CN210513984U - 一种混凝土硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土硬度检测装置，包括底座，底座顶面两侧对称固定有两个支板，两个支板之间设有两个垫板，两个垫板对称固定在底座顶面上。本装置结构简单，操作方便，通过若干个第一弹簧筒的设置，可以有效的调节锥形头的最终击打力度，进而本装置有多种击打力度，从而本装置可以对不同要求质量的混凝土样板进行检测工作，同时由于方形板、液压缸、第一方形板和第二方形板的设置，锥形头可以在第二弹簧的作用力下强力敲打所检测的混凝土样板上，进而可以有效的检测出混凝土样板受高强度突发力时的检测数据，并且由于弹簧筒的设置，其内的第一弹簧可以有效的缓冲方形杆和锥形头向下的惯性，有效的提高了本装置的稳定性能。

Description

一种混凝土硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测领域，具体涉及一种混凝土硬度检测装置。

背景技术

道路桥梁，一般由路基、路面、桥梁、隧道工程和交通工程设施等几大部分组成，混凝土，简称是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。道路桥梁在完工后，工作人员需要使用混凝土检测装置对混凝土进行检测，但是现有混凝土硬度检测装置结构复杂，操作困难，根据不同厚度的混凝土样板需要调整不同的检测力度，并且现有的混凝土检测装置在对混凝土抗压能力进行检测时，使用者需要控制液压缸缓慢的挤压混凝土样板，这样液压缸所受到的反作用力相对较大，所以液压缸容易受损，且通过液压缸只能缓慢挤压，不能够在样板的某一处给予高强度的突发力度，进而无法检测出混凝土样板受高强度突发力时的检测数据，因此急需一种新型混凝土硬度检测装置。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种混凝土硬度检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种混凝土硬度检测装置，包括底座，所述底座顶面两侧对称固定有两个支板，两个支板之间设有两个垫板，两个垫板对称固定在底座顶面上，两个支板顶端固定有同一个横板，所述横板中央处贯穿设有方形杆，所述方形杆与横板滑动连接，所述方形杆底端固定有锥形头，所述方形杆两侧对称固定有两个横杆，所述横杆设置在横板下端处，所述横杆上端设有U型板，所述U型板的开口一端与方形杆侧壁固定连接，所述U型板内设有导向杆，所述导向杆横向贯穿U型板内侧端固定有挡块，所述导向杆与U型板接触处滑动连接，所述导向杆另一端固定有第二方形板，所述第二方形板设置在U型板内，所述第二方形板与U型板内侧端之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，所述第二方形板另一端横向贯穿方形杆并与其接触处滑动连接，所述第二方形板另一端顶部开设有第二倾斜面，所述第二方形板底面上均匀嵌入有若干个滚珠，所述滚珠与第二方形板接触处旋转连接，所述方形杆一侧设有竖杆，所述竖杆底端与底座顶面固定连接，所述竖杆顶端固定有方形板，所述方形板侧端底部开设有倾斜面，所述倾斜面与第二倾斜面相对设置且相互平行设置，所述方形杆与竖杆之间设有液压缸，所述液压缸的伸缩端顶部固定有第一方形板，所述第一方形板侧端底部开设有第一倾斜面，所述第一倾斜面设置在第二倾斜面正下端处且相互平行设置，所述方形杆另一侧设有液压站，所述液压站固定安装在横板顶面上，所述液压站与方形杆之间设有弹簧筒，所述弹簧筒底端与横板顶面固定连接，所述弹簧筒内滑动有滑块，所述滑块底端与弹簧筒内底端之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在弹簧筒内，所述滑块顶端固定有滑杆，所述滑杆顶端伸出弹簧筒固定有圆盘，所述圆盘顶面与U型板底面贴合，所述横板底端对称固定有若干个第一弹簧筒，若干个第一弹簧筒均匀的分两组对称设置在方形杆两侧，每个第一弹簧筒内均滑动有一个第一滑块，所述第一滑块顶端与第一弹簧筒内顶端之间固定设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在第一弹簧筒内，所述第一滑块底端固定有第一滑杆，所述第一滑杆底端伸出第一弹簧筒，所述第一滑杆底端处套设有套筒，所述套筒与第一滑杆滑动连接，所述套筒侧端与横杆固定连接，所述套筒上横向贯穿设有插销，所述插销与套筒接触处滑动连接，所述套筒内的第一滑杆上开设有长方形通孔，所述插销穿过长方形通孔，且插销与长方形通孔之间滑动连接。

优选的，所述液压缸的最大伸长高度和第一方形板的高度之和与竖杆的高度相等。

优选的，所述液压缸通过导管与液压站管路连接。

优选的，所述第一弹簧、弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，通过若干个第一弹簧筒的设置，可以有效的调节锥形头的最终击打力度，进而本装置有多种击打力度，从而本装置可以对不同要求质量的混凝土样板进行检测工作，同时由于方形板、液压缸、第一方形板和第二方形板的设置，锥形头可以在第二弹簧的作用力下强力敲打所检测的混凝土样板上，进而可以有效的检测出混凝土样板受高强度突发力时的检测数据，并且由于弹簧筒的设置，其内的第一弹簧可以有效的缓冲方形杆和锥形头向下的惯性，有效的提高了本装置的稳定性能。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的侧视图；

图3是本实用新型所述结构图1的工作示意图。

图中：底座1、垫板2、支板3、横板4、有竖杆5、方形板6、倾斜面7、液压缸8、第一方形板9、第一倾斜面10、弹簧筒11、滑块12、第一弹簧13、滑杆14、圆盘15、液压站16、方形杆17、U型板18、导向杆19、挡块20、第二方形板21、弹簧22、第二倾斜面23、滚珠24、锥形头25、横杆26、第一弹簧筒27、第一滑块28、第二弹簧29、第一滑杆30、长方形通孔31、套筒32、插销33。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种混凝土硬度检测装置，包括底座1，所述底座1顶面两侧对称固定有两个支板3，两个支板3之间设有两个垫板2，两个垫板2对称固定在底座1顶面上，两个支板3顶端固定有同一个横板4，所述横板4中央处贯穿设有方形杆17，所述方形杆17与横板4滑动连接，所述方形杆17底端固定有锥形头25，所述方形杆17两侧对称固定有两个横杆26，所述横杆26设置在横板4下端处，所述横杆26上端设有U型板18，所述U型板18的开口一端与方形杆17侧壁固定连接，所述U型板18内设有导向杆19，所述导向杆19横向贯穿U型板18内侧端固定有挡块20，所述导向杆19与U型板18接触处滑动连接，所述导向杆19另一端固定有第二方形板21，所述第二方形板21设置在U型板18内，所述第二方形板21与U型板18内侧端之间固定设有弹簧22，所述弹簧22套设在导向杆19上，所述第二方形板21另一端横向贯穿方形杆17并与其接触处滑动连接，所述第二方形板21另一端顶部开设有第二倾斜面23，所述第二方形板21底面上均匀嵌入有若干个滚珠24，所述滚珠24与第二方形板21接触处旋转连接，所述方形杆17一侧设有竖杆5，所述竖杆5底端与底座1顶面固定连接，所述竖杆5顶端固定有方形板6，所述方形板6侧端底部开设有倾斜面7，所述倾斜面7与第二倾斜面23相对设置且相互平行设置，所述方形杆17与竖杆5之间设有液压缸8，所述液压缸8的伸缩端顶部固定有第一方形板9，所述第一方形板9侧端底部开设有第一倾斜面10，所述第一倾斜面10设置在第二倾斜面23正下端处且相互平行设置，所述方形杆17另一侧设有液压站16，所述液压站16固定安装在横板4顶面上，所述液压站16与方形杆17之间设有弹簧筒11，所述弹簧筒11底端与横板4顶面固定连接，所述弹簧筒11内滑动有滑块12，所述滑块12底端与弹簧筒11内底端之间固定设有第一弹簧13，所述第一弹簧13设置在弹簧筒11内，所述滑块12顶端固定有滑杆14，所述滑杆14顶端伸出弹簧筒11固定有圆盘15，所述圆盘15顶面与U型板18底面贴合，所述横板4底端对称固定有若干个第一弹簧筒27，若干个第一弹簧筒27均匀的分两组对称设置在方形杆17两侧，每个第一弹簧筒27内均滑动有一个第一滑块28，所述第一滑块28顶端与第一弹簧筒27内顶端之间固定设有第二弹簧29，所述第二弹簧29设置在第一弹簧筒27内，所述第一滑块28底端固定有第一滑杆30，所述第一滑杆30底端伸出第一弹簧筒27，所述第一滑杆30底端处套设有套筒32，所述套筒32与第一滑杆30滑动连接，所述套筒32侧端与横杆26固定连接，所述套筒32上横向贯穿设有插销33，所述插销33与套筒32接触处滑动连接，所述套筒32内的第一滑杆30上开设有长方形通孔31，所述插销33穿过长方形通孔31，且插销33与长方形通孔31之间滑动连接。

所述液压缸8的最大伸长高度和第一方形板9的高度之和与竖杆5的高度相等。

所述液压缸8通过导管与液压站16管路连接。

所述第一弹簧13、弹簧22和第二弹簧29均为压缩弹簧。

工作原理：本实用新型在使用时，首先如图3所示，根据所检测混凝土样板的所要检测承受力度，调节所需要使用的第一弹簧筒27数量，由于每个第一弹簧筒27内的第二弹簧29被压缩后的反弹力均恒定相同，所以采用第一弹簧筒27的数量与锥形头25的最终击打力度有直接关系，例如；采用一个第一弹簧筒27时，锥形头25就只会受到一个第二弹簧29的反弹力度，采用两个第一弹簧筒27时，锥形头25就会受到两个第二弹簧29的反弹力度，以此类推，随着采用第一弹簧筒27数量的增加，锥形头25受到的反弹力度增加，反之，要是采用第一弹簧筒27数量的减小，锥形头25受到的反弹力度减小，根据所检测混凝土样板的所要检测承受力度，确定锥形头25的最终击打力度后就可以确定第一弹簧筒27的使用数量，然后根据采用第一弹簧筒27的数量，在所采用第一弹簧筒27上的第一滑杆30与相对应的套筒32之间通过插销33固定连接，在不使用的第一弹簧筒27相对应的套筒32上不插入插销33，因而不使用的第一弹簧筒27上的第一滑杆30和套筒32之间保持滑动连接，由于长方形通孔31的高度远大于插销33的直径，所以便于插销33的插入，然后再通过液压站16控制液压缸8的伸缩端伸长，随着液压缸8伸缩端的伸长，其伸缩端上固定的第一方形板9顶面一侧与第二方形板21底面的滚珠24底端接触，由于第二方形板21始终受到弹簧22的作用力，所以第二方形板21与第一方形板9接触时不会随意滑动，随着液压缸8伸缩端的继续伸长，第一方形板9会顶动第二方形板21随着液压缸8的伸缩端同步上升，第二方形板21上升时会同步带动方形杆17上升，方形杆17上升时同步带动锥形头25上升，并且方形杆17上升时也会通过两个横杆26同步带动若干个套筒32上升，由于有的套筒32通过插销33与第一滑杆30固定连接，所述套筒32上升时同步带动第一滑杆30上升，第一滑杆30在上升过程中通过第一滑块28挤压第二弹簧29，且随着液压缸8伸缩端的伸长高度升高第二弹簧29所受到的挤压力度逐渐变大，当锥形头25上升到一定高度后(两个垫板2上能够担放混凝土样板时)，先停止液压缸8的运行，把所需要检测的混凝土样板平整的担放到两个垫板2上，然后再继续控制液压缸8的伸缩端伸长，随着液压缸8伸缩端的继续伸长，第二方形板21侧端的第二倾斜面23与方形板6侧端的倾斜面7接触并滑动，由于方形板6固定连接到竖杆5上，倾斜面7会通过第二倾斜面23推动第二方形板21向挡块20方向移动，由于滚珠24的设置，第二方形板21向挡块20方向移动时，有效的减缓了第二方形板21与第一方形板9之间的摩擦力，由于液压缸8的最大伸长高度和第一方形板9的高度之和与竖杆5的高度相等，所以当液压缸8的伸缩端伸长到最大程度时，竖杆5顶面会与方形板6地面贴合，此时第二方形板21在方形板6侧端倾斜面7的推动下，从第一方形板9上滑落，这样在所采用的若干个第一弹簧筒27内第二弹簧29的作用力下，方形杆17会带动锥形头25高速向下砸落，进而锥形头25会强力捶打所需要检测的混凝土样板顶面，要是混凝土样板破碎断裂，那么这混凝土样板就承受不住此检测力度，也就是此混凝土样板不合格，达不到检测要求，要是锥形头25撞破混凝土样板因为惯性继续向下移动时，圆盘15会通过U型板18限制方形杆17继续向下移动，圆盘15受到的力度在第一弹簧13的作用力下有效的得到缓冲，这样就完成了检测工作，把第一方形板9复位时，控制液压缸8的伸缩端缩回到最大程度，在此过程中，第一方形板9侧端的第一倾斜面10会挤压第二倾斜面23使得第二方形板21向挡块20方向移动，当液压缸8的伸缩端缩回到最大程度时，第一方形板9会顶动第二方形板21收缩并移动到其下方位置，并且第二方形板21也会在弹簧22的作用力下重新复位，这就可以实施下一个混凝土样板的检测工作了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种混凝土硬度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面两侧对称固定有两个支板(3)，两个支板(3)之间设有两个垫板(2)，两个垫板(2)对称固定在底座(1)顶面上，两个支板(3)顶端固定有同一个横板(4)，所述横板(4)中央处贯穿设有方形杆(17)，所述方形杆(17)与横板(4)滑动连接，所述方形杆(17)底端固定有锥形头(25)，所述方形杆(17)两侧对称固定有两个横杆(26)，所述横杆(26)设置在横板(4)下端处，所述横杆(26)上端设有U型板(18)，所述U型板(18)的开口一端与方形杆(17)侧壁固定连接，所述U型板(18)内设有导向杆(19)，所述导向杆(19)横向贯穿U型板(18)内侧端固定有挡块(20)，所述导向杆(19)与U型板(18)接触处滑动连接，所述导向杆(19)另一端固定有第二方形板(21)，所述第二方形板(21)设置在U型板(18)内，所述第二方形板(21)与U型板(18)内侧端之间固定设有弹簧(22)，所述弹簧(22)套设在导向杆(19)上，所述第二方形板(21)另一端横向贯穿方形杆(17)并与其接触处滑动连接，所述第二方形板(21)另一端顶部开设有第二倾斜面(23)，所述第二方形板(21)底面上均匀嵌入有若干个滚珠(24)，所述滚珠(24)与第二方形板(21)接触处旋转连接，所述方形杆(17)一侧设有竖杆(5)，所述竖杆(5)底端与底座(1)顶面固定连接，所述竖杆(5)顶端固定有方形板(6)，所述方形板(6)侧端底部开设有倾斜面(7)，所述倾斜面(7)与第二倾斜面(23)相对设置且相互平行设置，所述方形杆(17)与竖杆(5)之间设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩端顶部固定有第一方形板(9)，所述第一方形板(9)侧端底部开设有第一倾斜面(10)，所述第一倾斜面(10)设置在第二倾斜面(23)正下端处且相互平行设置，所述方形杆(17)另一侧设有液压站(16)，所述液压站(16)固定安装在横板(4)顶面上，所述液压站(16)与方形杆(17)之间设有弹簧筒(11)，所述弹簧筒(11)底端与横板(4)顶面固定连接，所述弹簧筒(11)内滑动有滑块(12)，所述滑块(12)底端与弹簧筒(11)内底端之间固定设有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)设置在弹簧筒(11)内，所述滑块(12)顶端固定有滑杆(14)，所述滑杆(14)顶端伸出弹簧筒(11)固定有圆盘(15)，所述圆盘(15)顶面与U型板(18)底面贴合，所述横板(4)底端对称固定有若干个第一弹簧筒(27)，若干个第一弹簧筒(27)均匀的分两组对称设置在方形杆(17)两侧，每个第一弹簧筒(27)内均滑动有一个第一滑块(28)，所述第一滑块(28)顶端与第一弹簧筒(27)内顶端之间固定设有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)设置在第一弹簧筒(27)内，所述第一滑块(28)底端固定有第一滑杆(30)，所述第一滑杆(30)底端伸出第一弹簧筒(27)，所述第一滑杆(30)底端处套设有套筒(32)，所述套筒(32)与第一滑杆(30)滑动连接，所述套筒(32)侧端与横杆(26)固定连接，所述套筒(32)上横向贯穿设有插销(33)，所述插销(33)与套筒(32)接触处滑动连接，所述套筒(32)内的第一滑杆(30)上开设有长方形通孔(31)，所述插销(33)穿过长方形通孔(31)，且插销(33)与长方形通孔(31)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述液压缸(8)的最大伸长高度和第一方形板(9)的高度之和与竖杆(5)的高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述液压缸(8)通过导管与液压站(16)管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述第一弹簧(13)、弹簧(22)和第二弹簧(29)均为压缩弹簧。

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