CN210522223U - 全氟列管降膜吸收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全氟列管降膜吸收器，包括依次相连的上封头、吸收器主体和下封头；吸收器主体外周设有壳体，壳体分别与上封头和下封头相连；壳体与吸收器主体之间设有冷却夹层，壳体的上方设有冷媒出口，下方设有冷媒进口，上封头设有气体进口和吸收液进口，还设有与气体进口和吸收液进口相连通的混合室；下封头设有排酸口和气体出口，还设有与排酸口和气体出口相连通的分离室；吸收器主体包括多个毛细管模块，毛细管模块包括至少两个毛细管组，每个毛细管模块中的毛细管组螺旋缠绕设置，毛细管组包括若干根由聚四氟乙烯制成的毛细管。由此解决气体和液体的反应及吸收效率低的问题。

Description

全氟列管降膜吸收器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地，涉及一种全氟列管降膜吸收器。

背景技术

降膜吸收器是一种常用的化工设备，主要用于使氯化氢、二氧化硫、氨气等气体与液体发生反应产生酸，并吸收在此过程中所产生的热量。

目前市面上常用的石墨降膜吸收器，由于液体的流通性差，且液体分布不均，使得气体和液体的反应不充分，致使吸收效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全氟列管降膜吸收器，以解决现有技术中吸收效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全氟列管降膜吸收器，包括依次相连的上封头、吸收器主体和下封头；所述吸收器主体外周设有壳体，所述壳体分别与所述上封头和所述下封头相连；所述壳体与所述吸收器主体之间设有冷却夹层，所述壳体的上方设有冷媒出口，下方设有冷媒进口，所述冷媒出口、所述冷媒进口和冷却夹层连通，以形成冷媒流通通道；

所述上封头设有气体进口和吸收液进口，还设有与所述气体进口和吸收液进口相连通的混合室；所述下封头设有排酸口和气体出口，还设有与所述排酸口和气体出口相连通的分离室；

所述吸收器主体包括多个毛细管模块、用于安装所述毛细管模块的分配盖和用于保持所述毛细管模块位置的限位机构，所述分配盖分别设置在所述毛细管模块的两端，且所述分配盖上设有多个毛孔，使毛细管模块分别与所述混合室和所述分离室连通，其中，所述毛细管模块包括至少两个毛细管组，每个毛细管模块中的所述毛细管组螺旋缠绕设置，所述毛细管组包括若干根由聚四氟乙烯制成的毛细管。

可选地，述限位机构包括沿所述毛细管模块的长度方向延伸的拉杆和间隔设置在所述拉杆上的折流板，所述折流板设置于所述毛细管模块横截面积的尺寸最大处。

可选地，所述折流板倾斜设置，且相邻的折流板倾斜方向相反。

可选地，所述折流板的边缘呈弧形。

可选地，所述上封头与壳体可拆卸地相连，且两者之间设有密封垫。

可选地，所述密封垫为四氟垫。

可选地，所述冷媒入口和所述冷媒出口相对远离的设置在所述壳体的两侧。

可选地，所述吸收液进口设置于所述上封头的侧壁，所述气体出口设置于所述排酸口的侧壁；所述气体进口和所述排酸口的轴线方向平行于所述壳体的轴线方向。

可选地，所述壳体的内壁设有由聚烯烃或聚四氟乙烯制成的防腐层。

可选地，所述壳体的上方设有排空口，下方设有排污口。

通过上述技术方案，气体可以自上而下(并流)或者自下而上(逆流) 通过毛细管，气液两相在流动的液膜上进行传质。由于毛细管螺旋缠绕设置，即，毛细管呈S形设置，可以形成阻力，并增大液体和毛细管的接触面积，从而有益于提高吸收效率。由于毛细管采用聚四氟乙烯制造，基于聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、不粘附等特点，该全氟列管降膜吸收器相对于石墨降膜吸收器而言，提高了耐腐蚀性能，并且耐高温且不易结垢，具有良好的综合性能。同时，由于毛细管不粘附物质，可以使液体和气体充分接触，并使两者在吸收后所产生的酸性物质顺畅地排出，从而保证吸收效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本公开提供的一种示例性实施方式中全氟列管降膜吸收器的主视结构视图；

图2是本公开提供的一种示例性实施方式中全氟列管降膜吸收器的侧视结构视图，其中，为了展示出内部结构，去除了部分壳体。

附图标记说明

1-上封头，11-气体进口，12-吸收液进口，13-混合室，2-吸收器主体， 3-下封头，31-排酸口，32-气体出口，33-分离室，4-壳体，41-冷媒出口，42- 冷媒进口，43-排空口，44-排污口，45-支耳，5-限位机构，51-拉杆，52-折流板，6-密封垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，在本实用新型的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例

本公开提供了一种全氟列管降膜吸收器，如图1和图2所示，该全氟列管降膜吸收器包括依次相连的上封头1、吸收器主体2和下封头3；所述吸收器主体2外周设有壳体4，所述壳体4分别与所述上封头1和所述下封头 3相连；所述壳体4与所述吸收器主体2之间设有冷却夹层，所述壳体4的上方设有冷媒出口41，下方设有冷媒进口42，所述冷媒出口41、所述冷媒进口42和冷却夹层连通，以形成冷媒流通通道；所述上封头1设有气体进口11和吸收液进口12，还设有与所述气体进口11和吸收液进口12相连通的混合室13，这样，使得气体可以；所述下封头3设有排酸口31和气体出口32，还设有与所述排酸口31和气体出口32相连通的分离室33。所述吸收器主体2包括多个毛细管模块、用于安装所述毛细管模块的分配盖和用于保持所述毛细管模块位置的限位机构5，所述分配盖分别设置在所述毛细管模块的两端，且所述分配盖上设有多个毛孔，使毛细管模块分别与所述混合室13和所述分离室33连通；其中，所述毛细管模块包括至少两个毛细管组，每个毛细管模块中的所述毛细管组螺旋缠绕设置，所述毛细管组包括若干根由聚四氟乙烯制成的毛细管。

这样，气体可以自上而下(并流)或者自下而上(逆流)通过毛细管，气液两相在流动的液膜上进行传质。由于毛细管螺旋缠绕设置，即，毛细管呈S形设置，可以形成阻力，并增大液体和毛细管的接触面积，从而有益于提高吸收效率。由于毛细管采用聚四氟乙烯制造，基于聚四氟乙烯具有耐高温(使用工作温度达250℃)、耐腐蚀(对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂)、不粘附(是最小的表面张力固体材料，不粘附任何物质)等特点，该全氟列管降膜吸收器相对于石墨降膜吸收器而言，提高了耐腐蚀性能，并且耐高温且不易结垢，具有良好的综合性能。同时，由于毛细管不粘附物质，可以使液体和气体充分接触，并使两者在吸收后所产生的酸性物质顺畅地排出，从而保证吸收效率。

在本公开提供的具体实施方式中，限位机构5可以构造为任意合适的结构。

如图1和图2所示，在一种具体实施方式中，所述限位机构5可以包括沿所述毛细管模块的长度方向延伸的拉杆51和间隔设置在所述拉杆51上的折流板52，所述折流板52设置于所述毛细管模块横截面积的尺寸最大处。由此，可以使多根毛细管保持在合适位置，从而使气体和液体充分接触。

同时，当液体经过折流板52时，折流板52会对液体的流速进行控制，从而使气体和液体充分吸收反应，由此提高吸收效率。

作为一种选择，所述折流板52可以倾斜设置，且相邻的折流板52倾斜方向相反。这样，可以对液体进行导射，从而增大液体和毛细管的接触面积，有益于提高吸收效率。

在本公开中，所述折流板52的边缘可以呈弧形。这样，可以在有限的空间内最大化的导射液体，从而保证吸收效率。

为便于维护，所述上封头1与壳体4可拆卸地相连。为了保证密封性能，上封头1和壳体4之间设有密封垫6，由此避免酸性物质流出，造成浪费和污染。

可选地，所述密封垫6为四氟垫。基于四氟垫耐腐蚀、抗老化的特点，既能保证密封效果，又能够减少上封头1与壳体4之间的磨损，实用性好。

在本公开的具体实施方式中，冷媒入口和冷媒出口41可以设置在任意合适的位置。如图2所示，在本公开中，所述冷媒入口和所述冷媒出口41 相对远离的设置在所述壳体4的两侧。这样，可以增大冷媒的流通距离，从而提高吸热效率，以降低壳体4内的温度。壳体4上还设有支耳45，以便于全氟列管降膜吸收器的安装。

在本公开的一种具体实施方式中，如图2所示，所述吸收液进口12设置于所述上封头的侧壁，所述气体出口32设置于所述排酸口31的侧壁；所述气体进口11和所述排酸口31的轴线方向平行于所述壳体4的轴线方向。这样，有益于气体和液体的引进和排出，实用性好。

为了保证使用寿命，所述壳体4的内壁可以设有由聚烯烃或聚四氟乙烯制成的防腐层。基于聚烯烃和聚四氟乙烯材料重量轻、耐腐蚀、抗老化的特点，不仅可以防止酸性物质腐蚀壳体4，还可以保证壳体4的使用寿命。

如图2所示，所述壳体4的上方设有排空口43，以便于清除壳体4内的空气，有益于使液体顺利流通。所述壳体4的下方还可以设有排污口44，以便于对全氟列管降膜吸收器进行清理。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种全氟列管降膜吸收器，其特征在于：包括依次相连的上封头(1)、吸收器主体(2)和下封头(3)；所述吸收器主体(2)外周设有壳体(4)，所述壳体(4)分别与所述上封头(1)和所述下封头(3)相连；

所述壳体(4)与所述吸收器主体(2)之间设有冷却夹层，所述壳体(4)的上方设有冷媒出口(41)，下方设有冷媒进口(42)，所述冷媒出口(41)、所述冷媒进口(42)和所述冷却夹层连通，以形成冷媒的流通通道；

所述上封头(1)设有气体进口(11)和吸收液进口(12)，还设有与所述气体进口(11)和所述吸收液进口(12)相连通的混合室(13)；所述下封头(3)设有排酸口(31)和气体出口(32)，还设有与所述排酸口(31)和所述气体出口(32)相连通的分离室(33)；

所述吸收器主体(2)包括多个毛细管模块、用于安装所述毛细管模块的分配盖和用于保持所述毛细管模块位置的限位机构(5)，所述分配盖分别设置在所述毛细管模块的两端，且所述分配盖上设有多个毛孔，使毛细管模块分别与所述混合室(13)和所述分离室(33)连通，其中，所述毛细管模块包括至少两个毛细管组，每个毛细管模块中的所述毛细管组螺旋缠绕设置，所述毛细管组包括若干根由聚四氟乙烯制成的毛细管。

2.根据权利要求1所述的全氟列管降膜吸收器，其特征在于：所述限位机构(5)包括沿所述毛细管模块的长度方向延伸的拉杆(51)和间隔设置在所述拉杆(51)上的折流板(52)，所述折流板(52)设置于所述毛细管模块横截面积的尺寸最大处。

3.根据权利要求2所述的全氟列管降膜吸收器，其特征在于：所述折流板(52)倾斜设置，且相邻的所述折流板(52)倾斜方向相反。

4.根据权利要求2所述的全氟列管降膜吸收器，其特征在于：所述折流板(52)的边缘呈弧形。

5.根据权利要求1所述的全氟列管降膜吸收器，其特征在于：所述上封头(1)与壳体(4)可拆卸地相连，且两者之间设有密封垫(6)。

6.根据权利要求5所述的全氟列管降膜吸收器，其特征在于：所述密封垫(6)为四氟垫。

7.根据权利要求1所述的全氟列管降膜吸收器，其特征在于：所述冷媒入口和所述冷媒出口(41)相对远离的设置在所述壳体(4)的两侧。

8.根据权利要求1所述的全氟列管降膜吸收器，其特征在于：所述吸收液进口(12)设置于所述上封头的侧壁，所述气体出口(32)设置于所述排酸口(31)的侧壁；所述气体进口(11)和所述排酸口(31)的轴线方向平行于所述壳体(4)的轴线方向。

9.根据权利要求1所述的全氟列管降膜吸收器，其特征在于：所述壳体(4)的内壁设有由聚烯烃或聚四氟乙烯制成的防腐层。

10.根据权利要求1所述的全氟列管降膜吸收器，其特征在于：所述壳体(4)的上方设有排空口(43)，下方设有排污口(44)。

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