CN210517202U - 定时插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的定时插座，包括壳体，设于所述壳体内的高压驱动电机、微动开关和拨杆，及齿轮拨盘；所述齿轮拨盘通过拨盘盖板限位在所述壳体上，所述拨盘盖板与所述壳体以卡扣连接的方式进行限位固定；所述齿轮拨盘上环形阵列有多个拨片，其中每个所述拨片能够分别与所述拨杆配合，且与所述拨片配合的拨杆能够触发所述微动开关。本实用新型可选择性使用齿轮拨盘上的拨片与拨杆之间的配合，来触发微动开关，并用微动开关实现该定时插座工作时的定时功能，具有便于该定时插座使用的作用；同时齿轮拨盘用与壳体以卡扣连接的方式的拨盘盖板限位固定在壳体上，便于齿轮拨盘在壳体上的装配，进而起到便于该定时插座整体装配的作用。

Description

定时插座

技术领域

本实用新型属于插座相关的技术领域，特别是涉及一种定时插座。

背景技术

定时插座，是一款能够根据设置实现自动断电的插座，从实现自动断电的工作原理上主要分为机械式控制的定时插座和电子式控制的定时插座。目前，现有的机械式控制的定时插座整体结构复杂，不方便装配和使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种定时插座。

具体地，一种定时插座，包括壳体，设于所述壳体内的高压驱动电机、微动开关和拨杆，套接于所述高压驱动电机转轴部上的驱动齿轮，及设于所述壳体上且用于与所述驱动齿轮配合的齿轮拨盘；所述壳体上设有接插头和插孔模组，所述微动开关能够控制所述接插头与所述插孔模组之间的通断；所述齿轮拨盘通过拨盘盖板限位在所述壳体上，所述拨盘盖板与所述壳体以卡扣连接的方式进行限位固定；所述齿轮拨盘上环形阵列有多个拨片，其中每个所述拨片能够分别与所述拨杆配合，且与所述拨片配合的拨杆能够触发所述微动开关。

作为本实用新型的优选方案，所述拨盘盖板包括盖板主体，及设于所述盖板主体上的多个卡扣连杆；所述盖板主体设置在所述齿轮拨盘的中部上，用于将所述齿轮拨盘压紧在所述壳体上。

作为本实用新型的优选方案，所述拨杆可转动地设置在所述壳体的下盖上，所述齿轮拨盘的拨片能够驱动所述拨杆在所述下盖转动一定角度，以触发所述微动开关。

作为本实用新型的优选方案，所述拨杆包括拨杆主体，及设于所述拨杆主体上的第一连杆和第二连杆；所述第一连杆在远离所述拨杆主体的一端抵靠在所述齿轮拨盘的拨片上，所述第二连杆在远离所述拨杆主体的一端抵靠在所述微动开关的触发按键上。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连杆在与所述拨杆主体相连接的位置处设有加强筋。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连杆上开设有开槽。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连杆上抵靠于所述齿轮拨盘上拨片的部分的端面设为圆弧面。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体上可滑动地设置有滑动开关，所述滑动开关能够推挤所述拨杆的第二连杆，以推动所述拨杆的第二连杆触发所述微动开关。

作为本实用新型的优选方案，所述滑动开关在远离所述拨杆的一侧端部上设有限位凸部，所述壳体上设有两个分别用于匹配所述限位凸部的限位凹部，所述滑动开关通过所述限位凸部与所述限位凹部之间的配合限位固定在所述壳体上。

作为本实用新型的优选方案，所述插孔模组上两个插孔的间距小于任意一个插孔与所述壳体外壁之间的间距。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的定时插座整体结构简单，可选择性使用齿轮拨盘上的拨片与拨杆之间的配合，来触发微动开关，并用微动开关实现该定时插座工作时的定时功能，具有便于该定时插座使用的作用；同时齿轮拨盘用与壳体以卡扣连接的方式的拨盘盖板限位固定在壳体上，便于齿轮拨盘在壳体上的装配，进而起到便于该定时插座整体装配的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的定时插座的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式所提供的定时插座的分解图。

图3为图2中的P部放大图。

图4为图1的定时插座中拨杆另一视角的结构示意图。

图5为图1的定时插座中拨盘盖板另一视角的结构示意图。

图6为图1的定时插座中电极插片另一视角的结构示意图。

其中，10、壳体；11、上盖；12、下盖；13、限位凹部；20、高压驱动电机；21、驱动齿轮；22、变压器；30、微动开关；31、触发按键；40、拨杆；41、拨杆主体；42、第一连杆；43、第二连杆；44、加强筋；401、开槽；402、圆弧面；50、齿轮拨盘；60、拨盘盖板；61、盖板主体；62、卡扣连杆；70、滑动开关；71、限位凸部；101、接插头；102、插孔模组；1021、插孔；103、电极插片；104、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型一实施方式所提供的定时插座，包括壳体10，设于所述壳体10内的高压驱动电机20、微动开关30和拨杆40，及设于所述壳体10上的齿轮拨盘50。其中所述高压驱动电机20的转轴部上套接有驱动齿轮21，所述驱动齿轮21与所述齿轮拨盘50上的啮齿相啮合，且所述高压驱动电机20工作时，能够通过所述驱动齿轮21带动所述齿轮拨盘50在所述壳体10上转动。

所述壳体10包括上盖11，及相对所述上盖11设置的下盖12，其中所述高压驱动电机20、所述微动开关30和所述拨杆40设置在所述下盖12上，具体可将限位凸筋(图未示)进行限位；而所述齿轮拨盘50设置在所述上盖11上，并可与所述拨杆40配合，以触发所述微动开关30。需要说明的是，所述上盖11与所述下盖12具体可长螺钉(图未示)进行连接固定。

其中，所述壳体10上设有接插头101和插孔模组102，所述插孔模组102以供其它外置的插头插入，以实现该定时插座作为插座的功能。所述微动开关30能够控制所述接插头101与所述插孔模组102之间的通断，进而实现该定时插座能够根据设置实现自动通断电的功能。需要说明的是，本实施方式的定时插座能够根据设置实现自动断电或者自动通电的功能。

所述插孔模组102用于与插头配合，以实现该定时插座与插头之间的插接配合。在本实施方式中，所述插孔模组102的电极插片103上设有限位凸起104，所述限位凸起104能够抵压插入至所述插孔模组102内的插头，以此在确保该定时插座与插入至该定时插座内的插头之间电性连接的同时，能够起到防止插头松脱的作用。

在本实施方式中，所述插孔模组102上两个插孔1021的间距小于任意一个插孔1021与所述壳体10外壁之间的间距。也就是说，本实施方式的定时插座在与插头插接配合，起到了防止插头误插的作用，进而起到规避因误插而引发的触电事故。

所述高压驱动电机20用于与所述接插头101电连接，并可将所述接插头101接通的高电压通过所述高压驱动电机20上自带的变压器22转化为低电压，然后实现对所述驱动齿轮21的旋转驱动。

本实施方式的齿轮拨盘50上环形阵列有多个拨片(图未示)，其中每个所述拨片能够分别与所述拨杆40配合，且与所述拨片配合的拨杆40能够触发所述微动开关30，进而实现对所述插孔模组102的通断电进行控制。也就是说，本实施方式的定时插座工作时，能够选择性调节所述齿轮拨盘50上用于与所述拨杆40配合的拨片，来实现对该定时插座定时控制的设置，进而具有方便人们使用该定时插座的作用。需要说明的是，所述拨片的数量可以根据使用的需求设置多个，且每个拨片对应于一个时间区间，所述齿轮拨盘50上所有拨片所对应的时间区间之和为24h；每个拨片均可做相对于所述齿轮拨盘50的拨动，具体可将拨片上拔，而拨动后的拨片能够在所述齿轮拨盘50的对应位置形成一用于与所述拨杆40配合的空腔。

在本实施方式中，所述齿轮拨盘50通过拨盘盖板60限位在所述壳体10的上盖11上，其中所述拨盘盖板60以卡扣连接的方式与所述壳体10的上盖11配合，以此实现所述齿轮拨盘50限位在所述壳体10的上盖11上，具有便于所述齿轮拨盘50与所述壳体10的上盖11相互装配的作用。

具体地，所述拨盘盖板60包括盖板主体61，及设于所述盖板主体61上的多个卡扣连杆62，多个卡扣连杆62能够与所述壳体10的上盖11卡接配合，以将所述拨盘盖板60限位在所述上盖11上。其中，所述盖板主体61设置在所述齿轮拨盘60的中部上，用于将所述齿轮拨盘60压紧在所述壳体10上，使得所述齿轮拨盘50通过所述拨盘盖板60限位在所述壳体10的上盖11上时，能够做相对于所述上盖11的旋转运动。

在本实施方式中，所述拨杆40可转动地设置在所述壳体10的下盖12上，所述齿轮拨盘50的拨片能够驱动所述拨杆40在所述下盖12上转动一定角度，以触发所述微动开关30。也就是说，本实施方式的齿轮拨盘50在所述拨杆40的传动下能够实现触发所述微动开关30。

具体地，所述拨杆40的拨杆主体41，及设于所述拨杆主体41上的第一连杆42和第二连杆43；所述第一连杆42在远离所述拨杆主体41的一端抵靠在所述齿轮拨盘50的拨片上，所述第二连杆43在远离所述拨杆主体41的一端抵靠在所述微动开关30的触发按键31上。使得当所述齿轮拨盘50上所选择的拨片受所述高压驱动电机20的驱动旋转至所述拨杆40上第一连杆42的位置，并与所述第一连杆42配合，能够驱动所述拨杆主体41在所述下盖12上转动，进而带动所述第二连杆43作用于所述微动开关30的触发按键31，并实现对所述微动开关30的触发。

其中，所述第一连杆42在与所述拨杆主体41相连接的位置处设有加强筋44，以此提高所述第一连杆42与所述拨杆主体41之间的连接强度。且本实施方式在所述第一连杆42上开设有开槽401，防止该拨杆40的应力集中，进而具有增强该拨杆40的屈服强度。

进一步地，所述第一连杆42上抵靠于所述齿轮拨盘50的拨片的部分的端面设为圆弧面402，以便于所述第一连杆42介入或者脱离旋转过程中的齿轮拨盘50，进而起到便于所述拨杆40与所述齿轮拨盘50之间配合的作用。

在本实施方式中，所述壳体10上可滑动地设置有滑动开关70，所述滑动开关70能够推挤所述拨杆40的第二连杆42，以推动所述拨杆40的第二连杆42触发所述微动开关30。也就是说，本实施方式的定时插座能够用滑动开关70来实现对所述微动开关30的触发，进而实现该定时插座常开、常断，或者定时开断的作用。

其中，所述滑动开关70在远离所述拨杆40的一侧端部上设有限位凸部71，所述壳体10上设有两个分别用于匹配所述限位凸部71的限位凹部13，所述滑动开关70通过所述限位凸部71与所述限位凹部13之间的配合限位固定在所述壳体10上，使得人们用滑动开关70调节所述拨杆40时，可用所述滑动开关70上的限位凸部71与所述壳体10上限位凹部13之间的配合，将所述滑动开关70限位在所述壳体10上。

综上，本实用新型所提供的定时插座整体结构简单，可选择性使用齿轮拨盘上的拨片与拨杆之间的配合，来触发微动开关，并用微动开关实现该定时插座工作时的定时功能，具有便于该定时插座使用的作用；同时齿轮拨盘用与壳体以卡扣连接的方式的拨盘盖板限位固定在壳体上，便于齿轮拨盘在壳体上的装配，进而起到便于该定时插座整体装配的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定时插座，包括壳体，设于所述壳体内的高压驱动电机、微动开关和拨杆，套接于所述高压驱动电机转轴部的驱动齿轮，及设于所述壳体上且用于与所述驱动齿轮配合的齿轮拨盘；所述壳体上设有接插头和插孔模组，所述微动开关能够控制所述接插头与所述插孔模组之间的通断；其特征在于：所述齿轮拨盘通过拨盘盖板限位在所述壳体上，所述拨盘盖板与所述壳体以卡扣连接的方式进行限位固定；所述齿轮拨盘上环形阵列有多个拨片，其中每个所述拨片能够分别与所述拨杆配合，且与所述拨片配合的拨杆能够触发所述微动开关。

2.根据权利要求1所述的定时插座，其特征在于：所述拨盘盖板包括盖板主体，及设于所述盖板主体上的多个卡扣连杆；所述盖板主体设置在所述齿轮拨盘的中部上，用于将所述齿轮拨盘压紧在所述壳体上。

3.根据权利要求1所述的定时插座，其特征在于：所述拨杆可转动地设置在所述壳体的下盖上，所述齿轮拨盘的拨片能够驱动所述拨杆在所述下盖转动一定角度，以触发所述微动开关。

4.根据权利要求3所述的定时插座，其特征在于：所述拨杆包括拨杆主体，及设于所述拨杆主体上的第一连杆和第二连杆；所述第一连杆在远离所述拨杆主体的一端抵靠在所述齿轮拨盘的拨片上，所述第二连杆在远离所述拨杆主体的一端抵靠在所述微动开关的触发按键上。

5.根据权利要求4所述的定时插座，其特征在于：所述第一连杆在与所述拨杆主体相连接的位置处设有加强筋。

6.根据权利要求4所述的定时插座，其特征在于：所述第一连杆上开设有开槽。

7.根据权利要求4所述的定时插座，其特征在于：所述第一连杆上抵靠于所述齿轮拨盘上拨片的部分的端面设为圆弧面。

8.根据权利要求4所述的定时插座，其特征在于：所述壳体上可滑动地设置有滑动开关，所述滑动开关能够推挤所述拨杆的第二连杆，以推动所述拨杆的第二连杆触发所述微动开关。

9.根据权利要求8所述的定时插座，其特征在于：所述滑动开关在远离所述拨杆的一侧端部上设有限位凸部，所述壳体上设有两个分别用于匹配所述限位凸部的限位凹部，所述滑动开关通过所述限位凸部与所述限位凹部之间的配合限位固定在所述壳体上。

10.根据权利要求1所述的定时插座，其特征在于：所述插孔模组上两个插孔的间距小于任意一个插孔与所述壳体外壁之间的间距。

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