CN210517971U - 一种滑动轴承专用的法兰端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑动轴承专用的法兰端盖，包括法兰前盖、法兰后盖和设置在法兰前盖与法兰后盖之间的支撑筋；所述法兰前盖与负载法兰固定连接，所述法兰后盖与电机本体固定连接；滑动轴承通过螺栓固定在开设在法兰后盖上的滑动轴承安装孔内用于支撑电机的转轴，转轴依次通过滑动轴承和开设在法兰前盖上的转轴孔穿出法兰端盖；所述支撑筋为梯形且绕周向焊接在法兰前盖与法兰后盖之间；本实用新型利用绕周向焊接在法兰前盖与法兰后盖之间梯形加强筋，保证了法兰端盖的强度，便于滑动轴承的拆卸和检修；进一步的，法兰前盖与负载法兰固定连接，法兰后盖与电机本体固定连接，也能够保证法兰端盖与电机的一体性，避免单面固定的方式产生的振动。

Description

一种滑动轴承专用的法兰端盖

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种滑动轴承专用的法兰端盖。

背景技术

空调压缩机制造厂商主要是美国四大家（开利、约克、麦克维尔、特灵）和其他一些小的压缩机制造企业，普遍执行的是美国NEMA标准。

空调压缩机的驱动电机普遍使用带法兰端盖的电机，电机和法兰连接尺寸执行NEMA标准；当电机功率较小时，电机采用滚动轴承，法兰端盖结构简单、可靠；但是，电机功率较大时，必须采用滑动轴承，这就要求设计时不仅要考虑法兰端盖的强度、刚度，还需要考虑滑动轴承安装、拆卸、检修的方便，设计难度较大；但是现有的法兰端盖并不能满足要求，主要存在以下问题：

首先，法兰端盖两端分别和负载、电机本体进行连接安装，由于压缩机等负载运行时转矩变化较大，法兰端盖受力较大，系统运行时容易出现振动大的问题。

其次，滑动轴承固定在法兰端盖上，会造成滑动轴承安装、拆卸、检修不便；过分增加法兰端盖的外形尺寸，虽可以满足要求，但会增加系统振动的风险，同时增加了材料成本，降低了法兰端盖的强度和刚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承专用的法兰端盖，用于解决现有的法兰端盖结构不合理，导致电机运行时振动大和滑动轴承检修不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑动轴承专用的法兰端盖，包括法兰前盖、法兰后盖和设置在法兰前盖与法兰后盖之间的支撑筋；所述法兰前盖与负载法兰固定连接，所述法兰后盖与电机本体固定连接；滑动轴承通过螺栓固定在开设在法兰后盖上的滑动轴承安装孔内用于支撑电机的转轴，轴伸端转轴依次通过滑动轴承和开设在法兰前盖上的转轴孔穿出法兰端盖；所述支撑筋为梯形且绕周向焊接在法兰前盖与法兰后盖之间。

所述支撑筋为8个，其中6个支撑筋以沿法兰后盖为中心沿法兰后盖径向焊接在滑动轴承安装孔周边，2个支撑筋竖直焊接在滑动轴承安装孔上部周边。

所述法兰前盖上的轴承孔的内径、外径和法兰前盖的外径均留有裕量，用于对焊接后的尺寸精加工。

所述法兰后盖上还开设有测量气隙孔和轴承测温引线孔。

所述法兰前盖、法兰后盖和支撑筋均采用Q235A钢板制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种滑动轴承专用的法兰端盖，利用绕周向焊接在法兰前盖与法兰后盖之间梯形加强筋，保证了法兰端盖的强度，且便于滑动轴承的拆卸和检修；进一步的，法兰前盖与负载法兰固定连接，法兰后盖与电机本体固定连接，也能够保证法兰端盖与电机的一体性，避免单面固定的方式产生的振动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述法兰端盖的结构示意图；

图2为本实用新型所述支撑筋的焊接位置示意图；

图3为本实用新型安装在电机上的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示：本实用新型所述的一种滑动轴承专用的法兰端盖，包括法兰前盖1、法兰后盖2和设置在法兰前盖1与法兰后盖2之间的支撑筋3；所述法兰前盖1与负载法兰7固定连接，所述法兰后盖2与电机本体8固定连接；滑动轴承通过螺栓固定在开设在法兰后盖2上的滑动轴承安装孔4内用于支撑电机的转轴，轴伸端转轴依次通过滑动轴承和开设在法兰前盖1上的转轴孔穿出法兰端盖；所述支撑筋3为梯形且绕周向焊接在法兰前盖1与法兰后盖2之间；优选的，所述法兰前盖1与负载法兰7之间、所述法兰后盖2与电机本体8（轴承端盖）之间均采用螺栓固定连接，便于拆卸、检修；进一步的，所述滑动轴承安装孔4下方为半圆形，上方为拱形，且转轴孔的内径、法兰前盖1的外径和法兰前盖1的厚度均留有余量，在安装时，焊接之后，按照实际需要利用裕量对法兰前盖1进行尺寸精加工；进一步的，支撑筋3设置的位置应避开滑动轴承的安装位置，防止支撑筋3的位置与滑动轴承的位置发生干涉，影响滑动轴承的拆卸、检修；进一步的，法兰端盖采用钢板焊接结构，支撑筋3采用梯形结构、位置进行特殊设计，外形紧凑，增加端盖的强度和刚度，降低电机运行时的振动。

本实用新型所述的一种滑动轴承专用的法兰端盖，利用绕周向焊接在法兰前盖1与法兰后盖2之间梯形加强筋，保证了法兰端盖的强度，且便于滑动轴承的拆卸和检修；进一步的，法兰前盖1与负载法兰7固定连接，法兰后盖2与电机本体8固定连接，也能够保证法兰端盖与电机的一体性，避免单面固定的方式产生的振动。

优选方案为：所述支撑筋3为8个，其中6个支撑筋3以沿法兰后盖2为中心沿法兰后盖2径向焊接在滑动轴承安装孔4周边，2个支撑筋3竖直焊接在滑动轴承安装孔4上部周边；具体的，2个竖直焊接的支撑筋3焊接在滑动轴承安装孔4拱形部分的两侧，6个沿法兰后盖2径向焊接的支撑筋3均匀分布在滑动轴承安装孔4半圆形部分的周边，保证支撑筋3支撑力的均匀性，进而在不改变法兰端盖整体结构的前提下，加强了法兰端盖的刚度；进一步的，还能避免滑动轴承安装时与支撑筋3产生干涉，便于滑动轴承的拆卸和检修。

优选方案为：所述法兰前盖上的轴承孔的内径、外径和法兰前盖的外径均留有裕量，用于对焊接后的尺寸精加工，并方便电机磁力中心线位置时轴伸尺寸（法兰端面和轴伸端面）的调整。

优选方案为：所述法兰后盖2上还开设有测量气隙孔6和轴承测温引线孔5；具体的，测量气隙孔6为2个M30-6H型孔，用于检查气隙；轴承测温引线孔5为4XM6型孔，用来固定轴承测温引线。

优选方案为：所述法兰前盖1、法兰后盖2和支撑筋3均采用Q235A钢板制成；Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性，保证法兰端盖焊接时的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种滑动轴承专用的法兰端盖，其特征在于：包括法兰前盖、法兰后盖和设置在法兰前盖与法兰后盖之间的支撑筋；所述法兰前盖与负载法兰固定连接，所述法兰后盖与电机本体固定连接；滑动轴承通过螺栓固定在开设在法兰后盖上的滑动轴承安装孔内用于支撑电机的转轴，轴伸端转轴依次通过滑动轴承和开设在法兰前盖上的转轴孔穿出法兰端盖；所述支撑筋为梯形且绕周向焊接在法兰前盖与法兰后盖之间。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承专用的法兰端盖，其特征在于：所述支撑筋为8个，其中6个支撑筋以沿法兰后盖为中心沿法兰后盖径向焊接在滑动轴承安装孔周边，2个支撑筋竖直焊接在滑动轴承安装孔上部周边。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承专用的法兰端盖，其特征在于：所述法兰前盖上的轴承孔的内径、外径和法兰前盖的外径均留有裕量，用于对焊接后的尺寸精加工。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承专用的法兰端盖，其特征在于：所述法兰后盖上还开设有测量气隙孔和轴承测温引线孔。

5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承专用的法兰端盖，其特征在于：所述法兰前盖、法兰后盖和支撑筋均采用Q235A钢板制成。

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