CN219015055U - 一种管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管壳式换热器，包括：筒体、封头、管束、进气口、出气口、进水口以及出水口；两封头分别密封固定于筒体的两端，若干个管束固定于筒体内；管束包括光管和螺旋翅片，螺旋翅片呈螺旋状设于光管的外周上；进气口和出气口均连通于筒体的内部，分别用于往筒体内部通入和输出带有一定压力的气体；进水口和出水口均连通于筒体的内部，分别用于往筒体内部通入和输出冷却液体。由于管束上设有螺旋翅片的结构，同时利用气液热阻差别大的特性，气体在冷却液体介质下流经管束的壁面时，实现了强化传热的效果；经生产实践验证，本实用新型的散热效率能得到明显提升。

Description

一种管壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热，是以封闭在壳体中若干管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、安全可靠、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用。传统的管壳式换热器，其内部的管束通常是光滑表面，或者是带螺纹的表面，在实际应用中，发现其不能实现良好的换热效果，不能满足高要求的散热效率。尤其是对管壳式换热器(内置冷却液体作为冷却介质)通入带一定压力气体时，现有管壳式换热器的结构未能较好地利用气液热阻差别大的特性来实现良好的散热效率。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管壳式换热器，其可以解决传统管壳式换热器存在的散热效率较低、散热效果较差的问题。

本实用新型通过以下的技术方案来实现：

一种管壳式换热器，包括：筒体、封头、管束、进气口、出气口、进水口以及出水口；两所述封头分别密封固定于所述筒体的两端，若干个所述管束固定于所述筒体内；所述管束包括光管和螺旋翅片，所述螺旋翅片呈螺旋状设于所述光管的外周上；所述进气口和所述出气口均连通于所述筒体的内部，分别用于往所述筒体内部通入和输出带有一定压力的气体；所述进水口和所述出水口均连通于所述筒体的内部，分别用于往所述筒体内部通入和输出冷却液体。

进一步地，所述管壳式换热器还包括：若干折流板以及定距装置；所述定距装置包括：定距柱和定距管，所述定距柱固定于所述筒体内，所述定距管固定套接于所述定距柱外；所述折流板固定于所述定距管上；所述折流板又包括左折流板和右折流板；所述左折流板的左端与所述筒体的左侧壁抵接，所述左折流板的右端与所述筒体的右侧壁之间形成供流体通过的间隙；所述右折流板的右端与所述筒体的右侧壁抵接，所述右折流板的左端与所述筒体的左侧壁之间形成供流体通过的间隙；沿所述筒体的长度方向，所述左折流板和所述右折流板间隔设置。

进一步地，所述管壳式换热器还包括：筒体法兰；所述筒体法兰连接于所述筒体的两端部，所述封头固定于所述筒体法兰上。

进一步地，所述管壳式换热器还包括：上管板；所述上管板固定于所述筒体的一端部，一所述筒体法兰固定于所述上管板的外端面；所述管束的一端固定于所述上管板的内端面。

进一步地，所述管壳式换热器还包括：下管板；所述下管板固定于所述筒体远离所述上管板的另一端部；一所述筒体法兰固定于所述下管板的外端面；所述管束远离所述上管板的另一端固定于所述下管板的内端面。

进一步地，所述进气口和所述出气口分设于所述筒体的两侧，并且，所述进气口靠近于所述筒体相对所述上管板的一端，所述出气口靠近于所述筒体相对所述下管板的一端。

进一步地，所述进水口和所述出水口分设于两所述封头上；所述进水口设于靠近所述上管板的所述封头上，所述出水口设于靠近所述下管板的所述封头上。

进一步地，所述管壳式换热器还包括：耳式支座；所述耳式支座固定于所述筒体的外周上。

进一步地，所述管壳式换热器还包括：排污口；所述排污口设于所述筒体的侧部，并连通于所述筒体的内部。

进一步地，所述排污口设于所述筒体上相对于所述出气口的对侧位置。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：

本实用新型用于对带有一定压力、非常压的气体(尤其是有机废气)实现换热。其中，进水口用于往管壳式换热器的筒体内部通入冷却液体作为冷却介质，进气口则用于往筒体内部通入需要换热的气体，由于管束上设有螺旋翅片的结构，同时利用气液热阻差别大的特性，气体在冷却液体介质下流经管束的壁面时，实现了强化传热的效果；经生产实践验证，本实用新型的散热效率能得到明显提升。

附图说明

图1所示为管壳式换热器的结构示意图；

图2所示为管束的结构示意图。

图中：10、筒体；20、封头；30、管束；31、光管；32、螺旋翅片；40、进气口；50、出气口；60、进水口；70、出水口；80、折流板；81、左折流板；82、右折流板；90、筒体法兰；100、上管板；110、下管板；120、耳式支座；130、排污口；140、定距装置；141、定距柱；142、定距管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种管壳式换热器，用于对带有一定压力、非常压的气体实现换热，尤其是有机废气。参阅图1，这种管壳式换热器包括：筒体10、封头20、管束30、进气口40、出气口50、进水口60及出水口70。其中，封头20数量为两个，分别固定在筒体10的两端部，用于密封筒体10；管束30的数量为若干个，均固定于筒体10内，管束30间相互平行；参阅图2，管束30又包括光管31和螺旋翅片32，螺旋翅片32呈螺旋状地设置在光管31的外周上。进气口40和出气口50均连通于筒体10的内部，分别用于往筒体10内通入和输出带有一定压力的气体(待换热气体)；进水口60和出水口70均连通于筒体10的内部，分别用于往筒体10内通入和输出冷却液体(冷却介质)。

由于管束30上设有螺旋翅片32的结构，同时利用气液热阻差别大的特性，气体在冷却液体介质下流经管束30的壁面时，实现了强化传热的效果；经生产实践验证，本实用新型的散热效率能得到大幅提升。

优选地，本实用新型还包括若干折流板80和定距装置140。定距装置140包括定距柱141和定距管142；定距柱141固定于筒体10内，定距管142固定套接于定距柱141外；折流板80固定于定距管142上。折流板80又包括了左折流板81和右折流板82；左折流板81的左端抵接于筒体10的左侧壁，右端与筒体10的右侧壁之间形成供流体通过的间隙；右折流板82的右端抵接于筒体10的右侧壁，左端与所述筒体10的左侧壁之间形成供流体通过的间隙；沿所述筒体10的长度方向，左折流板81和右折流板82间隔设置。如此，气体在通入筒体10后的路径行程大、转向多，能最大限度进行换热，折流板80本身起到改变气体流向、提高传热效果、以及支撑管束30的作用。通过改变定距管142的长度，还可以控制折流板80的间距。

优选地，本实用新型还包括两个筒体法兰90。筒体法兰90连接在筒体10的两端部，封头20固定在筒体法兰90上，筒体法兰90起到将封头20固定在筒体10上的作用。

优选地，本实用新型还包括上管板100。上管板100固定在筒体10的一端部，一个筒体法兰90固定在上管板100的外端面，管束30的一端固定在上管板100的内端面。上管板100起到固定管束30的作用。

优选地，本实用新型还包括下管板110。下管板110固定于筒体10远离上管板100的另一端部；另一筒体法兰90固定在下管板110的外端面，管束30远离上管板100的另一端固定在下管板110的内端面。下管板110同样起到固定管束30的作用。

优选地，进气口40和出气口50分设于所述筒体10的两侧，并且，进气口40靠近于筒体10相对上管板100的一端，出气口50靠近于筒体10相对下管板110的一端，使气体在筒体10内获得最大的路径行程。

优选地，进水口60和出水口70分设于两所述封头20上；进水口60设于靠近上管板100的封头20上，出水口70设于靠近下管板110的封头20上，使冷却液体可充盈于整个筒体10内部。

优选地，本实用新型还包括耳式支座120，耳式支座120固定于筒体10的外周上。耳式支座120用于固定管壳式换热器，例如，将其固定安装在地面上。

优选地，管壳式换热器还包括排污口130，排污口130设于筒体10的侧部，并连通于筒体10的内部。进一步优选，排污口130设于筒体10上相对于出气口50的对侧位置上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种管壳式换热器，其特征在于，包括：筒体、封头、管束、进气口、出气口、进水口以及出水口；两所述封头分别密封固定于所述筒体的两端，若干个所述管束固定于所述筒体内；所述管束包括光管和螺旋翅片，所述螺旋翅片呈螺旋状设于所述光管的外周上；所述进气口和所述出气口均连通于所述筒体的内部，分别用于往所述筒体内部通入和输出带有一定压力的气体；所述进水口和所述出水口均连通于所述筒体的内部，分别用于往所述筒体内部通入和输出冷却液体。

2.如权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管壳式换热器还包括：若干折流板以及定距装置；所述定距装置包括：定距柱和定距管，所述定距柱固定于所述筒体内，所述定距管固定套接于所述定距柱外；所述折流板固定于所述定距管上；所述折流板又包括左折流板和右折流板；所述左折流板的左端与所述筒体的左侧壁抵接，所述左折流板的右端与所述筒体的右侧壁之间形成供流体通过的间隙；所述右折流板的右端与所述筒体的右侧壁抵接，所述右折流板的左端与所述筒体的左侧壁之间形成供流体通过的间隙；沿所述筒体的长度方向，所述左折流板和所述右折流板间隔设置。

3.如权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管壳式换热器还包括：筒体法兰；所述筒体法兰连接于所述筒体的两端部，所述封头固定于所述筒体法兰上。

4.如权利要求3所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管壳式换热器还包括：上管板；所述上管板固定于所述筒体的一端部，一所述筒体法兰固定于所述上管板的外端面；所述管束的一端固定于所述上管板的内端面。

5.如权利要求4所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管壳式换热器还包括：下管板；所述下管板固定于所述筒体远离所述上管板的另一端部；一所述筒体法兰固定于所述下管板的外端面；所述管束远离所述上管板的另一端固定于所述下管板的内端面。

6.如权利要求5所述的管壳式换热器，其特征在于，所述进气口和所述出气口分设于所述筒体的两侧，并且，所述进气口靠近于所述筒体相对所述上管板的一端，所述出气口靠近于所述筒体相对所述下管板的一端。

7.如权利要求5所述的管壳式换热器，其特征在于，所述进水口和所述出水口分设于两所述封头上；所述进水口设于靠近所述上管板的所述封头上，所述出水口设于靠近所述下管板的所述封头上。

8.如权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管壳式换热器还包括：耳式支座；所述耳式支座固定于所述筒体的外周上。

9.如权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管壳式换热器还包括：排污口；所述排污口设于所述筒体的侧部，并连通于所述筒体的内部。

10.如权利要求9所述的管壳式换热器，其特征在于，所述排污口设于所述筒体上相对于所述出气口的对侧位置。

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