CN210516620U - 安全型工控i/o继电器组合模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型工控I/O继电器组合模组，包括设置有继电器的PCB板、长条形固定件、用于装在轨道上的安装组件，PCB板设置于固定件上；安装组件包括两第一安装支架，两第一安装支架分别一一装在固定件长度方向所在的两端处；所述安装组件还包括至少一第二安装支架，该第二安装支架通过滑动导向结构设置在固定件底部，且第二安装支架位于两第一安装支架之间；第二安装支架上设有防滑结构，该防滑结构顶抵于固定件。本实用新型使固定件可以采用挤出成型工艺制作，满足长度较长的固定件需要采用挤出成型制作和在中间设置安装支架的要求。

Description

安全型工控I/O继电器组合模组

技术领域

本实用新型涉及一种安全型工控I/O继电器组合模组。

背景技术

现有的安全型工控I/O继电器组合模组用于固定PCB板的固定件有两种制作工艺，一种是注塑成型，另一种是挤出成型。当为注塑成型时，产品精度高，但由于模具制造工艺限制及成本的管控，导致固定件的长度正常不能超过100mm，因而，固定件长度超过100mm时需要采用塑胶挤压成型。当固定件长度超过300mm时需要在固定件中间增加一个安装支架，但是当前挤出成型的制造公差精度只能保证±0.25mm，不利于在固定件中间装配具有阻尼效果的安装支架。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术问题，提供了一种安全型工控I/O继电器组合模组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型工控I/O继电器组合模组，包括设置有继电器的PCB板、长条形固定件、用于装在轨道上的安装组件，PCB板设置于固定件上；安装组件包括两第一安装支架，两第一安装支架分别一一装在固定件长度方向所在的两端处；所述安装组件还包括至少一个第二安装支架，该第二安装支架通过滑动导向结构设置在固定件底部，且第二安装支架位于两第一安装支架之间；第二安装支架上设有防滑结构，该防滑结构顶抵于固定件。

进一步的，所述滑动导向结构包括所述第二安装支架上设置的导柱和所述固定件上沿其长度方向设置的滑槽，导柱与滑槽滑动配合。

进一步的，所述滑槽长度方向所在的两端中至少一端开口，所述滑槽的槽口向下，并呈缩口状，所述导柱由所述滑槽其中一端的开口滑入滑槽；和/或，所述滑槽的数量为至少两个，该至少两个滑槽沿所述固定件的宽度方向间隔分布，所述导柱的数量为至少两个，该至少两个导柱与至少两个滑槽一一对应。

进一步的，所述滑槽的横截面呈C字形，所述导柱的横截面外轮廓呈圆形。

进一步的，所述第二安装支架与固定件之间还配合有卡扣结构，该卡扣结构包括所述第二安装支架上设置的卡头和所述固定件上沿其长度方向设置的卡槽，卡头卡于卡槽。

进一步的，所述卡扣结构的数量为两个，该两卡扣结构沿所述固定件的宽度方向分布，所述滑动导向结构位于该两卡扣结构之间。

进一步的，所述卡槽的槽口向下，且所述卡槽长度方向所在的两端中至少一端开口，所述卡头上部从卡槽其中一端的开口滑入卡槽中，所述卡头下部滑动配合于卡槽的槽口中；所述卡头的的横截面呈倒L字形，且其水平部分构成所述卡头上部，其竖向部分构成所述卡头下部。进一步的，所述防滑结构包括所述第二安装支架顶面设置的若干凸筋，该若干凸筋沿所述固定件的长度方向分布，且各凸筋分别位于所述固定件的宽度方向上，且各凸筋的两端分别设有用于安装导向的倒角。

进一步的，所述第二安装支架的数量为一个，该第二安装支架位于所述固定件的中间位置，和/或，所述固定件通过挤出成型，所述第二安装支架为塑料材质；所述第一安装支架、第二安装支架底部适配于U型轨道、G型轨道。

进一步的，所述固定件上设有两嵌槽，两嵌槽沿固定件的宽度方向分布，且两嵌槽的槽口相对，所述PCB板宽度方向所在的两端分别一一嵌插于两嵌槽；和/或，所述两第一安装支架分别通过螺钉与固定件连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于该第二安装支架通过滑动导向结构设置在固定件底部，且第二安装支架位于两第一安装支架之间；第二安装支架上设有防滑结构，该防滑结构顶抵于固定件，使得第二安装支架通过其防滑结构即可与固定件实现阻尼效果，因而固定件与第二安装支架配合的滑动导向结构可以采用粗配合方式，从而对固定件的制造公差精度要求不高，固定件可以采用挤出成型工艺制作，进而可以满足长度较长的固定件需要采用挤出成型制作和在中间设置安装支架的要求，也解决了现有技术的固定件与安装支架采用诸如燕尾槽和燕尾柱的高精度配合方式实现阻尼效果，导致固定件无法采用挤出成型工艺制作的问题。

2、所述滑动导向结构优选包括槽口呈缩口状的滑槽和所述导柱，不仅能够对第二安装支架的安装进行导向，还能够对第二安装支架和固定件进行横向、纵向限位。

3、所述卡扣结构的设置，能够对第二安装支架和固定件进行纵向有效限位，增加第二安装支架和固定件纵向的连接可靠性，防止脱落。

4、所述防滑结构优选所述凸筋，方便第二安装支架装配，且防滑效果较好。

5、所述固定件通过挤出成型，工艺简单、成本低，并使固定件的长度可以达到要求。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种安全型工控I/O继电器组合模组不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图；

图2是本实用新型的第二安装支架的主视图；

图3是本实用新型的第二安装支架的俯视图；

图4是本实用新型的固定件的侧视图；

图5是本实用新型的横截面示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图6所示，本实用新型的一种安全型工控I/O继电器组合模组，包括焊接有继电器的PCB板5、长条形固定件1、用于装在轨道上的安装组件，PCB板5设置在固定件1上。该固定件1通过挤出成型，该固定件1的长度、宽度与PCB板5适配，该固定件1具有一定的厚度，该固定件1又可称为固定架等。安装组件包括两第一安装支架2，两第一安装支架2分别一一装在固定件1长度方向所在的两端处。所述安装组件还包括一个第二安装支架3，该第二安装支架3通过滑动导向结构设置在固定件1底部，且第二安装支架3位于两第一安装支架2之间，并配合在固定件1的中间位置。第二安装支架3上设有防滑结构，该防滑结构顶抵于固定件1。所述第二安装支架的数量不局限于一个，在其它实施例中，第二安装支架的数量多于一个。

本实施例中，所述滑动导向结构包括所述第二安装支架3顶面设置的导柱31和所述固定件1底面沿其长度方向设置的滑槽11，导柱31与滑槽11滑动配合，且二者为粗配合，对第二安装支架3、固定件1的工艺精度要求不高。所述滑槽11长度方向所在的两端分别开口，所述滑槽11的槽口向下，并呈缩口状，所述导柱31由所述滑槽11的其中一端的开口滑入滑槽11。所述滑槽11的数量为两个，但不局限于此。两个滑槽11沿所述固定件1的宽度方向间隔分布，所述导柱31的数量也为两个，该两个导柱31与两个滑槽11一一对应。

本实施例中，所述滑槽11的横截面呈C字形，所述导柱31的横截面外轮廓呈圆形。

本实施例中，所述第二安装支架3与固定件1之间还配合有卡扣结构，该卡扣结构具体包括所述第二安装支架3上设置的卡头32和所述固定件1上沿其长度方向设置的卡槽12，卡头32卡于卡槽12。所述卡扣结构的数量为两个，该两卡扣结构沿所述固定件1的宽度方向分布，所述滑动导向结构位于该两卡扣结构之间。所述卡槽12的槽口向下，且所述卡槽12长度方向所在的两端分别开口，所述卡头32上部从卡槽12其中一端的开口滑入卡槽12中，所述卡头32下部滑动配合于卡槽12的槽口中。具体，所述卡头32的横截面呈倒L字形，且其水平部分即构成所述卡头上部，其竖向部分即构成所述卡头下部。

本实施例中，所述防滑结构位于第二安装支架3的两导柱31之间，但不局限于此。所述防护结构具体包括所述第二安装支架3顶面设置的若干凸筋33，但不局限于此，在其它实施例中，所述防滑结构包括所述第二安装支架顶面设置的若干凸苞。该若干凸筋33沿所述固定件1的长度方向分布，且各凸筋33分别位于所述固定件1的宽度方向上，各凸筋33的两端分别设有用于安装导向的倒角，且该倒角优选C角。

本实施例中，所述第二安装支架3为塑料材质，因此，所述凸筋33具有一定的形变能力。所述第一安装支架2、第二安装支架3底部适配于U型轨道、G型轨道，所述两第一安装支架2分别通过自攻螺钉4与固定件1连接。

本实施例中，所述固定件1上设有两嵌槽13，两嵌槽13沿固定件1的宽度方向分布，且两嵌槽13的槽口相对。所述PCB板5宽度方向所在的两端分别一一嵌插于两嵌槽13。

本实用新型的一种安全型工控I/O继电器组合模组，安装时，先将PCB板5装于固定件1，将第二安装支架3通过滑动的方式装到固定件1中部。此时，第二安装支架3的导柱31滑入固定件1的滑槽11中，对第二安装支架3和固定件1横向、纵向进行限位；第二安装支架3的卡头32卡入固定件1的卡槽12中，对第二安装支架3和固定件1进一步限位，增加第二安装支架3和固定件1纵向的连接可靠性，防止脱落；第二安装支架3的各凸筋33分别顶紧于固定件1底面，使固定件1和第二安装支架3横向相对静止，即达到防滑效果。所述横向是指固定件1的长度所在的方向，所述纵向是指固定件1厚度所在的方向。最后，将两个第一安装支架分别采用两个自攻螺丝4锁在固定件1长度方向所在的两端处。

本实用新型的一种安全型工控I/O继电器组合模组，其第二安装支架3及其防滑结构的设置，使得第二安装支架3能够通过其防滑结构与固定件1实现阻尼效果，因而固定件1与第二安装支架3配合的滑动导向结构可以采用粗配合方式，而无需采用带阻尼效果的诸如燕尾槽和燕尾柱高精度配合的方式，从而对固定件1的制造公差精度要求不高，固定件1可以采用挤出成型工艺制作，进而可以满足长度较长的固定件1需要采用挤出成型制作和在中间设置安装支架的要求。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种安全型工控I/O继电器组合模组，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.安全型工控I/O继电器组合模组，包括设置有继电器的PCB板、长条形固定件、用于装在轨道上的安装组件，PCB板设置于固定件上；安装组件包括两第一安装支架，两第一安装支架分别一一装在固定件长度方向所在的两端处；其特征在于：所述安装组件还包括至少一个第二安装支架，该第二安装支架通过滑动导向结构设置在固定件底部，且第二安装支架位于两第一安装支架之间；第二安装支架上设有防滑结构，该防滑结构顶抵于固定件。

2.根据权利要求1所述的安全型工控I/O继电器组合模组，其特征在于：所述滑动导向结构包括所述第二安装支架上设置的导柱和所述固定件上沿其长度方向设置的滑槽，导柱与滑槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的安全型工控I/O继电器组合模组，其特征在于：所述滑槽长度方向所在的两端中至少一端开口，所述滑槽的槽口向下，并呈缩口状，所述导柱由所述滑槽其中一端的开口滑入滑槽；和/或，所述滑槽的数量为至少两个，该至少两个滑槽沿所述固定件的宽度方向间隔分布，所述导柱的数量为至少两个，该至少两个导柱与至少两个滑槽一一对应。

4.根据权利要求3所述的安全型工控I/O继电器组合模组，其特征在于：所述滑槽的横截面呈C字形，所述导柱的横截面外轮廓呈圆形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的安全型工控I/O继电器组合模组，其特征在于：所述第二安装支架与固定件之间还配合有卡扣结构，该卡扣结构包括所述第二安装支架上设置的卡头和所述固定件上沿其长度方向设置的卡槽，卡头卡于卡槽。

6.根据权利要求5所述的安全型工控I/O继电器组合模组，其特征在于：所述卡扣结构的数量为两个，该两卡扣结构沿所述固定件的宽度方向分布，所述滑动导向结构位于该两卡扣结构之间。

7.根据权利要求5所述的安全型工控I/O继电器组合模组，其特征在于：所述卡槽的槽口向下，且所述卡槽长度方向所在的两端中至少一端开口，所述卡头上部从卡槽其中一端的开口滑入卡槽中，所述卡头下部滑动配合于卡槽的槽口中；所述卡头的横截面呈倒L字形，且其水平部分构成所述卡头上部，其竖向部分构成所述卡头下部。

8.根据权利要求1所述的安全型工控I/O继电器组合模组，其特征在于：所述防滑结构包括所述第二安装支架顶面设置的若干凸筋，该若干凸筋沿所述固定件的长度方向分布，且各凸筋分别位于所述固定件的宽度方向上，且各凸筋的两端分别设有用于安装导向的倒角。

9.根据权利要求1所述的安全型工控I/O继电器组合模组，其特征在于：所述第二安装支架的数量为一个，该第二安装支架位于所述固定件的中间位置，和/或，所述固定件通过挤出成型，所述第二安装支架为塑料材质；所述第一安装支架、第二安装支架底部适配于U型轨道、G型轨道。

10.根据权利要求1所述的安全型工控I/O继电器组合模组，其特征在于：所述固定件上设有两嵌槽，两嵌槽沿固定件的宽度方向分布，且两嵌槽的槽口相对，所述PCB板宽度方向所在的两端分别一一嵌插于两嵌槽；和/或，所述两第一安装支架分别通过螺钉与固定件连接。

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