CN210522287U - 一种发泡机高粘度混合头及发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡机高粘度混合头，其特征在于：包括电机、混合座、轴承、混合管、喷嘴、主轴、搅拌轴及针阀；该混合座内设有通孔，该通孔包括上孔段和下孔段；该主轴通过轴承与上孔段转动连接；该混合管上端与下孔段下端连接，该喷嘴与该混合管下端连接；该电机输出端与该主轴上端连接；该搅拌轴位于该混合管内，该搅拌轴上端与该主轴下端连接，该搅拌轴外壁上设有叶片；该混合座外壁上设有N个进液孔和N个阀杆孔，各该阀杆孔内端与该下孔段内连通，且各该进液孔内端分别与各该阀杆孔内中部一一连通，且各该针阀的阀杆分别一一插装在各阀杆孔内。本实用新型可实现将高粘度材料混合均匀并防止堵塞。另外，本实用新型还公开了一种发泡机。
Description
技术领域
本实用新型一种发泡机高粘度混合头及发泡机。
背景技术
在生产复合泡沫塑料时，存在多种不同材料组合，尤其是含有至少一种高粘度材料时，采用现有发泡机混合头存在进料时阻力大而容易发生堵塞问题，同时材料比例难控制，搅拌不均匀的问题。
实用新型内容
为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种发泡机高粘度混合头。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种发泡机高粘度混合头，其特征在于：包括电机、混合座、轴承、混合管、喷嘴、主轴、搅拌轴及针阀；
所述混合座内设有通孔，该通孔包括上孔段和下孔段；
所述主轴通过轴承与上孔段转动连接；
所述混合管上端与下孔段下端连接，该喷嘴与所述混合管下端连接；
所述电机输出端与所述主轴上端连接；
所述搅拌轴位于所述混合管内，该搅拌轴上端与所述主轴下端连接，所述搅拌轴外壁上设有叶片；
所述混合座外壁上设有N个进液孔和N个阀杆孔，各所述阀杆孔内端与所述下孔段内连通，且各所述进液孔内端分别与各所述阀杆孔内中部一一连通；
所述针阀具有N个，且各所述针阀的阀杆分别一一插装在各所述阀杆孔内；
其中，N为大于1的正整数。
进一步地，所述轴承具有两个，该轴承上下间隔分布。
进一步地，所述主轴与所述上孔段之间设置有第一密封圈。
优选地，所述叶片为螺旋状或翅片状。
进一步地，所述阀杆孔内设有用于与所述针阀的阀杆配合的衬套；所述衬套侧壁中部设有与所述进液孔内端连通的连通孔。
优选地，所述N为4。
另外，本实用新型公开了一种发泡机，其特征在于，包括上述任一项技术方案中所述的发泡机高粘度混合头。
本实用新型有益效果：
第一，本实用新型可将不同的材料供料器(或供料系统)分别通过所述混合座的各个进液孔一一连接，同时各针阀料量分别单独控制，进而可实现加入不同材料并利于各组分比例控制；
第二，本实用新型由于该进液孔与衬套的连通孔连通，当所述针阀的阀杆向外运动时，该进液孔内的材料会进入衬套内；而当所述针阀的阀杆向内运动时，该阀杆推向衬套内端，并将该衬套内的材料挤入所述下孔段内，既可实现材料的定量推入下孔段内，同时也避免高粘度的材料流动性差而堵在所述衬套内。同理，而不同材料进入下孔段内原理相同，而可根据不同的量控制针阀的阀杆动作频率，以满足不同比例混合控制要求。
第三，本实用新型当不同的材料进入下孔段后混合进入混合管内，由于该搅拌轴被电机带动转动，该搅拌轴上的叶片旋转搅拌而将混合管内的混合材料搅拌均匀；而当搅拌轴转速提高时可将高粘度的材料混合。
第四，本实用新型由于喷嘴与所述混合管下端连接，该叶片旋转而产生一定向下的挤压力，因此该混合管内搅拌均匀后的混合材料可经喷嘴所压力喷入发泡模具内。
第五，本实用新型由于各进液孔、各针阀和各衬套一一对应设置，可形成多个工作组且互不干涉，因此可根据需要数量不同选择，而不工作的一个组可保持关闭，满足不同的工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型中一种发泡机高粘度混合头的剖面图。
图2是图1中A处放大图。
图3是本实用新型中一种发泡机高粘度混合头的立体图(一)。
图4是本实用新型中一种发泡机高粘度混合头的立体图(二)。
图5是针阀的结构示意图。
图6是混合座的结构示意图。
图7是搅拌轴的第一种具体实施方式的结构示意图。
图8是搅拌轴的第二种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：参见图1-8，一种发泡机高粘度混合头，其包括电机1、混合座2、轴承3、混合管4、喷嘴5、主轴6、搅拌轴7及针阀8；
所述混合座2内设有通孔2-1，该通孔2-1包括上孔段2-11和下孔段2-12。
所述主轴6通过轴承3与上孔段2-11转动连接。
在本实施例中，参见图1，所述轴承3具有两个，该轴承3上下间隔分布。该两个轴承3分别固定安装在所述上孔段2-11内，该主轴6与两个轴承3 内孔配合。
所述混合管4上端与下孔段2-12下端连接，该喷嘴5与所述混合管4下端连接。
在本实施例中，参见图1，该混合管4上端与下孔段2-12下端螺纹配合而可拆卸固定。具体地，该下孔段2-12下端设有外螺纹管接头，该混合管4内孔上端设有内螺纹，该外螺纹管接头的外螺纹与混合管4内孔上端的内螺纹螺纹配合固定。
参见图1，具体地，该喷嘴5与所述混合管4下端螺纹配合而实现固定连接。
所述电机1输出端与所述主轴6上端固接。该电机1用于驱动所述主轴6 转动。
所述搅拌轴7位于所述混合管4内，该搅拌轴7上端与所述主轴6下端同轴固接接，所述搅拌轴7外壁上设有叶片7-1。该搅拌轴7与主轴6同轴运动，而当该搅拌轴7转动时其叶片7-1搅拌运动而将混合管4内的混合材料搅拌均匀。
由于该喷嘴5与所述混合管4下端连接。该混合管4内搅拌均匀后的混合材料可经喷嘴5所喷出。
参见图1-2，所述混合座2外壁上设有N个进液孔2-2和N个阀杆孔2-3，各所述阀杆孔2-3内端与所述下孔段2-12内连通，且各所述进液孔2-2内端分别与各所述阀杆孔2-3内中部一一连通。该进液孔2-2用于与给料器或供料系统连接。而不同的进液孔2-2对应连接不同的料器或供料系统。因此可实现不同材料的分别供料，以实现比例分别精准控制。
其中，所述针阀8具有N个，且各所述针阀8的阀杆8-1分别一一插装在各所述阀杆孔2-3内。
参见图5，具体地，该针阀8的具体结构可采用现有技术或市场上直接购买组装，故而不赘述。
其中，N为大于1的正整数。
参见图2-3，优选地，所述N为4。因此，该混合座2外壁上设有4个进液孔2-2和4个阀杆孔2-3。该针阀8具有4个。这样可实现最多四种不同材料的混合。
进一步地，所述主轴6与所述上孔段2-11之间设置有第一密封圈10。可防止该上孔段2-11内的材料从上孔段2-11泄露出去。
优选地，所述叶片7-1为螺旋状或翅片状(可参见图7和8)。
进一步地，所述阀杆孔2-3内设有用于与所述针阀8的阀杆8-1配合的衬套9。所述衬套9侧壁中部设有与所述进液孔2-2内端连通的连通孔9-1。该衬套9可拆卸更换，当衬套9被阀杆8-1磨损后可便于维修。同时该衬套9可采用耐磨材质，这样可提高使用寿命并降低成本。
参见图6，优选地，该衬套9内依次包括计量大孔段901、锥孔段902和小孔段903，该阀杆8-1的头部8-11与衬套9内孔外形相匹配。
本实用新型的工作特点和效果分析如下：
第一，可将不同的材料供料器(或供料系统)分别通过所述混合座2的4 个进液孔2-2一一连接，进而加入不同材料，以实现不同材料的分别加入而利于各组分比例控制；
第二，由于该进液孔2-2与衬套9的连通孔9-1连通，当所述针阀8的阀杆8-1向外运动时，该进液孔2-2内的材料会进入衬套9内；而当所述针阀8 的阀杆8-1向内运动时，该阀杆8-1推向衬套9内端，并将该衬套9内的材料挤入所述下孔段2-12内，既可实现材料的定量推入下孔段2-12内，同时也避免高粘度的材料流动性差而堵在所述衬套9内。同理，而不同材料进入下孔段 2-12内原理相同，而可根据不同的量控制针阀8的阀杆8-1动作频率，以满足不同比例混合控制要求。
第三，当不同的材料进入下孔段2-12后混合进入混合管4内，由于该搅拌轴7被电机1带动转动，该搅拌轴7上的叶片7-1旋转搅拌而将混合管4内的混合材料搅拌均匀。当搅拌轴7转速提高时可将高粘度的材料混合。
第四，由于喷嘴5与所述混合管4下端连接，该叶片7-1旋转而产生一定向下的挤压力，因此该混合管4内搅拌均匀后的混合材料可经喷嘴5所压力喷入发泡模具内。
第五，由于各进液孔2-2、各针阀8和各衬套9一一对应设置，可形成多个工作组且互不干涉，因此可根据需要数量不同选择，而不工作的一个组可保持关闭，满足不同的工艺要求。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种发泡机高粘度混合头，其特征在于：包括电机(1)、混合座(2)、轴承(3)、混合管(4)、喷嘴(5)、主轴(6)、搅拌轴(7)及针阀(8)；
所述混合座(2)内设有通孔(2-1)，该通孔(2-1)包括上孔段(2-11)和下孔段(2-12)；
所述主轴(6)通过轴承(3)与上孔段(2-11)转动连接；
所述混合管(4)上端与下孔段(2-12)下端连接，该喷嘴(5)与所述混合管(4)下端连接；
所述电机(1)输出端与所述主轴(6)上端连接；
所述搅拌轴(7)位于所述混合管(4)内，该搅拌轴(7)上端与所述主轴(6)下端连接，所述搅拌轴(7)外壁上设有叶片(7-1)；
所述混合座(2)外壁上设有N个进液孔(2-2)和N个阀杆孔(2-3)，各所述阀杆孔(2-3)内端与所述下孔段(2-12)内连通，且各所述进液孔(2-2)内端分别与各所述阀杆孔(2-3)内中部一一连通；
所述针阀(8)具有N个，且各所述针阀(8)的阀杆(8-1)分别一一插装在各所述阀杆孔(2-3)内；
其中，N为大于1的正整数。
2.如权利要求1所述的一种发泡机高粘度混合头，其特征在于：所述轴承(3)具有两个，该轴承(3)上下间隔分布。
3.如权利要求1所述的一种发泡机高粘度混合头，其特征在于：所述主轴(6)与所述上孔段(2-11)之间设置有第一密封圈(10)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种发泡机高粘度混合头，其特征在于：所述叶片(7-1)为螺旋状或翅片状。
5.如权利要求1-3中任一项所述的一种发泡机高粘度混合头，其特征在于：所述阀杆孔(2-3)内设有用于与所述针阀(8)的阀杆(8-1)配合的衬套(9)；
所述衬套(9)侧壁中部设有与所述进液孔(2-2)内端连通的连通孔(9-1)。
6.如权利要求1-3中任一项所述的一种发泡机高粘度混合头，其特征在于：所述N为4。
7.一种发泡机，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项中所述的发泡机高粘度混合头。
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