CN208111498U - 高安全电池盖板及方形电池壳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高安全电池盖板及方形电池壳。所述高安全电池盖板包括盖板主体以及与盖板主体的绝缘连接的正极极柱和负极极柱,正极极柱和/或负极极柱包括彼此间隔设置的第一极柱和第二极柱,在第一极柱和第二极柱之间可拆卸设置有安全机构,安全机构包括第一导体、第二导体以及电性连接于第一导体和第二导体之间的过流熔断机构,第一导体、第二导体能够分别与第一极柱、第二极柱电性接触,而使第一极柱和第二极柱经所述安全机构连接处于导通状态。本实用新型提供的高安全电池盖板中的安全机构在电芯电流异常时可切断电流,排除异常后可以重复使用。

Description

高安全电池盖板及方形电池壳
技术领域
本实用新型涉及一种电池盖板,特别涉及一种高安全电池盖板及方形电池壳,属于方形锂离子电池技术领域。
背景技术
对于电池过流、外部短路等电流过大的保护设计,目前主要有PTC、熔断保险丝设计,在电池异常、电流过大时,PTC设计在大电流下极柱温度升高,下极柱中的PTC内阻增大,使电芯内阻增大、输出电流降低,从而起到安全作用。温度下降后PTC内阻下降,电芯内阻恢复到正常水平后电池重新工作;PTC设计高温内阻增加,但是无法切断电流,存在安全隐患。熔断保险丝设计中极耳与保险丝相连,当电流过大时,大电流通过保险丝时发热而使保险丝熔断切断电流,从而保护电池;但是该设计具有一次性,电池无法重新工作,且保险丝设断开后电池报废。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高安全电池盖板及方形电池壳,以克服现有技术的不足。
为实现前述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案包括:
本实用新型实施例提供了一种高安全电池盖板,其包括盖板主体以及与盖板主体的绝缘连接的正极极柱和负极极柱,所述正极极柱和/或负极极柱包括彼此间隔设置的第一极柱和第二极柱,在所述第一极柱和第二极柱之间可拆卸设置有安全机构,所述安全机构包括第一导体、第二导体以及电性连接于第一导体和第二导体之间的过流熔断机构,所述第一导体、第二导体能够分别与第一极柱、第二极柱电性接触,而使所述第一极柱和第二极柱经所述安全机构连接处于导通状态;当流经所述过流熔断机构的电流大于过流熔断机构的最大允许电流时,所述过流熔断机构断开,而使第一极柱和第二极柱处于非导通状态。
进一步的,所述安全机构为弹性机构,当所述安全机构设置于第一极柱和第二极柱之间时,所述安全机构处于弹性压缩状态。
更进一步的,所述第一导体和第二导体之间还绝缘连接有弹性元件,当所述安全机构设置于第一极柱和第二极柱之间时,所述弹性元件保持弹性压缩状态,同时所述弹性元件还提供抵推第一导体和/或第二导体的力而使所述第一导体与第一极柱、第二导体与第二极柱保持电性接触。
优选的,所述弹性元件包括弹簧,所述弹簧表面形成有绝缘材料层。
优选的,所述过流熔断机构包括保险丝。
优选的,所述第一导体和第二导体为金属部件。
在一些较为具体的实施方案中,所述盖板主体连接有绝缘封装体,至少部分所述第一极柱和第二极柱设置于所述绝缘封装体内,所述绝缘封装体内还设置有安装槽位,所述安装槽位设置于第一极柱和第二极柱之间,所述安全机构设置于所述安装槽位内。
本实用新型实施例还提供了一种方形电池壳,包括壳体以及所述的高安全电池盖板,所述高安全电池盖板盖合于所述壳体的开口部。
与现有技术相比,本实用新型提供的高安全电池盖板结构简单,当电池过流时,过流熔断机构熔断从而切断电流,大大提高了电芯的安全性能,提高了安全系数;排除异常后,可以更换安全机构中电流熔断机构后可以重复使用,降低了由于异常情况导致电芯报废的报废率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一典型实施案例中一种高安全电池盖板的结构示意图;
图2是本实用新型一典型实施案例中安全机构的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足,本案发明人经长期研究和大量实践,得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种高安全电池盖板,其包括盖板主体以及与盖板主体的绝缘连接的正极极柱和负极极柱,所述正极极柱和/或负极极柱包括彼此间隔设置的第一极柱和第二极柱,在所述第一极柱和第二极柱之间可拆卸设置有安全机构,所述安全机构包括第一导体、第二导体以及电性连接于第一导体和第二导体之间的过流熔断机构,所述第一导体、第二导体能够分别与第一极柱、第二极柱电性接触,而使所述第一极柱和第二极柱经所述安全机构连接处于导通状态;当流经所述过流熔断机构的电流大于过流熔断机构的最大允许电流时,所述过流熔断机构断开,而使第一极柱和第二极柱处于非导通状态。
进一步的,所述安全机构为弹性机构,当所述安全机构设置于第一极柱和第二极柱之间时,所述安全机构处于弹性压缩状态。
更进一步的,所述第一导体和第二导体之间还绝缘连接有弹性元件,当所述安全机构设置于第一极柱和第二极柱之间时,所述弹性元件保持弹性压缩状态,同时所述弹性元件还提供抵推第一导体和/或第二导体的力而使所述第一导体与第一极柱、第二导体与第二极柱保持电性接触。
优选的,所述弹性元件包括弹簧,所述弹簧表面形成有绝缘材料层。
优选的,所述过流熔断机构包括保险丝。
优选的,所述第一导体和第二导体为金属部件。
在一些较为具体的实施方案中,所述盖板主体连接有绝缘封装体,至少部分所述第一极柱和第二极柱设置于所述绝缘封装体内,所述绝缘封装体内还设置有安装槽位,所述安装槽位设置于第一极柱和第二极柱之间,所述安全机构设置于所述安装槽位内。
本实用新型实施例还提供了一种方形电池壳,包括壳体以及所述的高安全电池盖板,所述高安全电池盖板盖合于所述壳体的开口部。
如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
请参阅图1和图2,一种高安全电池盖板,其包括盖板主体1,盖板主体1连接有正极极柱、负极极柱和绝缘封装体2,正极极柱和负极极柱一端穿过盖板主体1,且正极极柱和负极极柱被封装于绝缘封装体2内,且正极极柱和负极极柱的两端从绝缘封装体2外露出,正极极柱和负极极柱均由分立设置的第一极柱(亦称之为上极柱)31和第二极柱(亦称之为下极柱)32组成,第一极柱和第二极柱不直接连接,在第一极柱和第二极柱之间的绝缘封装体2内设置有安装槽,安装槽内可拆卸设置有安全机构4,安全机构4包括第一导体(或称为上部金属件)41、第二导体(或称为下部金属件)42以及电性连接于第一导体和第二导体之间的保险丝44,第一导体和第二导体之间还绝缘连接有两个弹簧43,弹簧的两端与第一导体和第二导体固定,弹簧43表面形成有绝缘材料层以与第一导体和第二导体形成绝缘连接,弹簧也可以用其他弹性元件替代,两个短簧固定于第一导体和第二导体两端,保险丝设置于两个弹簧之间的位置,安全机构4安装于第一导体和第二导体之间的安装槽内,两个弹簧43处于弹性压缩状态,并提供抵推第一导体和第二导体的力而使第一导体41与第一极柱31、第二导体42与第二极柱32保持电性接触,从而使第一极柱和第二极柱处于电性导通状态;当流经保险丝44的电流大于保险丝的最大允许电流时,保险丝断开,而使第一极柱和第二极柱断开而处于非导通状态,提高了电芯的安全性能;当排出问题后,仅需更换保险丝后便可继续使用。
与现有技术相比,本实用新型提供的高安全电池盖板结构简单,当电池过流时,过流熔断机构熔断从而切断电流,大大提高了电芯的安全性能,提高了安全系数;排除异常后,可以更换安全机构中电流熔断机构后可以重复使用,降低了由于异常情况导致电芯报废的报废率,降低了生产成本。
应当理解,上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高安全电池盖板,包括盖板主体以及与盖板主体绝缘连接的正极极柱和负极极柱,所述正极极柱和/或负极极柱包括彼此间隔设置的第一极柱和第二极柱,其特征在于:在所述第一极柱和第二极柱之间可拆卸设置有安全机构,所述安全机构包括第一导体、第二导体以及电性连接于第一导体和第二导体之间的过流熔断机构,所述第一导体、第二导体能够分别与第一极柱、第二极柱电性接触,而使所述第一极柱和第二极柱经所述安全机构连接处于导通状态;当流经所述过流熔断机构的电流大于过流熔断机构的最大允许电流时,所述过流熔断机构断开,而使第一极柱和第二极柱处于非导通状态。
2.根据权利要求1所述的高安全电池盖板,其特征在于:所述安全机构为弹性机构,所述安全机构处于弹性压缩状态。
3.根据权利要求1或2所述的高安全电池盖板,其特征在于:所述第一导体和第二导体之间还绝缘连接有弹性元件,所述弹性元件保持弹性压缩状态,同时所述弹性元件还提供抵推第一导体和/或第二导体的力而使所述第一导体与第一极柱、第二导体与第二极柱保持电性接触。
4.根据权利要求3所述的高安全电池盖板,其特征在于:所述弹性元件包括弹簧。
5.根据权利要求4所述的高安全电池盖板,其特征在于:所述弹簧表面形成有绝缘材料层。
6.根据权利要求1所述的高安全电池盖板,其特征在于:所述过流熔断机构包括保险丝。
7.根据权利要求1所述的高安全电池盖板,其特征在于:所述第一导体和第二导体为金属部件。
8.根据权利要求1所述的高安全电池盖板,其特征在于:所述盖板主体连接有绝缘封装体,至少部分所述第一极柱和第二极柱设置于所述绝缘封装体内,所述绝缘封装体内还设置有安装槽位,所述安装槽位设置于第一极柱和第二极柱之间,所述安全机构设置于所述安装槽位内。
9.一种方形电池壳,其特征在于包括壳体以及权利要求1-8中任一项所述的高安全电池盖板,所述高安全电池盖板盖合于所述壳体的开口部。
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