CN210350296U - 倒计时插座及用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倒计时插座及用电器，涉及插座的技术领域，包括壳体本体、控制部、旋钮组件和驱动组件，由于旋钮组件与壳体本体转动连接，当旋钮组件转动第一角度时，带动控制触点闭合，从而将倒计时插座置于常通状态，当旋钮组件转动第一角度时，一方面可带动控制触点闭合，另一方面将驱动组件接通，又因为驱动组件与旋钮组件传动连接，从而使得驱动组件带动旋钮组件回转，以进行倒计时；只需要对旋钮组件转动不同的角度，既可单独实现对插座电路常通功能的控制，又可以实现对倒计时功能的控制，且只需要单个旋钮就可以分别实现常通功能和倒计时功能的控制，相对于现有技术中的需要通过两个或者多个按钮配合的形式，操作简单。

Description

倒计时插座及用电器

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，尤其是涉及一种倒计时插座。

背景技术

倒计时插座又称为倒计时定时器、定时电源插座和倒计时器等，其具有倒计时功能，在倒计时范围内插座电路接通，倒计时结束插座电路断开，进而对应控制插在该倒计时插座上的用电器插头的通电和断电，实现了外部用电器的定时关闭，使用方便。

目前，市场上出售和使用的倒计时插座品种繁多、功能各样，其中机械式倒计时插座应用较为广泛。机械式倒计时器先通过转动设定盘或者旋钮来触动微动开关打开(对应电路接通)，以及使得齿轮箱或者微电机通电进入工作状态，再由该微电机带动设定盘回转来进行倒计时，设定盘复位后同时带动微动开关关闭(对应电路断开)。

但是现有的机械式倒计时插座一般的只具有倒计时功能，不具有手动常通功能，部分具有手动常通功能的倒计时插座按钮设置复杂，如专利CN201420657855.7，通过设定盘启动倒计时功能，又通过手动拨动按钮切换倒计时和手动常通功能，需要设定盘和手动拨动按钮相配合才能实现对倒计时和常通功能的控制，操作复杂，使用不便。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒计时插座及用电器，以缓解了现有技术中的倒计时插座不便于操作的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的倒计时插座，包括壳体本体、控制部、旋钮组件和驱动组件；

所述控制部和所述驱动组件均安装于所述壳体本体内，所述旋钮组件与所述壳体本体转动连接，所述驱动组件与所述旋钮组件传动连接，所述旋钮组件转动第一角度，以带动所述控制部的控制触点闭合，以将电路设置为常通，所述旋钮组件转动第二角度，以带动所述控制触点闭合并接通所述驱动组件所在回路，以使所述驱动组件带动所述旋钮组件回转，以启动定时。

进一步的，所述旋钮组件包括旋钮本体、转动部和第一拨动部；

所述转动部和所述第一拨动部均与所述壳体转动连接，所述转动部与所述第一拨动部传动连接，所述旋钮本体伸入到壳体本体的一端与所述转动部连接，所述驱动组件与所述旋钮本体传动连接，所述旋钮本体通过所述转动部带动所述第一拨动部转动，以使所述第一拨动部带动所述控制触点闭合。

进一步的，所述第一拨动部包括第一拨动本体、第一推动端和第一拨动端；

所述第一拨动本体与所述壳体本体转动连接，所述第一推动端和所述第一拨动端均与所述第一拨动本体的连接，且所述第一推动端与所述转动部抵接，所述转动部通过所述第一推动端带动所述第一拨动部转动，以使所述第一拨动端带动所述控制触点闭合。

进一步的，所述转动部上设置有与所述第一推动端配合的第一驱动槽，所述转动部用于推动所述第一推动端移动，以使所述第一推动端脱离于所述第一驱动槽，以使所述第一拨动端按压所述控制触点。

进一步的，所述驱动组件包括驱动件、第一触片、第二触片和第二拨动部；

所述第二拨动部与所述壳体本体转动连接，且所述第二拨动部与所述转动部传动连接，所述驱动件安装于所述壳体本体内，所述驱动件与所述旋钮本体传动连接，所述第一触片和所述第二触片均与所述壳体本体连接，所述第一触片与电源电连接，所述第二触片与所述驱动件电连接；

所述转动部带动所述第二拨动部转动，以使所述第二拨动部带动所述第一触片向靠近所述第二触片的方向移动，以接通所述驱动件所在回路，或使所述第一触片向远离所述第二触片的方向移动，以断开所述驱动件所在回路。

进一步的，所述第二拨动部包括第二拨动本体、第二推动端和第二拨动端；

所述第二拨动本体与所述壳体本体转动连接，所述第二推动端和所述第二拨动端均与所述第二拨动本体的连接，且所述第二推动端与所述转动部抵接，所述转动部通过所述第二推动端带动所述第二拨动部转动，以使所述第二拨动端带动所述第一触片向靠近或远离所述第二触片的方向移动。

进一步的，所述转动部上设置有与所述第二推动端配合的第二驱动槽，所述转动部相对于所述壳体本体转动，以使所述第二推动端进入到所述第二驱动槽内，以使所述第一触片与所述第二触片抵接。

进一步的，所述旋钮本体还包括齿轮副；

所述齿轮副安装于所述壳体本体内，且所述齿轮副分别与所述旋钮本体和驱动组件啮合连接。

进一步的，所述控制部设置为微动开关；

所述微动开关安装于所述壳体本体内，所述旋钮组件用于带动所述微动开关的所述控制触点闭合。

本实用新型提供的一种用电器，包括用电插头和倒计时插座；

所述壳体本体上设置有插柱，所述插柱伸入到所述壳体本体内与所述控制部电连接，所述用电插头插入至所述壳体本体内与所述插柱抵接。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实施例提供的一种倒计时插座，包括壳体本体、控制部、旋钮组件和驱动组件；控制部和驱动组件均安装于壳体本体内，旋钮组件与壳体本体转动连接，驱动组件与旋钮组件传动连接，旋钮组件转动第一角度，以带动控制部的控制触点闭合，以将电路设置为常通，旋钮组件转动第二角度，以带动控制触点闭合并接通驱动组件所在回路，以使驱动组件带动旋钮组件回转，以启动定时。

由于旋钮组件与壳体本体转动连接，当旋钮组件转动第一角度时，带动控制触点闭合，从而将倒计时插座置于常通状态，当旋钮组件转动第一角度时，一方面可带动控制触点闭合，另一方面将驱动组件接通，又因为驱动组件与旋钮组件传动连接，从而使得驱动组件带动旋钮组件回转，以进行倒计时；也即，只需要对旋钮组件转动不同的角度，既可单独实现对插座电路常通功能的控制，又可以实现对倒计时功能的控制，使得倒计时插座同时具备了常通和倒计时功能，且只需要单个旋钮就可以分别实现常通功能和倒计时功能的控制，相对于现有技术中的需要通过两个或者多个按钮配合的形式，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的倒计时插座的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的倒计时插座的第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的倒计时插座的内部结构示意图A；

图4为本实用新型实施例提供的倒计时插座的内部结构示意图B；

图5为本实用新型实施例提供的倒计时插座的内部结构示意图C；

图6为本实用新型实施例提供的倒计时插座的局部结构示意图。

图标：100-壳体本体；110-插柱；120-插接孔；130-固定安装板；200-控制部；210-控制触点；300-旋钮组件；310-旋钮本体；320-转动部；321-第一驱动槽；322-第二驱动槽；330-第一拨动部；331-第一拨动本体；332-第一推动端；333-第一拨动端；400-驱动组件；410-驱动件；420-第一触片；430-第二触片；440-第二拨动部；441-第二拨动本体；442-第二推动端；443-第二拨动端；500-齿轮副。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种倒计时插座，包括壳体本体100、控制部200、旋钮组件300和驱动组件400；控制部200和驱动组件400均安装于壳体本体100内，旋钮组件300与壳体本体100转动连接，驱动组件400与旋钮组件300传动连接，旋钮组件300转动第一角度，以带动控制部200的控制触点210闭合，以将电路设置为常通，旋钮组件300转动第二角度，以带动控制触点210闭合并接通驱动组件400所在回路，以使驱动组件400带动旋钮组件300回转，以启动定时。

具体的，壳体本体100包括外壳和内部的固定安装板130，外壳设置为上下两部分的可拆装结构，固定安装板130通过螺钉固定在外壳内，控制部200和驱动组件400安装在固定安装板130的下表面，旋钮组件300伸入到外壳内且可转动的安装在固定安装板130的上表面，旋钮组件300与控制部200的控制触点210传动连接，以使得旋钮组件300可带动控制部200的控制触点210闭合，以使倒计时插座自身的电路接通，驱动组件400与旋钮组件300传动连接，例如，驱动组件400和旋钮组件300之间设置有传动齿轮，以使驱动组件400带动旋钮组件300转动。

旋钮组件300转动第一角度使得控制部200的控制触点210闭合，将计时器插座设置为常通状态，旋钮组件300转动第二角度一方面带动控制部200的控制触点210闭合，另一方面使得驱动组件400所在回路接通，使得将计时器插座自身的电路接通，同时启动了倒计时功能；其中，第一角度的转动方向和第二角度的转动方向可设置为相同或者相反，第一角度的大小和第二角度的大小也可设置为相等或者不等，较佳的，第一角度和第二角度自同一出发点开始转动，第一角度和第二角度的转动方向设置为相同，且第二角度大于第一角度。

本实施例提供的倒计时插座，由于旋钮组件300与壳体本体100转动连接，当旋钮组件300转动第一角度时，带动控制触点210闭合，从而将倒计时插座置于常通状态，当旋钮组件300转动第一角度时，一方面可带动控制触点210闭合，另一方面将驱动组件400接通，又因为驱动组件400与旋钮组件300传动连接，从而使得驱动组件400带动旋钮组件300回转，以进行倒计时；也即，只需要对旋钮组件300转动不同的角度，既可单独实现对插座电路常通功能的控制，又可以实现对倒计时功能的控制，使得倒计时插座同时具备了常通和倒计时功能，且只需要单个旋钮就可以分别实现常通功能和倒计时功能的控制，相对于现有技术中的需要通过两个或者多个按钮配合的形式，操作简单，使用方便。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的倒计时插座中的旋钮组件300包括旋钮本体310、转动部320和第一拨动部330；转动部320和第一拨动部330均与壳体转动连接，转动部320与第一拨动部330传动连接，旋钮本体310伸入到壳体本体100的一端与转动部320连接，驱动组件400与旋钮本体310传动连接，旋钮本体310通过转动部320带动第一拨动部330转动，以使第一拨动部330带动控制触点210闭合。

具体的，旋钮本体310包括机械旋钮和设置在机械旋钮下部的且与机械旋钮同轴连接的齿轮盘，机械旋钮设置于壳体本体100外，齿轮盘设置于壳体本体100内，齿轮盘远离机械旋钮的一端与转动部320同轴连接，驱动组件400与齿轮盘传动连接；转动部320设置为凸轮结构，固定安装板130上设置有转轴，转动部320套设在转轴上，机械旋钮通过齿轮盘带动转动部320绕转轴自由转动；第一拨动部330的一端通过转轴与固定安装板130连接，另一端与控制部200的控制触点210抵接，转动部320带动第一拨动部330转动，使得第一拨动部330按压控制部200的控制触点210。

进一步的，第一拨动部330包括第一拨动本体331、第一推动端332和第一拨动端333；第一拨动本体331与壳体本体100转动连接，第一推动端332和第一拨动端333均与第一拨动本体331的连接，且第一推动端332与转动部320抵接，转动部320通过第一推动端332带动第一拨动部330转动，以使第一拨动端333带动控制触点210闭合。

具体的，第一拨动本体331通过转轴与固定安装板130的上表面连接，第一推动端332与第一拨动本体331靠近转动部320的一侧连接，且第一推动端332抵靠在转动部320上，以使转动部320通过第一推动部推动第一本体转动，第一拨动端333与第一拨动本体331背离第一推动部的一端连接，且第一拨动端333与控制触点210抵接，较佳的，第一拨动本体331、第一推动端332和第一拨动端333通过注塑工艺一体成型。

进一步的，转动部320上设置有与第一推动端332配合的第一驱动槽321，转动部320用于推动第一推动端332移动，以使第一推动端332脱离于第一驱动槽321，以使第一拨动端333按压控制触点210。

具体的，如图6所示，第一驱动槽321设置在转动部320的外圆周面上，第一驱动槽321设置为扇形的凹槽，第一推动端332可置于第一驱动槽321内，当第一推动端332设置于第一驱动槽321内时，第一拨动端333未按下控制触点210，倒计时插座自身电路未接通；当转动部320转动，进而推动第一推动端332移动，使得第一推动端332逐渐脱离于第一驱动槽321，第一推动端332通过第一拨动本体331带动第一拨动端333按压控制触点210，当第一推动端332完全从第一驱动槽321出来时，第一拨动端333完全按下控制触点210，倒计时插座自身电路接通。

本实施例提供的倒计时插座，通过第一拨动部330和转动部320相配合，实现了对控制部200控制触点210的控制，进而实现了对倒计时插座常通功能的控制，结构简单。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的倒计时插座中的驱动组件400包括驱动件410、第一触片420、第二触片430和第二拨动部440；第二拨动部440与壳体本体100转动连接，且第二拨动部440与转动部320传动连接，驱动件410安装于壳体本体100内，驱动件410与旋钮本体310传动连接，第一触片420和第二触片430均与壳体本体100连接，第一触片420与电源电连接，第二触片430与驱动件410电连接；转动部320带动第二拨动部440转动，以使第二拨动部440带动第一触片420向靠近第二触片430的方向移动，以接通驱动件410所在回路，或使第一触片420向远离第二触片430的方向移动，以断开驱动件410所在回路。

具体的，驱动件410可设置为驱动马达或齿轮箱等驱动装置，较佳的，驱动件410设置为微型驱动马达，驱动件410安装在固定安装板130的下表面上，第一触片420和第二触片430均固定在外壳的内壁上，第一触片420和第二触片430均设置铜片，常态下，第一触片420和第二触片430处于分离状态，且第一触片420依靠自身的弹性变形具有远离第二触片430的趋势，第一触片420与第二触片430抵接时，驱动件410的供电回路才会被接通，驱动件410才会进行工作；旋钮本体310转动第二角度时，通过转动部320带动第二拨动部440移动，使得第二拨动部440推动第一触片420向靠近第二触片430的方向移动，以使两者接触，而后，驱动件410开始工作，驱动件410带动旋钮本体310逐渐回转。

进一步的，第二拨动部440包括第二拨动本体441、第二推动端442和第二拨动端443；第二拨动本体441与壳体本体100转动连接，第二推动端442和第二拨动端443均与第二拨动本体441的连接，且第二推动端442与转动部320抵接，转动部320通过第二推动端442带动第二拨动部440转动，以使第二拨动端443带动第一触片420向靠近或远离第二触片430的方向移动。

具体的，第二拨动本体441通过转轴安装在固定安装板130的上表面上，第二推动端442与第二拨动本体441靠近转动部320的一端连接，第二拨动端443与第二拨动本体441靠近第一触片420的一端连接，较佳的，第二拨动本体441、第二推动端442和第二拨动端443通过注塑工艺一体成型。

进一步的，转动部320上设置有与第二推动端442配合的第二驱动槽322，转动部320相对于壳体本体100转动，以使第二推动端442进入到第二驱动槽322内，以使第一触片420与第二触片430抵接。

具体的，第二驱动槽322设置为梯形槽，第二驱动槽322设置在转动部320的外圆周面上，第二推动端442能够进入到第二驱动槽322内，或者从第二驱动槽322移动至转动部320的外圆周面上；当转动部320相对于壳体本体100转动，使得第二推动端442从转动部320的外圆周面进入至第二驱动槽322内，与此同时，第二推动端442推动第一触片420与第二触片430抵接；当转动部320相对于壳体本体100朝相反方向转动，使得第二推动端442从第二驱动槽322移动至转动部320的外圆周面上，与此同时，第二推动端442远离第一触片420，第二触片430在自身弹力作用下也自然远离第二触片430。

进一步的，旋钮本体310还包括齿轮副500；齿轮副500安装于壳体本体100内，且齿轮副500分别与旋钮本体310和驱动组件400啮合连接。

具体的，齿轮副500包括多个相互啮合的齿轮，多个齿轮均安装在固定安装板130上，驱动件410设置为微型驱动马达，驱动马达的驱动轴设置为蜗杆，靠近马达驱动轴的齿轮设置为与蜗杆相配合的蜗轮，齿轮副500末端的齿轮设置为与机械旋钮下部的齿轮盘啮合的齿轮，使得马达通过齿轮副500带动旋钮本体310转动。

进一步的，控制部200设置为微动开关；微动开关安装于壳体本体100内，旋钮组件300用于带动微动开关的控制触点210闭合。

具体的，微动开关安装在弧顶安装板的下表面上，第一拨动端333与微动开关的控制触点210抵接，用于按压控制触点210。

本实施例提供的倒计时插座，通过转动部320上的第二驱动槽322与第二拨动部440相配合，实现了对驱动件410通电和断电的控制；驱动件410通过齿轮副500与旋钮本体310传动连接，使得驱动件410带动旋钮本体310回转，以进行复位，实现了对倒计时插座定时功能的控制。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的一种用电器，包括用电插头和倒计时插座；壳体本体100上设置有插柱110，插柱110伸入到壳体本体100内与控制部200电连接，用电插头插入至壳体本体100内与插柱110抵接。

具体的，用电插头与用电器连接，如图3和图5所示，插柱110包括火线插柱和零线插柱，零线插柱包括零线插柱本体和零线电极，零线插柱本体通过连接铜片与零线电极连接，火线插柱包括火线插柱本体和火线电极，零线插柱和火线插柱均用于插入到外部插座的插孔内，壳体本体100上设置有插接孔120，用电器的用电插头穿过插接孔120进入到壳体本体100内分别与零线电极和火线电极抵接。火线插柱本体通过第一导线与微动开关的第一电极连接，火线电极通过第二导线与微动开关的第二电极连接，微动开关的控制触点210被按下时，第一电极和第二电极之间实现通路；驱动件410的零线接头通过导线与零线电极连接，驱动件410的火线接头通过导线与第二触片430连接，第一触片420通过导线与火线电极连接。

当第一推动端332处于第一驱动槽321内且第二推动端442处于第二驱动槽322外时，微动开关的控制触点210未被按下，第一触片420不与第二触片430接触，驱动件410不工作，倒计时插座处于断路状态，无法给外部用电器供电，此时可对应倒计时插座的“OFF”档位；当旋钮本体310从“OFF”档位转动第一角度，使得第一推动端332脱离于第一驱动槽321，但第二推动端442还未进入第二驱动槽322内，驱动件410不工作，第一拨动端333按下控制触点210，倒计时插座处于常通状态，此时可对应倒计时插座的“ON”档位，倒计时插座可持续给外部用电器供电；当旋钮本体310从“OFF”档位转动第二角度，一方面使得第一推动端332脱离于第一驱动槽321，另一方面使得第二推动端442进入到第二驱动槽322内，倒计时插座处于常通状态且驱动件410开始驱动旋钮本体310回转，最终使得第一推动端332进入到第一驱动槽321内且第二推动端442脱离于第二驱动槽322，驱动件410断电，回到倒计时插座的“OFF”档位，旋钮本体310回转的时间即为倒计时的时间，倒计时插座可在倒计时时间内给外部用电器供电，相应的可在壳体本体100上设置表示倒计时长度的刻度线。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种倒计时插座，其特征在于，包括：壳体本体(100)、控制部(200)、旋钮组件(300)和驱动组件(400)；

所述控制部(200)和所述驱动组件(400)均安装于所述壳体本体(100)内，所述旋钮组件(300)与所述壳体本体(100)转动连接，所述驱动组件(400)与所述旋钮组件(300)传动连接，所述旋钮组件(300)转动第一角度，以带动所述控制部(200)的控制触点(210)闭合，以将电路设置为常通，所述旋钮组件(300)转动第二角度，以带动所述控制触点(210)闭合并接通所述驱动组件(400)所在回路，以使所述驱动组件(400)带动所述旋钮组件(300)回转，以启动定时。

2.根据权利要求1所述的倒计时插座，其特征在于，所述旋钮组件(300)包括旋钮本体(310)、转动部(320)和第一拨动部(330)；

所述转动部(320)和所述第一拨动部(330)均与所述壳体转动连接，所述转动部(320)与所述第一拨动部(330)传动连接，所述旋钮本体(310)伸入到壳体本体(100)的一端与所述转动部(320)连接，所述驱动组件(400)与所述旋钮本体(310)传动连接，所述旋钮本体(310)通过所述转动部(320)带动所述第一拨动部(330)转动，以使所述第一拨动部(330)带动所述控制触点(210)闭合。

3.根据权利要求2所述的倒计时插座，其特征在于，所述第一拨动部(330)包括第一拨动本体(331)、第一推动端(332)和第一拨动端(333)；

所述第一拨动本体(331)与所述壳体本体(100)转动连接，所述第一推动端(332)和所述第一拨动端(333)均与所述第一拨动本体(331)的连接，且所述第一推动端(332)与所述转动部(320)抵接，所述转动部(320)通过所述第一推动端(332)带动所述第一拨动部(330)转动，以使所述第一拨动端(333)带动所述控制触点(210)闭合。

4.根据权利要求3所述的倒计时插座，其特征在于，所述转动部(320)上设置有与所述第一推动端(332)配合的第一驱动槽(321)，所述转动部(320)用于推动所述第一推动端(332)移动，以使所述第一推动端(332)脱离于所述第一驱动槽(321)，以使所述第一拨动端(333)按压所述控制触点(210)。

5.根据权利要求2所述的倒计时插座，其特征在于，所述驱动组件(400)包括驱动件(410)、第一触片(420)、第二触片(430)和第二拨动部(440)；

所述第二拨动部(440)与所述壳体本体(100)转动连接，且所述第二拨动部(440)与所述转动部(320)传动连接，所述驱动件(410)安装于所述壳体本体(100)内，所述驱动件(410)与所述旋钮本体(310)传动连接，所述第一触片(420)和所述第二触片(430)均与所述壳体本体(100)连接，所述第一触片(420)与电源电连接，所述第二触片(430)与所述驱动件(410)电连接；

所述转动部(320)带动所述第二拨动部(440)转动，以使所述第二拨动部(440)带动所述第一触片(420)向靠近所述第二触片(430)的方向移动，以接通所述驱动件(410)所在回路，或使所述第一触片(420)向远离所述第二触片(430)的方向移动，以断开所述驱动件(410)所在回路。

6.根据权利要求5所述的倒计时插座，其特征在于，所述第二拨动部(440)包括第二拨动本体(441)、第二推动端(442)和第二拨动端(443)；

所述第二拨动本体(441)与所述壳体本体(100)转动连接，所述第二推动端(442)和所述第二拨动端(443)均与所述第二拨动本体(441)的连接，且所述第二推动端(442)与所述转动部(320)抵接，所述转动部(320)通过所述第二推动端(442)带动所述第二拨动部(440)转动，以使所述第二拨动端(443)带动所述第一触片(420)向靠近或远离所述第二触片(430)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的倒计时插座，其特征在于，所述转动部(320)上设置有与所述第二推动端(442)配合的第二驱动槽(322)，所述转动部(320)相对于所述壳体本体(100)转动，以使所述第二推动端(442)进入到所述第二驱动槽(322)内，以使所述第一触片(420)与所述第二触片(430)抵接。

8.根据权利要求2所述的倒计时插座，其特征在于，所述旋钮本体(310)还包括齿轮副(500)；

所述齿轮副(500)安装于所述壳体本体(100)内，且所述齿轮副(500)分别与所述旋钮本体(310)和驱动组件(400)啮合连接。

9.根据权利要求1所述的倒计时插座，其特征在于，所述控制部(200)设置为微动开关；

所述微动开关安装于所述壳体本体(100)内，所述旋钮组件(300)用于带动所述微动开关的所述控制触点(210)闭合。

10.一种用电器，其特征在于，包括用电插头和如权利要求1-9任一项所述的倒计时插座；

所述壳体本体(100)上设置有插柱(110)，所述插柱(110)伸入到所述壳体本体(100)内与所述控制部(200)电连接，所述用电插头插入至所述壳体本体(100)内与所述插柱(110)抵接。

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