CN210512265U - 一种高浓度冰浆制取、储存及输送系统 - Google Patents

Abstract

一种高浓度冰浆制取、储存及输送系统，包括用于制取冰浆的冰浆机组，冰浆机组通过冰浆管路连接于储存罐体，储存罐体内设有搅拌器，储存罐体的下部设有循环水出口，循环水出口通过循环水管路连接于冰浆机组，储存罐体设有出料口，出料口设有用于输送高浓度冰浆的容积式输送泵，容积式输送泵连接于输出管路，输出管路分支连接有内循环管路，内循环管路连接于储存罐体，当输出管路打开时，冰浆通过输出管路输出到使用场所，当内循环管路打开时，冰浆流回至储存罐体内进行内循环，从而提高储存罐体内的冰浆均匀程度，使冰浆浓度均匀且可有效输送，本实用新型集冰浆循环制取、储存、搅拌及输送功能为一体，适用于需要高浓度冰浆的使用场景。

Description

一种高浓度冰浆制取、储存及输送系统

技术领域

本实用新型涉及冰浆技术领域，特别是涉及一种高浓度冰浆制取、储存及输送系统。

背景技术

冰浆，也叫流体冰、液态冰、动态冰、流态冰、流化冰，或冰水混合物，现有技术中，冰浆制取及储存方式有以下不足：(1)普通冰浆储存的平均浓度不高,只有30％～40％左右；(2)高浓度冰浆粘度高，流动性偏差，并且容易出现冰、水密度有差异而冰水分层的现象，不能有效输送；(3)自动化程度不高，人工操作复杂，故障率高。因此，有必要设计一种更好的冰浆制取、储存及输送设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种集冰浆循环制取、储存、搅拌和输送于一体的高浓度冰浆制取、储存及输送系统。本装置可用于需要高浓度冰浆的使用场景，如工艺冷却、管道清洗等领域。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高浓度冰浆制取、储存及输送系统，包括用于制取冰浆的冰浆机组，所述冰浆机组通过冰浆管路连接于储存罐体，所述储存罐体内设有搅拌器，所述储存罐体的下部设有循环水出口，所述循环水出口通过循环水管路连接于所述冰浆机组，所述储存罐体设有出料口，所述出料口设有用于输送高浓度冰浆的容积式输送泵，所述容积式输送泵连接于输出管路，所述输出管路分支连接有内循环管路，所述内循环管路连接于所述储存罐体。

进一步，所述输出管路的出口端设有加料器，用于向所述高浓度冰浆内加入辅助设备或材料。

进一步，所述输出管路还分支连接有泄压管，所述泄压管连接于所述储存罐体，所述泄压管设有泄压阀。

进一步，所述储存罐体顶部设有进料口，用于供制冰材料加入所述储存罐体内。

进一步，所述循环水出口上方设有过滤装置。

进一步，所述容积式输送泵为齿轮泵或螺杆泵或滑片泵或挠性叶轮泵或罗茨泵或旋转活塞泵。

进一步，所述搅拌器为旋桨叶片式搅拌器或螺杆式搅拌器或螺带式搅拌器或螺杆螺带式搅拌器或锚框式搅拌器。

进一步，所述搅拌器为双螺带搅拌器，包括设置于所述储存罐体外的电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有内螺带和外螺带，所述内螺带与所述外螺带的转动方向相反。

进一步，所述储存罐体的一侧设有液位计，用于检测所述储存罐体内的液体位置及补水水量。

进一步，所述储存罐体外周设有保温夹层。

进一步，所述储存罐体为卧式，卧式的所述储存罐体下半部的截面成圆形或椭圆形。

进一步，所述输出管路上设有用于控制所述高浓度冰浆输出的第一阀门，所述内循环管路上设有第二阀门，当所述第一阀门打开而所述第二阀门关闭时，所述高浓度冰浆输出，当所述第一阀门关闭而所述第二阀门打开时，所述高浓度冰浆流回至所述储存罐体内，进行内循环。

进一步，在制取高浓度冰浆时，所述储存罐体内加入盐或不冻液工质。

本实用新型的有益效果：

循环水出口通过循环水管路连接于冰浆机组，储存罐体内的水循环到冰浆机组内，实现冰浆的循环制取，输出管路分支连接有内循环管路，当输出管路打开时，冰浆通过输出管路输出到使用场所，当内循环管路打开时，冰浆流回至储存罐体内，进行内循环从而提高储存罐体内的冰浆均匀程度，储存罐体内设置搅拌器，在搅拌器的搅拌下，使高浓度冰浆混合均匀。本实用新型集冰浆循环制取、储存、搅拌及输送功能为一体，适用于需要高浓度冰浆的使用场景，如工艺冷却、管道清洗等领域，解决了现有技术中高浓度冰浆制取、储存及输送过程浓度不均匀及有效输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型高浓度冰浆制取、储存及输送系统的结构示意图；

图中，1—储存罐体、2—电机、3—搅拌器、4—容积式输送泵、5—循环泵、6—冰浆机组、7—进料口、8—出料口、9—循环水出口、10—冰浆入口、11—冰浆管路、12—输出管路、13—过滤装置、14—内循环管路、15—第一阀门、16—第二阀门、17—第三阀门、18—通气平衡口、19—泄压阀、20—保温夹层、21—加料器、22—搅拌轴、23—内螺带、24—外螺带、25—液位计、26—泄压管、27—循环水管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本实用新型提供一种高浓度冰浆制取、储存及输送系统，包括用于制取冰浆的冰浆机组6，冰浆机组6通过冰浆管路11连接于储存罐体1，储存罐体1的顶部设有冰浆入口10，冰浆机组6制取的冰浆经过冰浆管路11通过冰浆入口10进入储存罐体1内。优选的，储存罐体1外周设有保温夹层20，减少储存罐体1内冰浆与外界的冷热交换，减少冰浆融化。

储存罐体1的顶部设有进料口7，用于供制冰材料加入储存罐体1内，例如将一定量的盐或其他溶质(例如糖类或醇类等不冻液工质)加入储存罐体1内进行制冰循环。在本实施例中，储存罐体1的顶部还设有通气平衡口18，在其它实施例中，也可以将进料口7作为通气平衡口。

储存罐体1的下部设有循环水出口9，循环水出口9通过循环水管路27连接于冰浆机组6，从而将储存罐体1内的水循环到冰浆机组6内进行制冰。循环水出口9上方设有过滤装置13，在本实施例中，过滤装置13为过滤网，通过过滤装置13将储存罐体1内冰浆中的水滤出，通过循环水出口9进入循环水管路27。循环管路27上设有循环泵5，通过循环泵5将循环水输送回冰浆机组6内进行再次循环制冰。在本实施例中，循环水出口9兼做补水及排水口，并设有第三阀门17，用于开启或关闭补水及排水通道。在其它实施例中，也可以在储存罐体1上单独设置补水口或/和排水口。

储存罐体1的底部还设有出料口8，出料口8设有用于输送高浓度冰浆的容积式输送泵4，容积式输送泵4连接于输出管路12，输出管路12上设有用于控制冰浆输出的第一阀门15。在本实施例中，容积式输送泵4为齿轮泵或螺杆泵或滑片泵或挠性叶轮泵或罗茨泵或旋转活塞泵等。

输出管路12分支连接有内循环管路14，内循环管路14连接于储存罐体1，内循环管路14上设有第二阀门16，当第一阀门15打开而第二阀门16关闭时，高浓度冰浆输出；当第一阀门15关闭而第二阀门16打开时，高浓度冰浆流回至储存罐体1内，进行内循环，从而提高储存罐体1内冰浆均匀程度。在优选的实施例中，输出管路12的出口端设有加料器21，用于向高浓度冰浆内加入辅助设备或材料，例如使用冰浆时向冰浆内加入传感器、不冻液、盐或智能设备等。

输出管路12还分支连接有泄压管26，泄压管26连接于储存罐体1，泄压管26上设有泄压阀19，管道有异常情况造成压力过高时，泄压阀19可进行泄压，起到保护作用。

储存罐体1内设有搅拌器3，在搅拌器3的作用下，使储存罐体1内的高浓度冰浆混合均匀，同时搅拌器3将冰浆推动到出料口8处。搅拌器3为旋桨叶片式搅拌器或螺杆式搅拌器或螺带式搅拌器或螺杆螺带式搅拌器或锚框式搅拌器等，能达到搅拌及推动冰浆向出料口8方向的作用即可。在本实施例中，搅拌器3为双螺带搅拌器，搅拌器3包括设置于储存罐体1外的电机2，电机2为减速电机，电机2的输出端连接有搅拌轴22，搅拌轴22上固定有内螺带23和外螺带24，内螺带23与外螺带24的转动方向相反，外螺带24的转动方向是将储存罐体1的冰浆推向出料口8，内螺带23的转动方向则与外螺带24的转动方向相反，转向相反的双螺带有利于储存罐体1内高浓度冰浆的搅拌均匀。采用方向相反的双螺带搅拌器，既可以保证高浓度冰浆搅拌均匀，又能够使冰浆容易的从储存罐体1内输送到出料口8，可以解决现有技术中冰浆不均匀及不能有效输送的问题。

储存罐体1的一侧还设有液位计25，用于检测储存罐体1内的液体位置及补水水量。

本实用新型储存罐体1为立式或卧式，搅拌器3则根据储存罐体1的形态对应设置为立式或卧式。在本实施例中，储存罐体1为卧式，卧式罐体下半部的截面成圆形或椭圆形，有利于与搅拌器3配合，使高浓度冰浆搅拌均匀，有利于输出。

根据实际情况，冰浆机组6可以为一套或者多套，可以固定安装或者分置于其他移动装置上，另外，冰浆机组6独立成模块亦可以与储存罐体1及输送系统作为一个整体。

本实用新型在有外部高浓度冰浆浓缩设备时，把高浓度冰浆放入储存罐体1内，也可以进行存储、运输和输出，过滤装置可以不采用。

制取冰浆时，储存罐体1从补水口(循环水出口9)进行补水，补水水量可通过液位计25显示。到达设定水位后，启动冰浆机组6进行冰浆的制取，储存罐体1的回水通过循环泵5进行循环，经过冰浆机组6后产生一定浓度的冰浆经冰浆入口10输送到储存罐体1内。储存罐体1内冰浆中的水分经过重力作用，通过过滤装置13过滤后流回冰浆机组6继续循环制取冰浆。在制取高浓度冰浆时，储存罐体1内加入盐或不冻液工质。根据制冰需求，可通过顶部的进料口7将一定量的盐或其他溶质(例如糖类或醇类等不冻液工质)加入储存罐体1内进行制冰循环。冰浆在储存罐体1内过滤水分后形成高浓度冰浆，通过搅拌器3的运转，可以防止高浓度冰浆凝结或不均匀，搅拌器3在旋转时，产生的内部压力使水分进一步通过过滤装置13过滤后循环，可以有效提高最终的冰浆浓度。当储存罐体1内的冰浆浓度达到需求浓度时，循环泵5及冰浆机组6停止运行，此时可以进行高浓度冰浆的输送。

使用高浓度冰浆时，在搅拌器3的作用下，使高浓度冰浆混合均匀，同时，外螺带24转动时将高浓度冰浆推向出料口8，容积式输送泵4则用于向外输出高浓度冰浆。此时可以根据储存罐体1内的冰浆浓度确定是否需要打开第二阀门16，当储存罐体1内冰浆浓度不均匀时，可关闭第一阀门15，打开第二阀门16，使高浓度冰浆流回储存罐体1内，进行内循环，从而提供储存罐体1内冰浆均匀程度。当管道有异常情况造成压力过高时，泄压阀19可起到保护作用。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型系统集冰浆循环制取、储存、搅拌及输送功能为一体，提高冰浆生产效率；

(2)本实用新型系统布置灵活，具有可移动性，适合不固定地点的作业需求；

(3)通过液位计25检测及发送信号，自动化程度高，减少人工操作；

(4)可以制取和储存浓度为40％～100％的高浓度冰浆，且冰浆浓度均匀，可有效输送，适用于需要高浓度冰浆的使用场景，如工艺冷却、管道清洗等领域，并解决高浓度冰浆浓度不均及有效输送的问题；

(5)可利用峰谷电价，夜间制冰，节能环保。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于，包括：用于制取冰浆的冰浆机组，所述冰浆机组通过冰浆管路连接于储存罐体，所述储存罐体内设有搅拌器，所述储存罐体的下部设有循环水出口，所述循环水出口通过循环水管路连接于所述冰浆机组，所述储存罐体设有出料口，所述出料口设有用于输送高浓度冰浆的容积式输送泵，所述容积式输送泵连接于输出管路，所述输出管路分支连接有内循环管路，所述内循环管路连接于所述储存罐体。

2.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述输出管路的出口端设有加料器，用于向所述高浓度冰浆内加入辅助设备或材料。

3.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述输出管路还分支连接有泄压管，所述泄压管连接于所述储存罐体，所述泄压管设有泄压阀。

4.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述储存罐体顶部设有进料口，用于供制冰材料加入所述储存罐体内。

5.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述循环水出口上方设有过滤装置。

6.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述容积式输送泵为齿轮泵或螺杆泵或滑片泵或挠性叶轮泵或罗茨泵或旋转活塞泵。

7.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述搅拌器为旋桨叶片式搅拌器或螺杆式搅拌器或螺带式搅拌器或螺杆螺带式搅拌器或锚框式搅拌器。

8.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述搅拌器为双螺带搅拌器，包括设置于所述储存罐体外的电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有内螺带和外螺带，所述内螺带与所述外螺带的转动方向相反。

9.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述储存罐体的一侧设有液位计，用于检测所述储存罐体内的液体位置及补水水量。

10.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述储存罐体外周设有保温夹层。

11.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述储存罐体为卧式，卧式的所述储存罐体下半部的截面成圆形或椭圆形。

12.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：所述输出管路上设有用于控制所述高浓度冰浆输出的第一阀门，所述内循环管路上设有第二阀门，当所述第一阀门打开而所述第二阀门关闭时，所述高浓度冰浆输出，当所述第一阀门关闭而所述第二阀门打开时，所述高浓度冰浆流回至所述储存罐体内，进行内循环。

13.根据权利要求1所述的高浓度冰浆制取、储存及输送系统，其特征在于：在制取高浓度冰浆时，所述储存罐体内加入盐或不冻液工质。

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