杆52支撑在锤杆固定架2的第二支撑板21上，且位于第二限位板22下方，第二限位板22可以防止锤杆52上翘，对锤杆52起到限位作用。在千斤顶3压在捣固锤5的弯曲部位上时，控制液压使得千斤顶3对弯曲部位施压，千斤顶3的活塞杆可以顶在校正架1的第一限位板12上，由此捣固锤5的弯曲部位可以通过千斤顶3的压力进行校正。第一支撑板11和第一限位板12之间的距离可以根据千斤顶3的活塞杆的行程确定。

本实用新型提供的捣固锤校正装置结构简单，投资小，且使用方便，降低工人的劳动强度，且缩短了校正捣固锤的时间。

在本实用新型的一个优选实施方式中，校正架1的结构如图2-图4所示，校正架1包括在相对的两侧平行设置的第一立板13，第一支撑板11和第一限位板12的相对的两端分别连接在两侧的第一立板13上。

该校正架1还包括两端分别连接在两个第一立板13上的至少一个加强板14，加强板14在第一限位板12的上方且垂直于第一限位板12设置。所述加强板14可以对校正架1起到加强作用，防止千斤顶3的活塞杆施加在第一限位板12的抵顶力破坏第一限位板12的连接。

本实施方式中，校正架1上还设置有用于放置千斤顶3的存放架15。千斤顶3在不使用时可以放置在存放架15上，在使用千斤顶3时，可以吊起或抬起千斤顶3放置在捣固锤的弯曲部位上。

优选地，如图3和图4所示，放置所述千斤顶3的所述存放架15包括两端分别固定在两个第一立板13上且位于第一支撑板11一侧的板状结构，所述板状结构的外侧边缘向上弯折形成止挡边缘151，止挡边缘151可以防止千斤顶3从存放架15滑落。该实施方式中，存放架15高于第一支撑板11。

优选地，所述校正架1还包括在所述存放架15的上方且在远离所述第一支撑板11的一侧设置的围栏16，围栏16用于防止千斤顶3倾倒。该围栏16优选设置为弧形。

该围栏16优选采用例如扁状的金属条制作，当然，并不限制采用柔性材料制作或者其它硬性材料制作。

本实施方式中，校正架1的第一支撑板11、第一限位板12、第一立板13和加强板14均可以采用钢板焊接制作，在本实施方式中，采用的是材质为Q235，厚度为30mm的钢板。存放架15采用的是10mm的钢板制作。

本领域技术人员可以理解的是，校正架1的结构并不限于本实施方式中的结构形式，任何合适的具有支撑捣固锤的弯曲部位的第一支撑板11以及限位千斤顶3的第一限位板12的结构均可。另外，放置千斤顶3的存放架15也可以采用其它形式的结构，在此不限制。

锤杆固定架2的结构如图5和6所示，所述锤杆固定架2包括用于固定于地面的底板24以及垂直于底板24固定的两个第二立板23，所述第二支撑板21和所述第二限位板22的相对的两端分别固定在两个所述第二立板23上。其中，第二支撑板21和第二限位板22之间的间隙需要根据锤杆52在径向方向上的尺寸进行确定。

优选地，所述第二限位板22为U形结构，U形结构的相对的两侧通过螺栓固定在两个所述第二立板23上。通过螺栓连接，可以方便拆卸。

为使得第二立板23与底板24之间固定牢固，在两个所述第二立板23与所述底板24之间分别连接有加强筋25。该加强筋25优选设置在第二立板23的外侧。

该锤杆固定架2的制作，底板24可以用材质为Q235，厚度为20mm钢板制作，利用膨胀螺栓与地面固定。第二支撑板21和第二限位板22可采用相同材质的10mm厚钢板制作，其中左右两侧的第二立板23可以焊接固定在底座24上，且左右两侧的第二立板23需加筋板25焊接加固，第二支撑板21焊接在第二立板23上，而第二限位板22两端通过螺栓固定。

焊接校正架1和锤杆固定架2时，焊接部位要打45度坡口焊接，焊缝的表面外形均匀，焊道与焊件平滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤和未焊满等缺陷，不得低于母材0.5mm的凹陷深度，保证焊缝强度至少达到母材强度。

此外，本实施方式中，千斤顶3为液压千斤顶，所述捣固锤校正装置还包括用于与所述千斤顶3连接的液压系统4。通过液压系统4控制千斤顶3对捣鼓锤的施压。

通过本实用新型提供的捣鼓锤校正装置对捣固锤进行校正的过程如下：

1)利用电动葫芦将校正架1吊至与锤杆固定架2对正的位置；

2)将捣固锤5的变形部位做好标记，利用电动葫芦将捣固锤5放置在校正架1内，弯曲部位对正放置在第一支撑板11上，捣固锤5的锤杆52放置在锤杆固定架2的第二支撑板21上，然后紧固锤杆固定架2的第二限位板22，对锤杆52限位；

3)将千斤顶3放置在捣固锤5的弯曲部位上方，千斤顶3连接好液压系统4(小型液压站)；

4)通过手动控制液压站使千斤顶3对锤杆52的弯曲部位进行施压；

5)施压过程观察捣固锤5弯曲部位的校正情况，压力表达到20Mpa时停止施压，千斤顶3泄压；

6)拆卸锤杆固定架2的第二限位板22，将捣固锤5侧立，检查捣固锤5是否校直，如未完全校直则进行二次校正。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种捣固锤校正装置，其特征在于，所述捣固锤校正装置包括校正架(1)、锤杆固定架(2)以及千斤顶(3)；

其中，所述校正架(1)包括用于支撑捣固锤(5)的弯曲部位的第一支撑板(11)以及位于所述第一支撑板(11)上方的用于抵顶千斤顶(3)的活塞杆的第一限位板(12)；

所述锤杆固定架(2)包括用于支撑所述捣固锤(5)的锤杆(52)的第二支撑板(21)以及位于所述第二支撑板(21)上方的用于对所述锤杆(52)限位的第二限位板(22)。

2.根据权利要求1所述的捣固锤校正装置，其特征在于，所述校正架(1)上还设置有用于放置所述千斤顶(3)的存放架(15)。

3.根据权利要求2所述的捣固锤校正装置，其特征在于，所述校正架(1)包括在相对的两侧平行设置的第一立板(13)，所述第一支撑板(11)和所述第一限位板(12)的相对的两端分别连接在两侧的所述第一立板(13)上。

4.根据权利要求3所述的捣固锤校正装置，其特征在于，所述校正架(1)还包括两端分别连接在两个所述第一立板(13)上的至少一个加强板(14)，所述加强板(14)在所述第一限位板(12)的上方且垂直于所述第一限位板(12)设置。

5.根据权利要求3所述的捣固锤校正装置，其特征在于，放置所述千斤顶(3)的所述存放架(15)包括两端分别固定在两个所述第一立板(13)上且位于所述第一支撑板(11)一侧的板状结构，所述板状结构的外侧边缘向上弯折形成止挡边缘(151)。

6.根据权利要求5所述的捣固锤校正装置，其特征在于，所述校正架(1)还包括在所述存放架(15)的上方且在远离所述第一支撑板(11)的一侧设置的用于防止所述千斤顶(3)倾倒的围栏(16)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的捣固锤校正装置，其特征在于，所述锤杆固定架(2)包括用于固定于地面的底板(24)以及垂直于所述底板(24)固定的两个第二立板(23)，所述第二支撑板(21)和所述第二限位板(22)的相对的两端分别固定在两个所述第二立板(23)上。

8.根据权利要求7所述的捣固锤校正装置，其特征在于，所述第二限位板(22)为U形结构，U形结构的相对的两侧通过螺栓固定在两个所述第二立板(23)上。

9.根据权利要求7所述的捣固锤校正装置，其特征在于，两个所述第二立板(23)与所述底板(24)之间分别连接有加强筋(25)。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的捣固锤校正装置，其特征在于，所述千斤顶(3)为液压千斤顶，所述捣固锤校正装置还包括用于与所述千斤顶(3)连接的液压系统(4)。

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