CN210297426U - 一种同步电机的盖板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步电机的盖板组件，包括第一盖板、第二盖板，第一盖板与第二盖板固定焊接，第二盖板中间开设有安装孔，安装孔的四周安装有固定螺栓，固定螺栓远离安装孔的一端延伸至第二盖板内，第一盖板四周安装有控制螺栓，第一盖板内均匀的间隔分布安装有通风控制腔，通风控制腔之间安装有螺栓安装孔，通风控制腔内安装有通风板，通风板与控制螺栓一端轴承安装；本实用新型利用固定扣板将盖板固定在电机一端，在第一盖板内的通风控制腔进行通风控制，同时在通风控制腔内的通风板进行控制通风量，利用控制螺栓进行控制，可以进行对通风板进行抽拉控制，可以根据实际的外界温度进行控制进风面积，保证电机的作业的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及同步电机领域，具体为一种同步电机的盖板组件。
背景技术
同步电机，和感应电机(即异步电机)一样是一种常用的交流电机。同步电机是电力系统的心脏，它是一种集旋转与静止、电磁变化与机械运动于一体，实现电能与机械能变换的元件，其动态性能十分复杂，而且其动态性能又对全电力系统的动态性能有极大影响。特点是:稳态运行时，转子的转速和电网频率之间有不变的关系n＝ns＝60f/p，其中f为电网频率，p为电机的极对数，ns称为同步转速。若电网的频率不变，则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关。同步电机分为同步发电机和同步电动机。现代发电厂中的交流机以同步发电机为主。
在电机的两端安装有固定盖板，保护电机内部的结构，同时保证通风的效果，现有的电机盖板进行固定，在盖板内开设有通风槽，保证通风的效果，但是这样的盖板结构单一，某些传统的盖板只是一块板材，在固定的时候利用螺栓安装，此种盖板安装的效果不佳，同时保护的效果不佳，功能性不强，使用的范围受到了限制，同时只是考虑到在正常的环境下进行作业，在温度较低的环境下不能保留电机内部的热量，影响到电机的作业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同步电机的盖板组件，以解决上述背景技术中在电机的两端安装有固定盖板，保护电机内部的结构，同时保证通风的效果，现有的电机盖板进行固定，在盖板内开设有通风槽，保证通风的效果，但是这样的盖板结构单一，某些传统的盖板只是一块板材，在固定的时候利用螺栓安装，此种盖板安装的效果不佳，同时保护的效果不佳，功能性不强，使用的范围受到了限制，同时只是考虑到在正常的环境下进行作业，在温度较低的环境下不能保留电机内部的热量，影响到电机的作业效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步电机的盖板组件，包括第一盖板、第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板固定焊接，所述第二盖板中间开设有安装孔，所述安装孔的四周安装有固定螺栓，所述固定螺栓远离所述安装孔的一端延伸至所述第二盖板内，所述第一盖板四周安装有控制螺栓，所述第一盖板内均匀的间隔分布安装有通风控制腔，所述通风控制腔之间安装有螺栓安装孔，所述通风控制腔内安装有通风板，所述通风板与所述控制螺栓一端轴承安装；
所述第一盖板的一侧焊接有固定扣板，所述固定扣板内壁开设有固定槽，所述螺栓安装孔内贯穿安装有连接螺栓，所述固定扣板内安装有密封环，所述密封环内间隔开设贯穿孔，所述贯穿孔之间安装有通风孔，所述连接螺栓与所述密封环通过所述贯穿孔安装。
优选的，所述通风控制腔一侧安装有密封盖板，所述通风控制腔的外壁安装有螺栓固定块，所述控制螺栓贯穿所述螺栓固定块与所述通风板的一侧轴承连接。
优选的，所述第一盖板与所述第二盖板均为铝合金材质。
优选的，所述固定扣板为弹性强的金属板，所述固定扣板与所述第一盖板的一侧固定焊接。
优选的，所述安装孔内安装有U型固定圈，所述U型固定圈外壁与所述连接螺栓一端安装。
优选的，所述通风为耐热性金属板，所述通风板与所述通风控制腔镶嵌安装。
本实用新型提供了一种同步电机的盖板组件，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型利用固定扣板将盖板固定在电机一端，在第一盖板内的通风控制腔进行通风控制，同时在通风控制腔内的通风板进行控制通风量，利用控制螺栓进行控制，可以进行对通风板进行抽拉控制，可以根据实际的外界温度进行控制进风面积，保证电机的作业的效果。
(2)、本实用新型改变了传统的固定方式，利用卡钳的方式进行固定安装，提高了固定的效果，便于进行拆卸，提高了维修的效率。
(3)、本实用新型利用安装孔内的U型固定圈辅助固定，根据实际的情况进行固定安装，各种电机的输出轴大小不同，若是安装孔与输出轴大小不匹配造成间隙较大，可能存在的安全隐患，本实用新型可以利用连接螺栓8 进行调节U型固定圈进行大小控制，将大小与输出轴的大小相匹配，可以适用于各种型号的电机，使用的范围扩大；密封环置于电机与盖板之间，可以在安装的时候利用连接螺栓进行安装，减少电机与盖板之间的间隙，提高密封的效果，同时具有一定的缓冲减震的作用，减少盖板的震荡，提高安装的稳定效果。
(4)、本实用新型改变了传统的固定方式，利用卡钳的方式进行固定安装，提高了固定的效果，便于进行拆卸，提高了维修的效率，同时某些传统的盖板只是一块板材，在固定的时候利用螺栓安装，此种盖板安装的效果不佳，同时保护的效果不佳，功能性不强，相较于此种盖板，本实用新型盖板安装效果较好，同时对电机的外壁与内部保护的效果都有提升，第一盖板与第二盖板均为铝合金材质，具有较强的抗腐蚀的效果，提高了使用的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的盖板的后视图；
图3为本实用新型的盖板侧视图；
图4为本实用新型的密封环示意图；
图5为本实用新型的通风控制腔示意图。
图中：1、第一盖板；2、螺栓安装孔；3、通风控制腔；4、控制螺栓；5、安装孔；6、固定螺栓；7、第二盖板；8、连接螺栓；9、固定扣板；10、固定槽；11、密封环；12、贯穿孔；13、通风孔；14、通风板；15、密封盖板； 16、螺栓固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种同步电机的盖板组件，包括第一盖板1、第二盖板7，第一盖板1与第二盖板7固定焊接，第二盖板7中间开设有安装孔5，安装孔5的四周安装有固定螺栓6，固定螺栓6 远离安装孔5的一端延伸至第二盖板7内，第一盖板1四周安装有控制螺栓4，第一盖板1内均匀的间隔分布安装有通风控制腔3，通风控制腔3之间安装有螺栓安装孔2，通风控制腔3内安装有通风板14，通风板14与控制螺栓4一端轴承安装，利用固定扣板将盖板固定在电机一端，在第一盖板内的通风控制腔进行通风控制，同时在通风控制腔内的通风板进行控制通风量，利用控制螺栓进行控制，可以进行对通风板进行抽拉控制，可以根据实际的外界温度进行控制进风面积，保证电机的作业的效果；
第一盖板1的一侧焊接有固定扣板9，固定扣板9内壁开设有固定槽10，改变了传统的固定方式，利用卡钳的方式进行固定安装，提高了固定的效果，便于进行拆卸，提高了维修的效率，同时某些传统的盖板只是一块板材，在固定的时候利用螺栓安装，此种盖板安装的效果不佳，同时保护的效果不佳，功能性不强，相较于此种盖板，本实用新型盖板安装效果较好，同时对电机的外壁与内部保护的效果都有提升，螺栓安装孔2内贯穿安装有连接螺栓8，固定扣板9内安装有密封环11，密封环11内间隔开设贯穿孔12，贯穿孔12 之间安装有通风孔13，连接螺栓8与密封环11通过贯穿孔12安装，密封环置于电机与盖板之间，可以在安装的时候利用连接螺栓进行安装，减少电机与盖板之间的间隙，提高密封的效果，同时具有一定的缓冲减震的作用，减少盖板的震荡，提高安装的稳定效果。
其次，通风控制腔3一侧安装有密封盖板15，通风控制腔3的外壁安装有螺栓固定块16，控制螺栓4贯穿螺栓固定块16与通风板14的一侧轴承连接，通风板利用控制螺栓进行伸缩控制，可以根据进风的需要进行调节进风面积的大小，提高了使用的灵活性，同时便于调节，只需要进行调节螺栓就可以达到此种效果，相较于传统的盖板使用更加的灵活。第一盖板1与第二盖板7均为铝合金材质。固定扣板9为弹性强的金属板，固定扣板9与第一盖板1的一侧固定焊接，弹性强的金属板具有较强的韧性，拆卸的时候可以快速的拆卸，同时弹性强的金属具有较强的恢复的效果，弹性较强可以进行重复的使用。安装孔5内安装有U型固定圈，U型固定圈外壁与连接螺栓8一端安装，同步电机的输出轴在旋转的过程中通过安装孔延伸出来，同时利用安装孔内的U型固定圈辅助固定，根据实际的情况进行固定安装，各种电机的输出轴大小不同，若是安装孔与输出轴大小不匹配造成间隙较大，可能存在的安全隐患，本实用新型可以利用连接螺栓8进行调节U型固定圈进行大小控制，将大小与输出轴的大小相匹配，可以适用于各种型号的电机，使用的范围扩大，通风板14为耐热性金属板，通风板14与通风控制腔3镶嵌安装。
综上所述，第一盖板1与第二盖板7进行焊接，保证盖板的整体强度，利用固定扣板9将盖板固定在电机一端，在第一盖板1内的通风控制腔3进行通风控制，同时在通风控制腔3内的通风板14进行控制通风量，利用控制螺栓4进行控制，可以进行对通风板14进行抽拉控制，可以根据实际的外界温度进行控制进风面积，保证电机的作业的效果。改变了传统的固定方式，利用卡钳的方式进行固定安装，提高了固定的效果，便于进行拆卸，提高了维修的效率；利用安装孔5内的U型固定圈辅助固定，根据实际的情况进行固定安装，各种电机的输出轴大小不同，若是安装孔与输出轴大小不匹配造成间隙较大，可能存在的安全隐患，本实用新型可以利用连接螺栓8进行调节U型固定圈进行大小控制，将大小与输出轴的大小相匹配，可以适用于各种型号的电机，使用的范围扩大；密封环11置于电机与盖板之间，可以在安装的时候利用连接螺栓进行安装，减少电机与盖板之间的间隙，提高密封的效果，同时具有一定的缓冲减震的作用，减少盖板的震荡，提高安装的稳定效果。改变了传统的固定方式，利用卡钳的方式进行固定安装，提高了固定的效果，便于进行拆卸，提高了维修的效率，同时某些传统的盖板只是一块板材，在固定的时候利用螺栓安装，此种盖板安装的效果不佳，同时保护的效果不佳，功能性不强，相较于此种盖板，本实用新型盖板安装效果较好，同时对电机的外壁与内部保护的效果都有提升，第一盖板与第二盖板均为铝合金材质，具有较强的抗腐蚀的效果，提高了使用的寿命，同时铝合金的造造价成本低廉，可以推广使用，固定扣板9与第一盖板1的一侧固定焊接，弹性强的金属板具有较强的韧性，拆卸的时候可以快速的拆卸，同时弹性强的金属具有较强的恢复的效果，弹性较强可以进行重复的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种同步电机的盖板组件，其特征在于：包括第一盖板(1)、第二盖板(7)，所述第一盖板(1)与所述第二盖板(7)固定焊接，所述第二盖板(7)中间开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)的四周安装有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)远离所述安装孔(5)的一端延伸至所述第二盖板(7)内，所述第一盖板(1)四周安装有控制螺栓(4)，所述第一盖板(1)内均匀的间隔分布安装有通风控制腔(3)，所述通风控制腔(3)之间安装有螺栓安装孔(2)，所述通风控制腔(3)内安装有通风板(14)，所述通风板(14)与所述控制螺栓(4)一端轴承安装；
所述第一盖板(1)的一侧焊接有固定扣板(9)，所述固定扣板(9)内壁开设有固定槽(10)，所述螺栓安装孔(2)内贯穿安装有连接螺栓(8)，所述固定扣板(9)内安装有密封环(11)，所述密封环(11)内间隔开设贯穿孔(12)，所述贯穿孔(12)之间安装有通风孔(13)，所述连接螺栓(8)与所述密封环(11)通过所述贯穿孔(12)安装。
2.根据权利要求1所述的一种同步电机的盖板组件，其特征在于：所述通风控制腔(3)一侧安装有密封盖板(15)，所述通风控制腔(3)的外壁安装有螺栓固定块(16)，所述控制螺栓(4)贯穿所述螺栓固定块(16)与所述通风板(14)的一侧轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种同步电机的盖板组件，其特征在于：所述第一盖板(1)与所述第二盖板(7)均为铝合金材质。
4.根据权利要求1所述的一种同步电机的盖板组件，其特征在于：所述固定扣板(9)为弹性强的金属板，所述固定扣板(9)与所述第一盖板(1)的一侧固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种同步电机的盖板组件，其特征在于：所述安装孔(5)内安装有U型固定圈，所述U型固定圈外壁与所述连接螺栓(8)一端安装。
6.根据权利要求1所述的一种同步电机的盖板组件，其特征在于：所述通风板(14)为耐热性金属板，所述通风板(14)与所述通风控制腔(3)镶嵌安装。
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