CN206774453U - 一种机械式定时器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种机械式定时器，涉及定时器技术领域，能够解决现有技术中机械式定时器体积较大而导致的可携带性较差的问题。所述机械式定时器包括壳体，设置在壳体内的齿轮箱、微动开关和导电插套，以及设置在壳体外的定时旋钮和导电插销；壳体内还设置有拨动销，拨动销包括中心轴，中心轴的侧面具有第一凸出部和第二凸出部；定时旋钮的外侧面设置有缺口；第一凸出部抵靠在定时旋钮的外侧面上或位于缺口内；第二凸出部可在第一凸出部抵靠在定时旋钮的外侧面上时按压微动开关的开关触点以启动微动开关，且在第一凸出部位于缺口内时离开开关触点以关闭微动开关。本实用新型用于定时通电。

Description

一种机械式定时器

技术领域

本实用新型涉及定时器技术领域，尤其涉及一种机械式定时器。

背景技术

目前，市场上存在有多种倒计时定时器，如机械式倒计时定时器、红外倒计时定时器或触摸式倒计时定时器等，多种功能和样式的倒计时定时器极大方便了消费者的选择和使用。

现有技术中，机械式倒计时定时器一般包括设置在壳体内的齿轮箱、微动开关、开关拨片和导电插套，以及设置在壳体外的定时旋钮、拨钮和导电插销；通过操作定时旋钮的转动来控制开关拨片，以触动微动开关打开和使齿轮箱通电进入工作状态，再由齿轮箱上的输出齿带动定时旋钮回转来进行定时通电。然而由于现有的开关拨片的形状，以及开关拨片与拨钮、微动开关的连接关系，导致现有技术中的机械式倒计时定时器体积一般较大，进而导致可携带性较差。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种机械式定时器，能够解决现有技术中机械式定时器体积较大而导致的可携带性较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种机械式定时器，包括壳体，设置在所述壳体内的齿轮箱、微动开关和导电插套，以及设置在所述壳体外的定时旋钮和导电插销；所述定时旋钮与所述壳体转动连接；所述齿轮箱上设置有带动所述定时旋钮转动的输出齿；

所述壳体内还设置有拨动销，所述拨动销包括中心轴，所述中心轴的侧面具有第一凸出部和第二凸出部；所述定时旋钮的外侧面设置有缺口；所述第一凸出部抵靠在所述定时旋钮的外侧面上或位于所述缺口内；所述第二凸出部可在所述第一凸出部抵靠在所述定时旋钮的外侧面上时按压所述微动开关的开关触点以启动所述微动开关，且在所述第一凸出部位于所述缺口内时离开所述开关触点以关闭所述微动开关。

可选的，还包括开关拨钮；

所述中心轴的侧面还具有第三凸出部；所述壳体靠近所述第三凸出部的侧壁上设置有滑孔，所述开关拨钮往复滑移安装在所述滑孔内；

所述开关拨钮靠近所述壳体内部的表面设置有凸起，所述凸起可将所述第三凸出部限制在预设位置，以使所述第二凸出部始终按压所述微动开关的所述开关触点上。

可选的，所述微动开关水平安装在所述壳体内，所述开关触点位于所述微动开关的顶部。

可选的，所述壳体上设置有固定柱；所述拨动销的中心轴沿其轴向设置有通孔；所述拨动销通过所述通孔套设在所述固定柱上。

可选的，所述第三凸出部的长度小于所述第一凸出部和所述第二凸出部的长度。

可选的，所述第一凸出部为弧状。

可选的，所述滑孔沿所述开关拨钮的滑移方向的两端分别设有定时标识和常通标识。

可选的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体上分别设置有用于配合卡接的卡接结构。

可选的，所述缺口的侧壁为弧面。

本实用新型实施例提供的机械式定时器，包括壳体，设置在壳体内的齿轮箱、微动开关和导电插套，以及设置在壳体外的定时旋钮和导电插销；定时旋钮与壳体转动连接；齿轮箱上设置有带动定时旋钮转动的输出齿；壳体内还设置有拨动销，拨动销包括中心轴，中心轴的侧面具有第一凸出部和第二凸出部；定时旋钮的外侧面设置有缺口；第一凸出部抵靠在定时旋钮的外侧面上或位于缺口内；第二凸出部可在第一凸出部抵靠在定时旋钮的外侧面上时按压微动开关的开关触点以启动微动开关，且在第一凸出部位于缺口内时离开开关触点以关闭微动开关。相较于现有技术，本实用新型实施例中的拨动销通过在其中心轴的侧面上设置第一凸出部和第二凸出部，在定时旋钮转动过程中，当第一凸出部抵靠在定时旋钮的外侧面上时，第二凸出部按压开关触点以启动微动开关，定时开始；当第一凸出部滑进定时旋钮的缺口内时，第二凸出部离开开关触点以关闭微动开关，定时结束。由于拨动销形状的改善，使得机械式定时器的定时功能更加可靠，且操作更加方便；同时由于拨动销在壳体内的占用空间大大减小，使得机械式定时器的体积减小，从而便于携带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种机械式定时器结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种机械式定时器结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种拨动销结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种微动开关开启状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种微动开关关闭状态示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种上壳体内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种下壳体内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种机械式定时器，如图1至图7所示，包括壳体，设置在所述壳体内的齿轮箱11、微动开关12和导电插套13，以及设置在所述壳体外的定时旋钮14和导电插销15；定时旋钮14与所述壳体转动连接；定时旋钮14的外侧面设置有缺口；齿轮箱11上设置有带动定时旋钮14转动的输出齿111；所述壳体内还设置有拨动销16，拨动销16包括中心轴164，中心轴164的侧面具有第一凸出部161和第二凸出部162；第一凸出部161抵靠在定时旋钮14的外侧面上或位于所述缺口内；第二凸出部162可在第一凸出部161抵靠在定时旋钮14的外侧面上时按压微动开关12的开关触点121以启动微动开关12，且在第一凸出部161位于所述缺口内时离开开关触点121以关闭微动开关12。

这样一来，相较于现有技术，本实用新型实施例中的拨动销通过在其中心轴的侧面上设置第一凸出部和第二凸出部，在定时旋钮转动过程中，当第一凸出部抵靠在定时旋钮的外侧面上时，第二凸出部按压开关触点以启动微动开关，定时开始；当第一凸出部滑进定时旋钮的缺口内时，第二凸出部离开开关触点以关闭微动开关，定时结束。由于拨动销形状的改善，使得机械式定时器的定时功能更加可靠，且操作更加方便；同时由于拨动销在壳体内的占用空间大大减小，使得机械式定时器的体积减小，从而便于携带。

本实用新型实施例中的机械式定时器可以是正计时的定时器，也可以是倒计时的定时器，本实用新型实施例对此不做限定。为方便描述，下面以倒计时的机械式定时器为例进行说明。

参考图6和图7所示，所述壳体一般包括上壳体101和下壳体102，上壳体101和下壳体102上分别设置有用于配合卡接的卡接结构。在实际应用中，还可以在上壳体101和下壳体102扣合后再用螺钉作进一步紧固连接。

参考图1至图7所示，齿轮箱11、微动开关12、拨动销16和导电插套13均设置在壳体内，齿轮箱11、微动开关12、导电插销15、和导电插套13之间通过导线形成电路连接。

其中，齿轮箱11用于带动定时旋钮14转动，使得定时旋钮14可以在转动预设时长后回到初始位置。示例的，当需要倒计时的时长为2小时时，可将定时旋钮14从初始位置旋转至对应2小时的角度上，此时倒计时开始，齿轮箱11带动定时旋钮14回转，在转动2小时后，定时旋钮14可以回到初始位置，此时倒计时结束。

齿轮箱11带动定时旋钮14转动的具体结构有多种，示例的，可以采用皮带传送的方式，也可以采用齿轮啮合的方式，本实用新型实施例对此不做限定。较佳的，齿轮箱11的顶面设有输出齿111，输出齿111与定时旋钮14啮合连接，当微动开关12被触动打开而使齿轮箱11通电进入工作状态时，输出齿111转动，然后带动定时旋钮14转动，采用这种传动方式可以使得机械式定时器的定时更加准确。

导电插销15外露在下壳体102底面，可用于外接市电以作为机械式定时器的输入电源；导电插套13位于壳体内，待充电设备可插入导电插套13内而实现充电或使用。

微动开关12可竖直安装在所述壳体内，也可水平安装在所述壳体内，本实用新型实施例对此不做限定。为了减小机械式定时器的体积，较佳的，可以将微动开关12水平安装在所述壳体内。

开关触点121可以设置在微动开关12的顶部，即微动开关12靠近定时旋钮14的表面，或者也可以将开关触点121设置在微动开关12的侧面，即微动开关12靠近齿轮箱11的表面，本实用新型实施例对此均不作限定，只要第二凸出部162可以按压开关触点121以启动微动开关12即可。

参考图2和图7所示，定时旋钮14是一个圆盘，其转动安装在上壳体101上的安装槽内，在定时旋钮14的顶面设有指示针和方向转动箭头；上壳体101上设有一圈围绕定时旋钮14的指示时间，定时旋钮14上的指示针与上壳体101上的指示时间构成相配套的指示关系，示例的，当定时旋钮14上的指示针与上壳体101上的指示时间的数字2相对应时，则代表定时旋钮14的倒计时转动时间为2小时。

参考图3至图5所示，本实用新型实施例中的机械式定时器的自动定时功能主要由定时旋钮14、微动开关12和拨动销16相互配合来完成。具体的，在定时旋钮14未转动时，定时旋钮14上的指示针与上壳体101上的指示时间的数字0相对应，即定时旋钮14位于初始位置；此时，拨动销16的第一凸出部161位于定时旋钮14的外侧面上的缺口内，第二凸出部162不按压微动开关12的开关触点121，使得微动开关12不会被启动，整个定时器处于电源未输出状态；当按照定时旋钮14上的方向转动箭头转动至一定角度，如转动至定时旋钮14上的指示针与上壳体101上的指示时间的数字2相对应，即定时旋钮14位于2小时的工作位置，此时，定时旋钮14的转动也带动定时旋钮14外侧面上的缺口跟着转动，并使拨动销16的第一凸出部161从缺口内滑出而抵靠在定时旋钮14的外侧面上，第一凸出部161转动会带动第二凸出部162转动至微动开关12的开关触点121上，开关触点121被按压而使得微动开关12启动，微动开关12启动会使齿轮箱11通电进入工作状态，齿轮箱11就会按照一定的转速进入回转状态，通常是齿轮箱11回转2小时后正好带动定时旋钮14回到初始位置，在该2小时的时间内，定时器就始终处于电源输出状态。

在实际应用中，为了便于拨动销16的第一凸出部161从定时旋钮14的缺口内滑出，第一凸出部161一般设置为弧状。较佳的，还可以将定时旋钮14的缺口的侧壁设置为弧面，这样可以进一步利于第一凸出部161滑入定时旋钮14的缺口内或从定时旋钮14的缺口内滑出。

在本实用新型实施例中，由于机械式定时器在启动定时功能时，拨动销16需要以其中心轴164为轴进行一定角度的转动，因而拨动销16与壳体的连接为转动连接，本实用新型实施例对于具体的连接结构不做限定，示例的，可以在壳体上设置固定柱；拨动销16的中心轴164沿其轴向设置有通孔165；拨动销16通过通孔165套设在所述固定柱上，拨动销16可相对于所述固定柱转动；或者，还可以在壳体上设置固定套筒，拨动销16的中心轴164插入所述固定套筒中，拨动销16可相对于所述固定套筒转动。

进一步的，参考图1至图7所示，所述机械式定时器还包括开关拨钮17；中心轴164的侧面还具有第三凸出部163；所述壳体靠近第三凸出部163的侧壁上设置有滑孔，开关拨钮17往复滑移安装在所述滑孔内；开关拨钮17靠近所述壳体内部的表面设置有凸起171，凸起171可将第三凸出部163限制在预设位置，以使第二凸出部162始终按压微动开关12的开关触点121上。

为了便于用户操作，所述滑孔沿开关拨钮17的滑移方向的两端分别设有定时标识和常通标识。当开关拨钮17拨动至定时标识时，开关拨钮17的凸起171与第三凸出部163不接触，即定时器可按之前所述的定时功能运作。当开关拨钮17拨动至常通标识时，凸起171随着开关拨钮17一起移动，从而推动第三凸出部163移动至预设位置，使得第二凸出部162按压微动开关12的开关触点121上，以启动微动开关12，此时整个定时器处于电源可持续输出状态，即电源输出不受时间限制。通过开关拨钮17和第三凸出部163的配合，可以实现机械式定时器的常通输出电源的功能。其中，所述预设位置为当第二凸出部162按压在微动开关12的开关触点121上时，所述第三凸出部163所处的位置。

在实际应用中，可以设置第三凸出部163的长度小于第一凸出部161和第二凸出部162的长度。这样可以使得拨动销16和周围部件之间的结构更加紧凑，进一步减小机械式定时器的体积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种机械式定时器，包括壳体，设置在所述壳体内的齿轮箱、微动开关和导电插套，以及设置在所述壳体外的定时旋钮和导电插销；所述齿轮箱可带动所述定时旋钮转动，所述定时旋钮与所述壳体转动连接；其特征在于，

所述壳体内还设置有拨动销，所述拨动销包括中心轴，所述中心轴的侧面具有第一凸出部和第二凸出部；所述定时旋钮的外侧面设置有缺口；所述第一凸出部抵靠在所述定时旋钮的外侧面上或位于所述缺口内；所述第二凸出部可在所述第一凸出部抵靠在所述定时旋钮的外侧面上时按压所述微动开关的开关触点以启动所述微动开关，且在所述第一凸出部位于所述缺口内时离开所述开关触点以关闭所述微动开关。

2.根据权利要求1所述的机械式定时器，其特征在于，还包括开关拨钮；

所述中心轴的侧面还具有第三凸出部；所述壳体靠近所述第三凸出部的侧壁上设置有滑孔，所述开关拨钮往复滑移安装在所述滑孔内；

所述开关拨钮靠近所述壳体内部的表面设置有凸起，所述凸起可将所述第三凸出部限制在预设位置，以使所述第二凸出部始终按压所述微动开关的所述开关触点。

3.根据权利要求1或2所述的机械式定时器，其特征在于，所述微动开关水平安装在所述壳体内，所述开关触点位于所述微动开关的顶部。

4.根据权利要求1或2所述的机械式定时器，其特征在于，所述壳体上设置有固定柱；所述拨动销的中心轴沿其轴向设置有通孔；所述拨动销通过所述通孔套设在所述固定柱上。

5.根据权利要求2所述的机械式定时器，其特征在于，所述第三凸出部的长度小于所述第一凸出部和所述第二凸出部的长度。

6.根据权利要求1或2所述的机械式定时器，其特征在于，所述第一凸出部为弧状。

7.根据权利要求2所述的机械式定时器，其特征在于，所述滑孔沿所述开关拨钮的滑移方向的两端分别设有定时标识和常通标识。

8.根据权利要求1或2所述的机械式定时器，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体上分别设置有用于配合卡接的卡接结构。

9.根据权利要求1或2所述的机械式定时器，其特征在于，所述缺口的侧壁为弧面。