CN210522270U - 一种化学合成材料纯化分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学合成材料纯化分离装置，包括进料口和壳体，所述进料口从皮带轮中央穿过，皮带轮安装在底盘上的一侧，出液口与出料口相接，电机安装在底盘上的另一侧，圆杆顶端与皮带轮连接，底端与第一转板连接，底盘安装在所述壳体的顶端，冲刷器位于所述壳体内壁，进水口安装在所述壳体的底端，与冲刷器相连，第一隔板、第二隔板以及第三隔板由内到外依次等距排列安装在所述壳体内部的底端，轴安装在所述壳体内部底端中央，第一滤膜、第二滤膜以及第三滤膜由外到内依次等距排列安装在第一转板与第二转板之间，分液冲压柱安装在第二转板中央。本实用新型能够实现不用的化学材料的分离，同时也能实现自主清洗功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体来说，涉及一种化学合成材料纯化分离装置。
背景技术
分离提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。分离提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用，不少重要的化学研究与化工生产，都是以分离提纯为主体的。本实用新型采用离心转速差来达到分离的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学合成材料纯化分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学合成材料纯化分离装置，其特征在于，包括壳体，进料口从皮带轮中央穿过，皮带轮安装在底盘上的一侧，出液口与出料口相接，电机安装在底盘上的另一侧，圆杆顶端与皮带轮连接，底端与第一转板连接，底盘安装在所述壳体的顶端，冲刷器位于所述壳体内壁，进水口安装在所述壳体的底端，与冲刷器相连，第一隔板、第二隔板以及第三隔板由内到外依次等距排列安装在所述壳体内部的底端，第一阀口位于第三隔板与所述壳体之间，第二阀口位于第二隔板与第三隔板之间，第三阀口位于第一隔板与第二隔板之间，第四阀口位于第一隔板与分液冲压柱之间，轴安装在所述壳体内部底端中央，第一滤膜、第二滤膜以及第三滤膜由外到内依次等距排列安装在第一转板与第二转板之间，分液冲压柱安装在第二转板中央，第一分离口位于第三滤膜与分液冲压柱之间，第二分离口位于第二滤膜与第三滤膜之间，第三分离口位于第一滤膜与第二滤膜之间，支撑架安装在所述壳体的底端。
进一步的，所述第一阀口、第二阀口、第三阀口以及第四阀口位置为直线排列。
进一步的，所述出液口为Y形分叉圆管。
进一步的，所述分液冲压柱为防腐蚀塑料材质。
进一步的，所述支撑架为镂空式圆柱体。
进一步的，所述第一隔板、第二隔板以及第三隔板为圆形隔板。
进一步的，所述第一隔板、第二隔板以及第三隔板与之对应的第二转板底部呈现相契合的圆形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)操作简单，三层不同的滤膜能达到分离不同材质的化学物质，提高了利用率。
(2)内部设置冲刷器，可以实现自动清洗仪器内部，整洁环保，节省时间。
(3)底部的各个隔板与第二转板相契合，既增加了设备高速转动时，内部转板的稳定性，也能防止从分离口出来的化学液体四处飞溅。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种化学合成材料纯化分离装置立体结构局部剖视示意图；
图2是一种化学合成材料纯化分离装置平面剖视示意图；
图3是一种化学合成材料纯化分离装置底座切面俯视示意图。
附图标记：
1、电机；2、皮带；3、底盘；4、冲刷器；5、壳体；6、进水口；7、第一阀口；8、第二阀口；9、第三阀口；10、第四阀口；11、进料口；12、皮带轮；13、出液口；14、第一滤膜；15、第二滤膜；16、第三滤膜；17、分液冲压柱；18、第一分离口；19、第二分离口；20、第三分离口；21、支撑架；22、轴；23、第一隔板；24、第二隔板；25、第三隔板；26、第一转板；27第二转板；28、圆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种化学合成材料纯化分离装置，包括壳体5，进料口11从皮带轮12中央穿过，方便化学材料注入，皮带轮12安装在底盘3上的一侧，出液口13与出料口11相接，让注入的化学材料导入到分离仓内，电机1安装在底盘3上的另一侧，使得电机1带动皮带轮12的转动，圆杆28顶端与皮带轮12连接，底端与第一转板26连接，实现传动功能，底盘3安装在所述壳体5的顶端，冲刷器4位于所述壳体5内壁，进水口6安装在所述壳体5的底端，与冲刷器4相连，实现清洗功能，第一隔板23、第二隔板24以及第三隔板25由内到外依次等距排列安装在所述壳体5内部的底端，加固第二转板27运作时的稳定性，同时防止分离口出来的化学材料到处四溅，减少材料的浪费，第一阀口7位于第三隔板25与所述壳体5之间，第二阀口8位于第二隔板24与第三隔板25之间，第三阀口9位于第一隔板23与第二隔板24之间，第四阀口10位于第一隔板23与分液冲压柱17之间，让分离出来的化学材料顺利导出，轴22安装在所述壳体5内部底端中央，第一滤膜14、第二滤膜15以及第三滤膜16由外到内依次等距排列安装在第一转板26与第二转板27之间，使化学材料能够层层分离，分液冲压柱17安装在第二转板27中央，第一分离口18位于第三滤膜16与分液冲压柱17之间，第二分离口19位于第二滤膜16与第三滤膜17之间，第三分离口20位于第一滤膜14与第二滤膜16之间，支撑架21安装在所述壳体5的底端。
通过本实用新型的上述方案，所述第一阀口7、第二阀口8、第三阀口9以及第四阀口10位置为直线排列，方便安装其余导管装置。
通过本实用新型的上述方案，所述出液口13为Y形分叉圆管节省了化学材料分离时贴壁透膜的步骤。
通过本实用新型的上述方案，所述分液冲压柱17为防腐蚀塑料材质，防止被化学材料腐蚀。
通过本实用新型的上述方案，所述支撑架21为镂空式圆柱体，节省材料。
通过本实用新型的上述方案，所述第一隔板23、第二隔板24以及第三隔板25为圆形隔板。
通过本实用新型的上述方案，所述第一隔板23、第二隔板24以及第三隔板25与之对应的第二转板20底部呈现相契合的圆形凹槽，防止分离出来的材料四溅，同时加固了转动时转板的稳定性。
工作原理：
从进料口11注入化学原料，在三成不同的滤膜中，层层分离，流入对应的分离口，再从不同的阀口流出，打开冲刷器4，可以实现自助清洗，在内部设备转动情况下，冲刷器4可以充分清洗干净。本实用新型实现化学材料的多种分离提纯，同时自带清洗功能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化学合成材料纯化分离装置，其特征在于，包括壳体(5)，进料口(11)从皮带轮(12)中央穿过，皮带轮(12)安装在底盘(3)上的一侧，出液口(13)与进料口(11)相接，电机(1)安装在底盘(3)上的另一侧，圆杆(28)顶端与皮带轮(12)连接，底端与第一转板(26)连接，底盘(3)安装在所述壳体(5)的顶端，冲刷器(4)位于所述壳体(5)内壁，进水口(6)安装在所述壳体(5)的底端，与冲刷器(4)相连，第一隔板(23)、第二隔板(24)以及第三隔板(25)由内到外依次等距排列安装在所述壳体(5)内部的底端，第一阀口(7)位于第三隔板(25)与所述壳体(5)之间，第二阀口(8)位于第二隔板(24)与第三隔板(25)之间，第三阀口(9)位于第一隔板(23)与第二隔板(24)之间，第四阀口(10)位于第一隔板(23)与分液冲压柱(17)之间，轴(22)安装在所述壳体(5)内部底端中央，第一滤膜(14)、第二滤膜(15)以及第三滤膜(16)由外到内依次等距排列安装在第一转板(26)与第二转板(27)之间，分液冲压柱(17)安装在第二转板(27)中央，第一分离口(18)位于第三滤膜(16)与分液冲压柱(17)之间，第二分离口(19)位于第二滤膜(15)与第三滤膜(16)之间，第三分离口(20)位于第一滤膜(14)与第二滤膜(15)之间，支撑架(21)安装在所述壳体(5)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种化学合成材料纯化分离装置，其特征在于，所述第一阀口(7)、第二阀口(8)、第三阀口(9)以及第四阀口(10)位置为直线排列。
3.根据权利要求1所述的一种化学合成材料纯化分离装置，其特征在于，所述出液口(13)为Y形分叉圆管。
4.根据权利要求1所述的一种化学合成材料纯化分离装置，其特征在于，所述分液冲压柱(17)为防腐蚀塑料材质。
5.根据权利要求1所述的一种化学合成材料纯化分离装置，其特征在于，所述支撑架(21)为镂空式圆柱体。
6.根据权利要求1所述的一种化学合成材料纯化分离装置，其特征在于，所述第一隔板(23)、第二隔板(24)以及第三隔板(25)为圆形隔板。
7.根据权利要求1所述的一种化学合成材料纯化分离装置，其特征在于，所述第一隔板(23)、第二隔板(24)以及第三隔板(25)与之对应的第二转板(27)底部呈现相契合的圆形凹槽。
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