CN210510710U - 一种膨胀节拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨胀节技术领域，公开了一种膨胀节拆装工具，包括固定组件、导向组件和施力组件，固定组件包括第一法兰固定件和第二法兰固定件，第一法兰固定件与膨胀节的第一法兰固定连接，第二法兰固定件与膨胀节的第二法兰固定连接；导向组件包括定位部和导向部，定位部与第二法兰固定件固定连接，导向部穿设于第一法兰固定件上，导向组件能根据第一法兰和第二法兰之间的夹角弯折对应的角度，使导向部平行于膨胀节的波纹管；施力组件固定连接于导向部上，施力组件能驱动第一法兰固定件沿导向部的方向往复运动。本膨胀节拆装工具可以适应两端法兰面呈任意角度的膨胀节的拆装。

Description

一种膨胀节拆装工具

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，尤其涉及一种膨胀节拆装工具。

背景技术

膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。

膨胀节中比较常见的是波纹管膨胀节。波纹管膨胀节包括波纹管、端管、导管、法兰等。波纹管膨胀节两端法兰安装在待安装膨胀节的壳体或管道的两端面上。由于波纹管膨胀节中波纹管的材料为金属，有一定的刚性，只有受到足够大的力才能使之变形伸缩。所以在膨胀节拆装过程中，需要使用拆装工具。在工程应用中，待安装膨胀节的两端面平行时，使用两法兰面平行的直通式膨胀节，但在许多情况下，待安装膨胀节的两端面并不平行，需安装两法兰面呈一定角度的非直通式膨胀节。现有的膨胀节拆装工具多为直通式膨胀节而设计，难以拆装非直通式膨胀节。

因此，亟需一种膨胀节拆装工具以解决两端法兰面呈任意角度的膨胀节的拆装问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种膨胀节拆装工具，能实现两法兰面呈任意角度的膨胀节的拆装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种膨胀节拆装工具，包括固定组件、导向组件和施力组件，其中，固定组件，包括第一法兰固定件和第二法兰固定件，第一法兰固定件与膨胀节的第一法兰固定连接，第二法兰固定件与膨胀节的第二法兰固定连接；导向组件包括定位部和导向部，定位部与第二法兰固定件固定连接，导向部穿设于第一法兰固定件上，导向组件能根据第一法兰和第二法兰之间的夹角弯折对应的角度，使导向部平行于膨胀节的波纹管；以及施力组件，固定连接于导向部上，施力组件能驱动第一法兰固定件沿导向部的方向往复运动。

可选地，所述施力组件包括中间件和拉升螺栓，中间件设于所述第一法兰固定件和所述第二法兰固定件之间，并与所述导向部固定连接；拉升螺栓穿过所述中间件与所述第一法兰固定件螺纹连接，所述拉升螺栓被配置为驱动所述第一法兰固定件沿所述导向部方向往复运动。

可选地，所述第一法兰固定件、所述第二法兰固定件和所述中间件均为圆弧形或圆环形的板件。

可选地，所述导向组件为可弯折的导向管。

可选地，所述导向管为钢管。

可选地，所述第一法兰固定件与所述第一法兰通过第一螺栓相连接。

可选地，所述第二法兰固定件与所述第二法兰通过第二螺栓相连接。

可选地，所述第一法兰固定件上开有第一容置孔，所述第一容置孔被配置为容置所述第一螺栓。

可选地，所述第二法兰固定件上开有第二容置孔，所述第二容置孔被配置为容置所述第二螺栓。

可选地，所述中间件与所述导向部之间通过焊接方式相连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种膨胀节拆装工具，导向组件可以根据第一法兰和第二法兰之间的夹角弯折对应的角度，且固定在导向组件上的施力组件可以驱动第一法兰固定件带动第一法兰沿导向部的方向作直线运动，以实现膨胀节的伸缩，方便拆装，因此本膨胀节拆装工具可以适应两端法兰面呈任意角度的膨胀节的拆装。

附图说明

图1是本实用新型提供的波纹管膨胀节安装膨胀节拆装工具后的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第一法兰固定件结构示意图；

图3是本实用新型提供的中间件结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二法兰固定件结构示意图。

图中：

1-波纹管膨胀节；11-波纹管；12-第一法兰；13-第二法兰；

2-膨胀节拆装工具；21-第一法兰固定件；211-第一导向孔；212第一安装孔；213-第一容置孔；214-施力螺纹孔；22-中间件；221-第三导向孔；222-第三安装孔；23-第二法兰固定件；231-第二导向孔；232-第二安装孔；233-第二容置孔；24-导向管；241-定位部；242-导向部；25-拉升螺栓；26-第一螺栓；27-第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，波纹管膨胀节1包括波纹管11、第一法兰12、第二法兰13等。波纹管膨胀节1两端法兰安装在待安装膨胀节的壳体或管道的两端面上。由于波纹管膨胀节1中波纹管11的材料为金属，有一定的刚性，只有受到足够大的力才能使之变形伸缩。所以在波纹管膨胀节1拆装过程中，需要使用拆装工具。在工程应用中，待安装膨胀节的两端面平行时，使用两法兰面平行的直通式膨胀节，但在许多情况下，待安装膨胀节的两端面并不平行，需安装两法兰面呈一定角度的非直通式膨胀节。现有的膨胀节拆装工具多为直通式膨胀节而设计，难以拆装非直通式膨胀节。因此，亟需一种方案解决上述问题。

如图1所示，本实施例中提供了一种膨胀节拆装工具2，能适应两端法兰面呈任意角度的膨胀节的拆装。本膨胀节拆装工具2包括：固定组件、导向组件和施力组件。其中，固定组件包括第一法兰固定件21和第二法兰固定件23，第一法兰固定件21和膨胀节的第一法兰12固定连接，第二法兰固定件23与膨胀节的第二法兰13固定连接。导向组件包括定位部241和导向部242，其中定位部241靠近第二法兰固定件23，导向部242靠近第一法兰固定件21，定位部241与第二法兰固定件23固定连接，导向部242穿设于第一法兰固定件21上，导向组件能根据第一法兰12和第二法兰13之间的夹角弯折对应的角度，使导向部242平行于膨胀节的波纹管11。施力组件固定连接在导向组件上，并且施力组件与第一法兰固定件21相连接。由于导向组件可弯曲，因此可以根据膨胀节第一法兰12和第二法兰13之间的夹角调整导向组件的弯折的角度，当膨胀节需要拆装时，固定连接于导向组件上的施力组件对第一法兰固定件21施力，使第一法兰固定件21带动第一法兰12沿导向组件中心轴线方向运动，进而使得波纹管11伸长或缩短，从而完成两端法兰面呈任意角度的膨胀节的拆装。

具体而言，如图1～图4所示，为了使固定组件固定在膨胀节上，第一法兰固定件21上开有第一安装孔212，第二法兰固定件上23上开有第二安装孔232，第一法兰12上开有与第一安装孔212相对应的第一螺纹孔，第二法兰13上开有与第二安装孔232相对应的第二螺纹孔。其中，第一安装孔212与第一螺纹孔通过第一螺栓26相连接，第二安装孔232与第二螺纹孔通过第二螺栓27相连接。第一螺栓26穿过第一安装孔212旋拧于第一螺纹孔内，使第一法兰固定件21固定在第一法兰12上。第二螺栓27穿过第二安装孔232旋拧于第二螺纹孔内，使第二法兰固定件23固定在第二法兰13上。

在本实施例中，第一法兰固定件21和第二法兰固定件23均为圆心角为180°的圆弧形板。在其他实施例中，第一法兰固定件21和/或第二法兰固定件23也可以呈圆环形或其他圆心角角度的圆弧形，只要第一螺纹孔和第二螺纹孔分别有相对应的第一安装孔212和第二安装孔232即可。

优选地，第一法兰固定件21两端分别开设有一个第一安装孔212，每个第一安装孔212穿设一个第一螺栓26，每端的第一螺栓26将第一法兰固定件21的相应端固定在第一法兰12上，防止第一法兰固定件21相对于第一法兰12发生转动，可以将第一法兰固定件21较稳定地固定在第一法兰12上。同样的，第二法兰固定件23两端分别开设有一个第二安装孔232，每个第二安装孔232穿设一个第二螺栓27，每端的第二螺栓27将第二法兰固定件23的相应端固定在第二法兰13上，防止第二法兰固定件23相对于第二法兰13发生转动，可以将第二法兰固定件23较稳定地固定在第二法兰13上。

为了更清楚地介绍施力组件的具体结构，如图1～图3所示，施力组件包括中间件22和拉升螺栓25。其中，中间件22为圆心角为180°的圆弧形板。中间件22上开有第三安装孔222，拉升螺栓25穿过第三安装孔222与第一法兰固定件21螺纹连接。具体来说，第一法兰固定件21上开有施力螺纹孔214，拉升螺栓25下端旋拧于施力螺纹孔214内，拉升螺栓25上端的旋转头紧贴中间件22。当拧紧拉升螺栓25时，螺纹带动第一法兰固定件21贴近中间件22，由于第一法兰12与第一法兰固定件21相固定，因此第一法兰12也贴近中间件22，波纹管11收缩。当拧松拉升螺栓25时，螺纹带动第一法兰固定件21远离中间件22，第一法兰也随着第一法兰固定件21远离中间件22，被收紧的波纹管11伸展。在其他实施例中，中间件22也可以呈圆环形或其他圆心角角度的圆弧形。

优选地，为了使第一法兰固定件21受力更加均匀，中间件22两端各开有一个第三安装孔222，相应的第一法兰固定件21上也开有与每个第三安装孔222一一对应的施力螺纹孔214，每端的拉升螺栓25穿过中间件22与第一法兰固定件21内的施力螺纹孔214相连接。当同时旋拧两个拉升螺栓25时，每端的拉升螺栓25对第一法兰固定件21上对应端施力，使第一法兰固定件21两端受力均匀，防止了第一法兰固定件21在运动过程中偏载对波纹管11的损坏。

为了更清楚地介绍导向组件的具体结构，如图1～图4所示，导向组件为可弯折的导向管24，导向管24的材料为钢。第一法兰固定件21上开有第一导向孔211，导向管24穿设于第一导向孔211内。由于导向管24的导向作用，使第一法兰固定件21沿导向管24方向运动，进而使第一法兰12沿导向管24的方向运动，提高了第一法兰12运动轨迹的稳定性和可控性，使波纹管11的伸缩更加可控。

优选地，为了增强导向效果，沿膨胀节中心轴线对称设置两根导向管24，每根导向管24穿设于对应的第一导向孔211内，两根导向管24分别导向第一法兰固定件21的两端，防止了第一法兰固定件21在运动过程中的转动偏移，增强了导向组件的导向效果。

此外，第二法兰固定件23上开设有第二导向孔231，导向管24下端安装在第二导向孔231内，为了使导向管24与第二法兰固定件23固定连接，导向管24下端焊接在第二导向孔231内。中间件22上开设有第三导向孔221，导向管24穿设在第三导向孔221内，为了使导向管24与中间件22固定连接，中间件22焊接在导向管24上。由于中间件22与导向管24固定连接，导向管24与第二法兰固定件23固定连接，因此中间件22与第二法兰固定件23固定连接，又因为第二法兰固定件23固定在第二法兰13上，所以中间件22相对于第二法兰13固定不动，故拉升螺栓25可以以中间件22为支撑点对第一法兰固定件21施力。

为了方便膨胀节拆装工具2的携带或运输，第一法兰固定件21上开设有第一容置孔213，第二法兰固定件23上开设有第二容置孔233。在不需要拆卸膨胀节的时候，第一螺栓26旋拧于第一容置孔213内，第二螺栓27旋拧于第二容置孔233内，这样使第一螺栓26固定于第一容置孔213内，第二螺栓27固定于第二容置孔233内，方便携带，防止第一螺栓26和第二螺栓27在运输过程中丢失。

为了方便理解，本实施例提供的膨胀节拆装工具2的工作原理为：先将导向管24根据待拆装的膨胀节两法兰面之间的夹角弯折成对应的角度，使用第一螺栓26穿过第一安装孔212将第一法兰固定件21固定在第一法兰12上，使用第二螺栓27穿过第二安装孔232将第二法兰固定件23固定在第二法兰上13，将导向管24下端焊接于第二导向孔231内，将中间件22通过第三导向孔221焊接于导向管24上，导向管24上端穿设于第一法兰固定件21上的第一导向孔211。拉升螺栓25的旋钮初始贴合在中间件22上，拧紧拉升螺栓25，使第一法兰固定件21带动第一法兰12沿导向管24的导向方向贴近中间件22运动，以实现波纹管11的收缩，当收缩到可以使膨胀节能顺利取出或放入安装位的时候，停止拧动拉升螺栓，将膨胀节从安装位取出或放入，然后拧松拉升螺栓25，使第一法兰固定件21带动第一法兰12沿导向管24的导向方向远离中间件22运动，使波纹管11伸展复位或完全卡合到安装位上，完成一次膨胀节的拆卸或安装过程。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种膨胀节拆装工具，其特征在于，包括：

固定组件，包括第一法兰固定件(21)和第二法兰固定件(23)，所述第一法兰固定件(21)与膨胀节的第一法兰(12)固定连接，所述第二法兰固定件(23)与所述膨胀节的第二法兰(13)固定连接；

导向组件，包括定位部(241)和导向部(242)，所述定位部(241)与所述第二法兰固定件(23)固定连接，所述导向部(242)穿设于所述第一法兰固定件(21)上，所述导向组件能根据所述第一法兰(12)和所述第二法兰(13)之间的夹角弯折对应的角度，使所述导向部(242)平行于所述膨胀节的波纹管(11)；以及

施力组件，固定连接于所述导向部(242)上，所述施力组件能驱动所述第一法兰固定件(21)沿所述导向部(242)的方向往复运动。

2.如权利要求1所述的膨胀节拆装工具，其特征在于，所述施力组件包括：

中间件(22)，设于所述第一法兰固定件(21)和所述第二法兰固定件(23)之间，并与所述导向部(242)固定连接；

拉升螺栓(25)，穿过所述中间件(22)与所述第一法兰固定件(21)螺纹连接，所述拉升螺栓(25)被配置为驱动所述第一法兰固定件(21)沿所述导向部(242)方向往复运动。

3.如权利要求2所述的膨胀节拆装工具，其特征在于，所述第一法兰固定件(21)、所述第二法兰固定件(23)和所述中间件(22)均为圆弧形或圆环形的板件。

4.如权利要求1所述的膨胀节拆装工具，其特征在于，所述导向组件为可弯折的导向管(24)。

5.如权利要求4所述的膨胀节拆装工具，其特征在于，所述导向管(24)为钢管。

6.如权利要求1所述的膨胀节拆装工具，其特征在于，所述第一法兰固定件(21)与所述第一法兰(12)通过第一螺栓(26)相连接。

7.如权利要求1所述的膨胀节拆装工具，其特征在于，所述第二法兰固定件(23)与所述第二法兰(13)通过第二螺栓(27)相连接。

8.如权利要求6所述的膨胀节拆装工具，其特征在于，所述第一法兰固定件(21)上开有第一容置孔(213)，所述第一容置孔(213)被配置为容置所述第一螺栓(26)。

9.如权利要求7所述的膨胀节拆装工具，其特征在于，所述第二法兰固定件(23)上开有第二容置孔(233)，所述第二容置孔(233)被配置为容置所述第二螺栓(27)。

10.如权利要求2所述的膨胀节拆装工具，其特征在于，所述中间件(22)与所述导向部(242)之间通过焊接方式相连接。

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