CN210516790U - 一种接线可靠的锂电池电芯模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接线可靠的锂电池电芯模组，包括有两个以上的电芯、托架、接线板；电芯呈扁平状，其具有正极极耳和负极极耳；所述托架具有若干定位槽；接线板上布置有若干过线孔；电芯放置定位于相应的定位槽内；接线板定位于托架的一端且电芯的正极极耳和负极极耳穿过相应的过线孔，相邻电芯的正极极耳和负极极耳弯折贴合在接线板的外表面并通过焊线连接；以及，于接线板的外表面设置绝缘胶将焊线及其所连接的正极极耳和负极极耳覆盖并固定于接线板上；如此，有效提升了锂电池电芯模组的接线可靠性，其可以依需组合应用于移动电源等产品中，由于其进行了基础定位及焊线稳固性保证，可以直接应用于产品中，也可外加壳体再应用，通用性佳。

Description

一种接线可靠的锂电池电芯模组

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域技术，尤其是指一种接线可靠的锂电池电芯模组。

背景技术

目前，锂电池得到广泛应用，例如：移动电源、充电宝等。在生产制作时，不同规格的移动电源，往往需要定制不同的锂电池，不利于批量化生产制作，同时，也不利于产品成本控制。

还有，现有技术中的锂电池，焊接线处容易出现松脱等，造成锂电池不能正常使用，普通的移动电源，使用者一般不会选择维修，移动电源的寿命受限直接导致消费者的成本增加，同时，也导致产生的电子废品多。

以及，现有的移动电源、充电宝等，在使用一段时间后，往往会发热明显，事实上，现有技术中，锂电池的散热结构设计合理性欠佳，导致锂电池内部的热量难以及时被导出，因此，在我们使用移动电源、充电宝进行充电时，使用者感受到发热明显，可能会人为控制停歇使用，就算停歇使用，锂电池内部的热量积累早已产生了不良影，例如：导致锂电池运行性下降等，更何况，大部分使用者，通常会无视移动电源、充电宝的发热，长时间使用。

因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种接线可靠的锂电池电芯模组，其有效提升了锂电池电芯模组的接线可靠性，其可以依需组合应用于移动电源等产品中，由于其进行了基础定位及焊线稳固性保证，可以直接应用于产品中，也可外加壳体再应用，通用性佳。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种接线可靠的锂电池电芯模组，包括有两个以上的电芯、托架、接线板；其中，所述电芯呈扁平状，其具有正极极耳和负极极耳；所述托架具有若干定位槽；所述接线板上布置有若干过线孔；所述电芯放置定位于相应的定位槽内；所述接线板定位于托架的一端且电芯的正极极耳和负极极耳穿过相应的过线孔，相邻电芯的正极极耳和负极极耳弯折贴合在接线板的外表面并通过焊线连接；以及，于接线板的外表面设置绝缘胶将焊线及其所连接的正极极耳和负极极耳覆盖并固定于接线板上。

作为一种优选方案，所述接线板的外表面粘接有PCT件，所述PCT件一端连接于一未焊线的正极极耳，另一端连接有正接线；还设置有负接线连接于未焊线的负极极耳；所述绝缘胶也覆盖并固定了正接线、负接线各自于接线板上的连接部位。

作为一种优选方案，所述托架具有散热底板和左右间距式连接于散热底板上的多个散热隔板，相邻散热隔板之间形成前述定位槽，两外侧的散热隔板均凸伸有定位凸部，相应地，在接线板上设置有定位缺口，所述定位凸部适配于相应的定位缺口。

作为一种优选方案，所述绝缘胶的外表面未超出定位凸部，以使定位凸部的外端面作为安装定位面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是其有效提升了锂电池电芯模组的接线可靠性，其可以依需组合应用于移动电源等产品中，由于其进行了基础定位及焊线稳固性保证，可以直接应用于产品中，也可外加壳体再应用，通用性佳；同时，接线可靠性的提升，降低了产品不良率及后续使用故障率，延长了锂电池及移动电源的使用寿命。

其次是，通过PTC件的设置，可以检测锂电池的温度，若温度过高，PTC件的阻值变大而将锂电池与所接电路断开，自动保护了锂电池，从而，可以更好地确保锂电池使用性能及寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的第一状态组装结构示图；

图2是本实用新型之实施例的第二状态组装结构示图；

图3是本实用新型之实施例的第三状态组装结构示图；

图4是本实用新型之实施例中托架、接线板的大致结构示图。

附图标识说明：

电芯10 正极极耳11

负极极耳12 托架20

散热底板21 散热隔板22

定位凸部23 接线板30

定位缺口31

PCT件40 绝缘胶50

正接线61 负接线62。

具体实施方式

请参照图1至4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种接线可靠的锂电池电芯10模组，包括有两个以上的电芯10、托架20、接线板30；其中，所述电芯10呈扁平状，其具有正极极耳11和负极极耳12；所述托架20具有若干定位槽；所述接线板30上布置有若干过线孔；所述电芯10放置定位于相应的定位槽内；所述接线板30定位于托架20的一端且电芯10的正极极耳11和负极极耳12穿过相应的过线孔，相邻电芯10的正极极耳11和负极极耳12弯折贴合在接线板30的外表面并通过焊线连接；以及，于接线板30的外表面设置绝缘胶50将焊线及其所连接的正极极耳11和负极极耳12覆盖并固定于接线板30上。

本实施例中，所述接线板30的外表面粘接有PCT件，所述PCT件一端连接于一未焊线的正极极耳11，另一端连接有正接线61；PTC件40为正温度系数热敏电阻，温度升高时，其电阻值也会变大，电阻值增大到一定值，则将锂电池与所接电路断开，自动保护了锂电池。还设置有负接线62连接于未焊线的负极极耳12；所述绝缘胶50也覆盖并固定了正接线61、负接线62各自于接线板30上的连接部位。

所述托架20具有散热底板21和左右间距式连接于散热底板21上的多个散热隔板22，相邻散热隔板22之间形成前述定位槽，两外侧的散热隔板22均凸伸有定位凸部23，相应地，在接线板30上设置有定位缺口31，所述定位凸部23适配于相应的定位缺口31。

通常，所述绝缘胶50的外表面未超出定位凸部23，以使定位凸部23的外端面作为安装定位面，方便整个电芯10模组的安装应用。

本实用新型的设计重点在于，其主要是其有效提升了锂电池电芯模组的接线可靠性，其可以依需组合应用于移动电源等产品中，由于其进行了基础定位及焊线稳固性保证，可以直接应用于产品中，也可外加壳体再应用，通用性佳；同时，接线可靠性的提升，降低了产品不良率及后续使用故障率，延长了锂电池及移动电源的使用寿命。

其次是，通过PTC件的设置，可以检测锂电池的温度，若温度过高，PTC件的阻值变大而将锂电池与所接电路断开，自动保护了锂电池，从而，可以更好地确保锂电池使用性能及寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种接线可靠的锂电池电芯模组，其特征在于：包括有两个以上的电芯、托架、接线板；其中，所述电芯呈扁平状，其具有正极极耳和负极极耳；所述托架具有若干定位槽；所述接线板上布置有若干过线孔；所述电芯放置定位于相应的定位槽内；所述接线板定位于托架的一端且电芯的正极极耳和负极极耳穿过相应的过线孔，相邻电芯的正极极耳和负极极耳弯折贴合在接线板的外表面并通过焊线连接；以及，于接线板的外表面设置绝缘胶将焊线及其所连接的正极极耳和负极极耳覆盖并固定于接线板上。

2.根据权利要求1所述的一种接线可靠的锂电池电芯模组，其特征在于：所述接线板的外表面粘接有PCT件，所述PCT件一端连接于一未焊线的正极极耳，另一端连接有正接线；还设置有负接线连接于未焊线的负极极耳；所述绝缘胶也覆盖并固定了正接线、负接线各自于接线板上的连接部位。

3.根据权利要求1所述的一种接线可靠的锂电池电芯模组，其特征在于：所述托架具有散热底板和左右间距式连接于散热底板上的多个散热隔板，相邻散热隔板之间形成前述定位槽，两外侧的散热隔板均凸伸有定位凸部，相应地，在接线板上设置有定位缺口，所述定位凸部适配于相应的定位缺口。

4.根据权利要求3所述的一种接线可靠的锂电池电芯模组，其特征在于：所述绝缘胶的外表面未超出定位凸部，以使定位凸部的外端面作为安装定位面。

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