CN210522721U - 一种粉碎装置用的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料粉碎装置领域,公开了一种粉碎装置用的刀具，包括刀头和刀鞘；刀头包括钢质的刀头主体，刀头主体底部设有二面角几何结构的装配端，刀头主体顶部前侧设有切割尖端、后侧设有突出立面的盖体；刀鞘包括刀鞘主体，刀鞘主体底部设有弧形连接面，弧形连接面顶部前侧设有与装配端配合的二面角几何结构的装配位，装配位上对应第一螺纹孔设有贯穿刀鞘主体的第二螺纹孔；刀头和刀鞘通过螺栓螺纹穿连第一螺纹孔和第二螺纹孔连接。本实用新型中，刀头与刀鞘通过二面角几何结构配合面配合装配，连接牢固稳定，不易松动；刀头和刀鞘配合紧密，能够有效防止泥沙、杂质带入刀头和刀鞘的连接面缝隙中，有效保证刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎装置领域，具体涉及一种粉碎装置用的刀具。
背景技术
在物料回收领域，常用到一种粉碎装置用的刀具，其主要由刀头和刀鞘构成，刀鞘固定在转子上，刀头固定在刀鞘上，随着转子旋转，依靠刀头上的尖锐部分粉碎物料。
目前市场上的刀具普遍存在一些缺陷：如在转子转动过程中，刀头受到的力是不断变化的，导致刀头和刀鞘之间相互的作用力也是无序变化的，使得刀头和刀鞘之间易产生相对位移，久而久之导致刀头和刀鞘连接松动；由于粉碎的物料多种多样，刀具的使用环境恶劣，刀头和刀鞘的连接缝隙内经常会带入泥沙、杂质，腐蚀连接刀头和刀鞘的螺栓，进而影响刀具的使用寿命。
实用新型内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了刀具，解决的问题是现有技术中的刀具在使用中连接牢固稳定性差。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种粉碎装置用的刀具，包括刀头和刀鞘；
所述刀头包括钢质的刀头主体，所述刀头主体底部设有二面角几何结构的装配端，所述装配端包括底面和立面，所述立面上设有凸台，所述凸台上设有贯穿所述刀头主体的第一螺纹孔，所述刀头主体顶部前侧设有切割尖端、后侧设有突出所述立面的盖体，所述盖体和所述立面邻接，所述刀头主体的前侧面设有凸块；
所述刀鞘包括刀鞘主体，所述刀鞘主体底部设有弧形连接面，所述弧形连接面顶部前侧设有与所述装配端配合的二面角几何结构的装配位，所述装配位上设有与所述凸台配合的沉头槽，所述沉头槽上对应所述第一螺纹孔设有贯穿所述刀鞘主体的第二螺纹孔；
所述刀头和所述刀鞘通过螺栓螺纹穿连所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连接。
优选的，所述装配端的棱线处倒角设置。
优选的，所述刀鞘主体上设有突出所述刀鞘主体表面的筋板，所述筋板位于所述装配位的夹角处，进一步加强刀鞘对刀头的支撑能力。
优选的，所述筋板为U字形或V字形，所述筋板的开口朝向所述装配端的棱线。
优选的，所述刀头包括前半部和后半部，所述前半部的后侧面设有滑槽，所述后半部的前侧面设有与所述滑槽配合的滑块，所述切割尖端位于所述前半部上。
优选的，所述前半部和所述后半部上对应所述第二螺纹孔分别设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述螺栓依次穿连所述第三螺纹孔、所述第四螺纹孔和所述第二螺纹孔连接所述前半部、所述后半部和所述刀鞘。
本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：
1)刀头与刀鞘通过二面角几何结构配合面配合装配，刀鞘对刀头的承受力的面积大，刀头和刀鞘在转子转动工作过程中，连接牢固稳定，不易松动；
2)刀头和刀鞘配合紧密，能够有效防止泥沙、杂质带入刀头和刀鞘的连接面缝隙中，防止对连接刀头和刀鞘的螺栓进行腐蚀，有效保证刀具的使用寿命；
3)由于刀头上的切割尖端是最易磨损的位置，为节约成本，将刀头分成两部分，切割尖端磨损报废后可仅替换前半部，不更换后半部，降低刀具的使用成本。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为实施例一的示意图；
图2为实施例一中所述的刀头的示意图；
图3和图4为实施例一中所述的刀鞘的示意图；
图5为实施例二的示意图；
图6和图7为实施例二的所述刀头的前半部的示意图；
图8和图9为实施例二的所述刀头的后半部的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：
如图1-3所示，这种粉碎装置用的刀具，包括刀头1和刀鞘2，刀头1是第一种刀头；
刀头1包括钢质的刀头主体10，刀头主体10底部设有二面角几何结构的装配端11，装配端11包括底面111和立面112，立面112上设有凸台113，凸台113上设有贯穿刀头主体10的第一螺纹孔12，刀头主体10顶部前侧设有切割尖端13、后侧设有突出立面112的盖体14，切割尖端13通常由硬质合金制成，盖体14和立面112邻接，刀头主体10的前侧面设有凸块15；
刀鞘2包括刀鞘主体20，刀鞘主体20底部设有弧形连接面21，弧形连接面21顶部前侧设有与装配端11配合的二面角几何结构的装配位22，装配位22上设有与凸台113配合的沉头槽221，沉头槽221上对应第一螺纹孔12设有贯穿刀鞘主体20的第二螺纹孔23,装配时，装配端11嵌入装配位22内，装配端11的底面111和立面112分别紧贴装配位22，再将螺栓4螺纹穿连第一螺纹孔12和第二螺纹孔23，固定连接刀头1和刀鞘2。
装配端11的棱线处114倒角设置。
刀鞘主体20上设有突出刀鞘主体20表面的筋板24，筋板24位于装配位22的夹角处，进一步加强刀鞘2对刀头1的支撑能力。
筋板24为U字形或V字形，筋板24的开口朝向装配端11的棱线。
实施例二：
如附图3、4-8所示，实施例二和实施例一的区别在于采用第二种刀头，即刀头3，刀头3分成两部分，即前半部31和后半部32，前半部31的后侧面设有滑槽34，后半部32的前侧面设有与滑槽34配合的滑块35，切割尖端33位于前半部31上。
前半部31和后半部32上对应第二螺纹孔23分别设有第三螺纹孔36和第四螺纹孔37，螺栓4依次穿连第三螺纹孔36、第四螺纹孔37和第二螺纹孔23连接前半部31、后半部32和刀鞘2。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种粉碎装置用的刀具，其特征在于：包括刀头和刀鞘；
所述刀头包括钢质的刀头主体，所述刀头主体底部设有二面角几何结构的装配端，所述装配端包括底面和立面，所述立面上设有凸台，所述凸台上设有贯穿所述刀头主体的第一螺纹孔，所述刀头主体顶部前侧设有切割尖端、后侧设有突出所述立面的盖体，所述盖体和所述立面邻接，所述刀头主体的前侧面设有凸块；
所述刀鞘包括刀鞘主体，所述刀鞘主体底部设有弧形连接面，所述弧形连接面顶部前侧设有与所述装配端配合的二面角几何结构的装配位，所述装配位上设有沉头槽，所述沉头槽上对应所述第一螺纹孔设有贯穿所述刀鞘主体的第二螺纹孔；
所述刀头和所述刀鞘通过螺栓螺纹穿连所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连接。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述装配端的棱线处倒角设置。
3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述刀鞘主体上设有突出所述刀鞘主体表面的筋板，所述筋板位于所述装配位的夹角处。
4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于：所述筋板为U字形或V字形，所述筋板的开口朝向所述装配端的棱线。
5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述刀头包括前半部和后半部，所述前半部的后侧面设有滑槽，所述后半部的前侧面设有与所述滑槽配合的滑块，所述切割尖端位于所述前半部上。
6.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于：所述前半部和所述后半部上对应所述第二螺纹孔分别设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述螺栓依次穿连所述第三螺纹孔、所述第四螺纹孔和所述第二螺纹孔连接所述前半部、所述后半部和所述刀鞘。
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