CN210523035U - 一种筛分成品骨料的振动筛筛框 - Google Patents
一种筛分成品骨料的振动筛筛框 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210523035U CN210523035U CN201921124922.8U CN201921124922U CN210523035U CN 210523035 U CN210523035 U CN 210523035U CN 201921124922 U CN201921124922 U CN 201921124922U CN 210523035 U CN210523035 U CN 210523035U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen frame
- layer screen
- side plate
- fixedly arranged
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型涉及筛分设备领域,具体涉及一种筛分成品骨料的振动筛筛框,其特征在于:包括上层筛框、中层筛框和底层筛框;所述的上层筛框和中层筛框结构类似,其纵樑均采用弓形布置并在纵樑上套有弹性护套,且配套选用楔形张紧装置可横向张紧;所述的底层筛框采用三段式布网结构,横樑套有弹性护套且各段横樑采用弓形布置,三段沿纵向按前低后高的梯形布设,后段尾部抬高,底层筛框呈倾斜状,且配套选用液力张紧装置可纵向张紧。本实用新型能减少筛网与筛箱共振,提高筛网寿命;能同时筛分多种料径的骨料,提高筛分效率;能缩短大骨料筛网换网时间;能改善细骨料料床深度均匀性,提高筛分质量和底层筛网的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分设备领域,具体涉及一种筛分成品骨料的振动筛筛框。
背景技术
在砂石骨料筛分应用中,由于成品料粒径跨度很大,目前采用较多的方式是用多台振动筛进行多次筛分,成本高效率低。即使有些采用2~3层筛分方式的振动筛,由于使用普通结构的筛框,筛网平铺在筛框纵樑或横樑上,且采用楔形张紧装置横向张紧,使用效果不太理想。表现在:一是筛网较难与筛框纵樑或横樑紧密贴合,易引起共振使筛网寿命缩短;二是筛分后骨料易集中在某一局部,底层细骨料料床深度不均匀,影响筛分效率和筛分质量;三是底层入料段平缓易积料影响底层筛网利用率。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型公开一种筛分成品骨料的振动筛筛框,所述的筛框解决了在砂石骨料筛分应用中筛分效率的问题;因共振影响筛网寿命的问题;筛分后细骨料料床深度不均匀影响筛分质量和筛分效率的问题。本实用新型设计合理,结构简单,成本低廉,便于推广。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种筛分成品骨料的振动筛筛框,包括筛箱、楔形张紧装置、液力张紧装置、上层筛网、中层筛网、底层筛网,其特征在于:包括上层筛框、中层筛框和底层筛框,所述的上层筛框和中层筛框包括纵樑和套在纵樑上的第一弹性护套,所述的上层筛框还包括左右各一件第一侧板和固设在此两件第一侧板之间的不少于五组的第一横樑,所述的纵樑铺设在第一横樑上,所述的纵樑不少于四组且按中间高两侧低的弓形状态布置;所述的中层筛框还包括左右各一件第二侧板和固设在此两件第二侧板之间的不少于五组的横樑,所述的纵樑铺设在第二横樑上,所述的纵樑不少于四组且按中间高两侧低的弓形状态布置;所述的底层筛框包括左右各一件第三侧板和固设在此两件第三侧板之间的不少于九组的第三横樑以及套在第三横樑上的第二弹性护套,所述的底层筛框的所有第三横樑沿纵向分成三段布设,三段按前段低后段高的梯形布设,每段不少于三组的第三横樑按中间高两头低的弓形状态布置,作为入料段的后段沿纵向呈倾斜布置,后段的尾部高于后段的头部;所述的底层筛框的第三侧板设有长孔用于液力张紧装置的筛网张紧板穿过并能在长孔中沿底层筛框纵向滑动。
所述的上层筛框还包括固设在其端部的第一导料板和固设在第一横樑上的第一垫板。
所述的中层筛框还包括固设在其端部的第二导料板和固设在第二横樑上的第二垫板。
所述的上层筛框的第一侧板和中层筛框的第二侧板均设有能让楔形张紧装置的拉紧杆穿过的通孔。
所述的底层筛框还包括固设在第三横樑下部的加强樑。
所述的底层筛框还包括左右两件第三侧板之间在其中部固设的两组筛网固定座、在其头部固设的出料导料板座和在其尾部固设的入料导料板座。
由上述描述可知,本实用新型提供的一种筛分成品骨料的振动筛筛框有以下优点:一是将筛框按功能分成上层筛框、中层筛框和底层筛框,在同一台振动筛中配装三层筛框及三种不同规格的筛网,一次实现筛分四种规格的成品砂石骨料,提高筛分效率,降低生产成本;二是上层筛框和中层筛框的纵樑采用中间高两侧低的弓形布局,并在纵樑上套有弹性护套,减少筛网与筛箱共振,延长筛网使用寿命。同时考虑到上层筛框和中层筛框承载大骨料,筛网更换频繁,这两层筛框配套选用楔形张紧装置进行横向张紧,便于筛网拆装,缩短更换筛网时间;三是底层筛框采用三段式布网结构,前段低、后段高呈梯形状,横樑均加装弹性护套,各段横樑都采用中间高两端低的弓形布局,且将后段沿纵向呈倾斜布置,抬高尾端,同时配套使用液力张紧装置进行纵向张紧,使筛分后的料床均衡,提高细料的筛分质量和底层筛网的利用率。本实用新型能够解决在砂石骨料筛分应用中筛分效率的问题、因共振的原因影响筛网寿命的问题、筛分后细骨料料床深度不均匀影响筛分质量和筛分效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型振动筛筛框在振动筛中的安装示意图
图2为本实用新型A-A放大示意图
图3为本实用新型B-B放大示意图
图4为本实用新型C部放大示意图
图5为本实用新型D部放大示意图
图6为本实用新型振动筛筛框整体示意图
附图标记:
1上层筛框;11第一弹性护套;12纵樑;13第一横樑;14第一垫板;15第一侧板;16第一导料板;
2中层筛框;23第二横樑;24第二垫板;25第二侧板;26第二导料板;
3底层筛框;31第二弹性护套;32第三横樑;33加强樑;34长孔;35第三侧板;36出料导料板座;37筛网固定座;38入料导料板座;
4筛箱;5楔形张紧装置;6张紧装置;7上层筛网;8中层筛网;9底层筛网。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示,本实用新型所述的一种筛分成品骨料的振动筛筛框由上层筛框1、中层筛框2和底层筛框3组成,与之配套安装在振动筛上的部件有筛箱4、楔形张紧装置5、液力张紧装置6、上层筛网7、中层筛网8和底层筛网9。
如图2、图3、图4、图5和图6所示,本实用新型所述的上层筛框1和中层筛框2均包括纵樑12和套在纵樑12上的第一弹性护套11。所述的上层筛框1还包括左右各一件第一侧板15和焊接在两第一侧板15之间的第一横樑13,第一横樑13与纵樑12之间焊接有不同厚度的第一垫板14,横樑优选10组。上层筛框1的纵樑12优选四组,纵樑12采用中间高两侧低的弓形布局焊接在第一横樑13上的第一垫板14上;上层筛框1还包括一件第一导料板16焊接在其前端。所述的中层筛框2还包括左右各一件第二侧板25和焊接在两第二侧板25之间的第二横樑23,第二横樑23与纵樑12之间焊接有不同厚度的第二垫板24,横樑优选10组。中层筛框2的纵樑12优选四组,纵樑12采用中间高两侧低的弓形布局焊接在第二横樑23上的第二垫板24上;中层筛框2还包括一件第二导料板26焊接在其前端。所述的上层筛框1和中层筛框2的第一侧板15和第二侧板25均设有能让楔形张紧装置5的拉紧杆穿过的通孔。所述的底层筛框3包括左右各一第三侧板35和焊接在两第三侧板35之间的第三横樑32以及套在第三横樑32上的第二弹性护套31,横樑底部焊接有加强樑33;所述的底层筛框3的第三横樑32优选九组沿纵向分成三段布设,每三组为一段,三段按前段低后段高的梯形布设,每段内的第三横樑32按中间高两头低的弓形状态布置,作为入料段的后段沿纵向呈倾斜布置,后段的尾部高于后段的头部;所述的底层筛框3的第三侧板35加工有长孔34用于液力张紧装置6的筛网张紧板穿过并能在长孔34中沿底层筛框3的纵向滑动。所述的底层筛框3还包括左右两第三侧板35之间在其中部焊接的两组筛网固定座37、在其头部焊接的出料导料板座36和在其尾部焊接的入料导料板座38。
本实用新型所述的筛分成品骨料的振动筛筛框使用方法如下:
先将筛网9铺设在底层筛框3的各段相应位置,一端固定;然后将底层筛框3放进振动筛的筛箱4内,用标准紧固件螺栓紧固;再从筛箱4的一侧将液力张紧装置6的筛网张紧板穿过长孔34,贯穿整个筛箱4,然后将筛网9勾连在筛网张紧板上,再将液力张紧装置6安装到位,待启动外部液压系统后推动筛网张紧板,带动筛网9实现纵向张紧。
将筛网7和筛网8分别铺设在上层筛框1和中层筛框2上,待振动筛的激振源装置装入筛箱4后,再将中层筛网2和上层筛网1先后放入筛箱4内用标准紧固件螺栓紧固;再将楔形张紧装置5的夹紧槽钢将筛网7和筛网8两侧分别夹紧,然后将楔形张紧装置5的拉紧杆从振动筛内向外穿过筛框第一侧板15和第二侧板25及筛箱4的侧板的通孔,用楔块楔紧实现横向张紧。
本实用新型将筛框按使用功能设计成上层筛框、中层筛框和底层筛框,一次实现筛分四种规格的成品砂石骨料,提高了筛分效率,降低生产成本;将上层筛框和中层筛框的纵樑采用弓形布局并加弹性护套,减少共振,延长筛网使用寿命;上层筛框和中层筛框配套使用楔形张紧装置,缩短筛网拆装时间。将底层筛框设计成三段式布网结构,每段横樑采用弓形布局,前后三段按前低后高的梯形布置,再将后段尾端抬高呈倾斜状,同时配套使用液力张紧装置进行纵向张紧,使筛分后的料床深度均匀,提高细料的筛分质量和底层筛网的利用率。
在本实用新型文案的阐述中,所使用的术语如“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了方便简化描述,不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
在本实用新型的阐述中,使用了“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件。“第一”、“第二”、“第三”的使用仅仅是为了方便简化描述,无先后的特定含义,除非对“第一”、“第二”、“第三”进行了特别声明。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种筛分成品骨料的振动筛筛框,包括筛箱(4)、楔形张紧装置(5)、液力张紧装置(6)、上层筛网(7)、中层筛网(8)、底层筛网(9),其特征在于:包括上层筛框(1)、中层筛框(2)和底层筛框(3),所述的上层筛框(1)和中层筛框(2)包括纵樑(12)和套在纵樑(12)上的第一弹性护套(11),所述的上层筛框(1)还包括左右各一件第一侧板(15)和固设在此两件第一侧板(15)之间的不少于五组的第一横樑(13),所述的纵樑(12)铺设在第一横樑(13)上,所述的纵樑(12)不少于四组且按中间高两侧低的弓形状态布置;所述的中层筛框(2)还包括左右各一件第二侧板(25)和固设在此两件第二侧板(25)之间的不少于五组的第二横樑(23),所述的纵樑(12)铺设在第二横樑(23)上,所述的纵樑(12)不少于四组且按中间高两侧低的弓形状态布置;所述的底层筛框(3)包括左右各一件第三侧板(35)和固设在此两件第三侧板(35)之间的不少于九组的第三横樑(32)以及套在第三横樑(32)上的第二弹性护套(31),所述的底层筛框(3)的所有第三横樑(32)沿纵向分成三段布设,三段按前段低后段高的梯形布设,每段不少于三组的第三横樑(32)按中间高两头低的弓形状态布置,作为入料段的后段沿纵向呈倾斜布置,后段的尾部高于后段的头部;所述的底层筛框(3)的第三侧板(35)设有长孔(34)用于液力张紧装置(6)的筛网张紧板穿过并能在长孔(34)中沿底层筛框(3)纵向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种筛分成品骨料的振动筛筛框,其特征在于:所述的上层筛框(1)还包括固设在其端部的第一导料板(16)和固设在第一横樑(13)上的第一垫板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种筛分成品骨料的振动筛筛框,其特征在于:所述的中层筛框(2)还包括固设在其端部的第二导料板(26)和固设在第二横樑(23)上的第二垫板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种筛分成品骨料的振动筛筛框,其特征在于:所述的第一侧板(15)和第二侧板(25)均设有能让楔形张紧装置(5)的拉紧杆穿过的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种筛分成品骨料的振动筛筛框,其特征在于:所述的底层筛框(3)还包括固设在第三横樑(32)下部的加强樑(33)。
6.根据权利要求1所述的一种筛分成品骨料的振动筛筛框,其特征在于:所述的底层筛框(3)还包括左右两件第三侧板(35)之间在其中部固设的两组筛网固定座(37)、在其头部固设的出料导料板座(36)和在其尾部固设的入料导料板座(38)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921124922.8U CN210523035U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种筛分成品骨料的振动筛筛框 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921124922.8U CN210523035U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种筛分成品骨料的振动筛筛框 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210523035U true CN210523035U (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=70598108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921124922.8U Expired - Fee Related CN210523035U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种筛分成品骨料的振动筛筛框 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210523035U (zh) |
-
2019
- 2019-07-17 CN CN201921124922.8U patent/CN210523035U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7296685B2 (en) | Vibrating screen for screening crushed stone and gravel | |
CA2240911C (en) | Improved screening apparatus | |
US8286799B2 (en) | Supporting structure and a support carrier | |
AU2005201683A1 (en) | A support frame | |
US7770737B2 (en) | Screening machine | |
CN210523035U (zh) | 一种筛分成品骨料的振动筛筛框 | |
CN209918293U (zh) | 沥青路面热再生骨料筛分振动筛 | |
CN201900096U (zh) | 一种振动筛 | |
KR101272468B1 (ko) | 광석 선별용 스크린망 | |
CN214515859U (zh) | 一种运行可靠的大型弛张筛 | |
CN210207050U (zh) | 一种锤片式粉碎机的筛网结构 | |
CN111389722A (zh) | 一种筛网端部拉紧调节装置及振动筛 | |
JP2012076054A (ja) | 振動スクリーン | |
CN210585792U (zh) | 一种振动筛筛框通配支架机构 | |
CN113477512B (zh) | 振动筛 | |
CN201692932U (zh) | 一种编织筛网组合式振动筛 | |
CN218618681U (zh) | 一种减震效果好的直线振动给料机 | |
CN111215313A (zh) | 一种重力式物料自筛装置 | |
CN216174065U (zh) | 一种中间有支撑的双通道振动筛 | |
CN210523058U (zh) | 一种新型环保给料筛分一体振动筛 | |
CN220716682U (zh) | 一种建筑施工用筛沙装置 | |
CN216965373U (zh) | 一种超大型振动筛的拼接型侧板结构 | |
CN218591040U (zh) | 一种固定陶瓷筛条孔径的安装座 | |
CN212493920U (zh) | 一种多振幅复合弛张筛 | |
CN219850718U (zh) | 一种重型振动筛 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 362000 Fujian province Quanzhou Fengze District High-tech Industrial Park Sports Street No. 700 Patentee after: Fujian Nanfang pavement machinery Co.,Ltd. Address before: 362000 Fujian province Quanzhou Fengze District High-tech Industrial Park Sports Street No. 700 Patentee before: FUJIAN SOUTH HIGHWAY MACHINERY Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200515 Termination date: 20210717 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |