CN210510151U - 一种内外复合啮合圆销式齿形链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内外复合啮合圆销式齿形链，包括至少两组沿前后方向设置的工作链板组，每组工作链板组均包括两个工作链板，每组工作链板组中的两个工作链板沿左右方向并排设置；相邻的两组工作链板组之间还设置有一个工作链板，所有工作链板组以及相邻的两组工作链板组之间的工作链板通过两个圆柱销连接在一起；工作链板的两个齿的外侧齿廓均为直线，工作链板的两个齿的内侧齿廓均为凸起的圆弧，使后一链板相对前一链板有一外伸量，实现外凸的内侧齿廓首先与链轮的轮齿接触啮合，而后随着与链轮的啮入，内侧齿廓的接触啮合过渡到同一销轴上的相邻链节的工作链板的外侧齿廓接触啮合，通过链板型线实现内外复合啮合机制。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车发动机组件的技术领域，尤其涉及一种内外复合啮合圆销式齿形链。
背景技术
目前应用的圆销式齿形链链板(内啮合或外啮合，例如专利CN203202136U)与链轮的啮合定位为瞬间完成，多边形效应明显，冲击与噪声较大，磨损较为严重；而滚销式齿形链链板虽能够有效降低多边形效应，但因其滚销轴尺寸较小，总零件数多，其加工工艺复杂，成本高，耐磨性差。
发明内容
本实用新型为了克服现有的齿形链存在的上述问题，提供了一种内外复合啮合圆销式齿形链。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种内外复合啮合圆销式齿形链，其特征在于，包括至少两组沿前后方向设置的工作链板组、两个圆柱销和两个导片；
每组工作链板组均包括两个工作链板，工作链板包括两个齿，每个齿上方均有一个链板孔，每组工作链板组中的两个工作链板沿左右方向并排设置；
相邻的两组工作链板组之间还设置有一个工作链板，所有工作链板组以及相邻的两组工作链板组之间的工作链板通过两个圆柱销连接在一起；
其中一个圆柱销穿过每个工作链板组中左侧的工作链板的右侧的链板孔以及相邻两组工作链板组之间的工作链板的左侧的链板孔，另一个圆柱销穿过每个工作链板组中右侧的工作链板的左侧的链板孔以及相邻两组工作链板组之间的工作链板的右侧的链板孔；
导片具有两个通孔，其中一个导片位于第一组工作链板组的前侧且两个圆柱销的前端分别与该导片的两个通孔过盈配合，另一个导片位于最后一组工作链板组的后侧且两个圆柱销的后端分别于该导片的两个通孔过盈配合，工作链板的链板孔与圆柱销间隙配合；
工作链板的两个齿结构相同，均为内外复合啮合型，工作链板的两个齿的外侧齿廓均为直线，工作链板的两个齿的内侧齿廓均为凸起的圆弧。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种内外复合啮合圆销式齿形链，采用凸起的圆弧构成工作链板的内侧齿廓，采用常规的直线构成工作链板的外侧齿廓，如此设计使后一工作链板相对前一工作链板有一外伸量，实现外凸的内侧齿廓首先与链轮的轮齿接触啮合，而后随着与链轮的啮入，内侧齿廓的接触啮合过渡到同一销轴上的相邻链节的工作链板的外侧齿廓接触啮合，通过链板型线实现内外复合啮合机制。本实用新型在与链轮啮合过程中，减小了啮合传动多边形效应，降低冲击与振动，改善噪声与磨损。
本实用新型提供的一种内外复合啮合圆销式齿形链中的工作链板采用圆柱销轴连接，易于加工，节约成本；采用内外复合啮合机制，链板内侧齿廓与外侧齿廓均参与啮合，增强链板的耐磨性；采用内外复合啮合机制，由于后一链板相对前一链板有一外伸量的作用，能够降低多边形效应，实现降振减噪的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1是本实用新型所述的一种内外复合啮合圆销式齿形链的总体装配图；
图2是本实用新型所述的一种内外复合啮合圆销式齿形链中的工作链板的轮廓图；
图3是本实用新型所述的一种内外复合啮合圆销式齿形链中的工作链板组中的其中一个工作链板与两组工作链板组之间的工作链板连接后的结构示意图；
图4是本实用新型所述的一种内外复合啮合圆销式齿形链与链轮啮合起始位置示意图；
图5是本实用新型所述的一种内外复合啮合圆销式齿形链与链轮啮合状态示意图；
图中：1.工作链板，2.圆柱销，3.导片，4.链轮，11.链板左侧直线轮廓，12.链板左侧圆弧轮廓，13.链板右侧圆弧轮廓，14.链板右侧直线轮廓，41.链轮的第一轮齿，42.链轮的第二轮齿，43.链轮的第三轮齿；111.左侧工作链板，222.右侧工作链板，333.中间工作链板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述：
本实用新型提供了一种内外复合啮合圆销式齿形链，如图1所示，包括至少两组沿前后方向设置的工作链板组、两个圆柱销2和两个导片3；
每组工作链板组均包括两个工作链板1，工作链板1包括两个齿，每个齿上方均有一个链板孔，每组工作链板组中的两个工作链板1沿左右方向并排设置；
相邻的两组工作链板组之间还设置有一个工作链板1，所有工作链板组以及相邻的两组工作链板组之间的工作链板1通过两个圆柱销2连接在一起；
其中一个圆柱销2穿过每个工作链板组中左侧的工作链板1的右侧的链板孔以及相邻两组工作链板组之间的工作链板1的左侧的链板孔，另一个圆柱销2穿过每个工作链板组中右侧的工作链板1的左侧的链板孔以及相邻两组工作链板组之间的工作链板1的右侧的链板孔；
导片3具有两个通孔，其中一个导片3位于第一组工作链板组的前侧且两个圆柱销2的前端分别与该导片3的两个通孔过盈配合，另一个导片3位于最后一组工作链板组的后侧且两个圆柱销2的后端分别于该导片3的两个通孔过盈配合，工作链板1的链板孔与圆柱销2间隙配合；防止链板1发生轴向蹿动。
图2是本实用新型所述的一种内外复合啮合圆销式齿形链中的工作链板1的轮廓示意图，该工作链板1为内外复合啮合型，其中，工作链板1左侧的齿的外侧轮廓为链板左侧直线轮廓11，工作链板1左侧的齿的内侧轮廓为链板左侧圆弧轮廓12，工作链板1右侧的齿的内侧轮廓为链板右侧圆弧轮廓13，工作链板1右侧的齿的外侧轮廓为链板右侧直线轮廓14，工作时，工作链板1参与啮合的齿廓主要有外侧两段直线即链板左侧直线轮廓11和链板右侧直线轮廓14以及内侧两段圆弧即链板左侧圆弧轮廓12和链板右侧圆弧轮廓13四部分，工作链板1的两个内侧齿廓为外凸的圆弧构成，O1为即链板左侧圆弧轮廓12的圆心，O2为链板右侧圆弧轮廓13的圆心，以水平方向建立x轴，以竖直方向建立y轴，O1的坐标为(x1，y1)，O2的坐标为(x2，y2)。
图3是本实用新型所述的一种内外复合啮合圆销式齿形链中的工作链板组中的其中一个工作链板与两组工作链板组之间的工作链板连接后的结构示意图；图3中，工作链板组中位于左侧的工作链板为左侧工作链板111，工作链板组中位于右侧的工作链板为右侧工作链板222，f为工作链板的偏心距，由于内侧齿廓(即链板左侧圆弧轮廓12和链板右侧圆弧轮廓13)是由曲率半径为r的外凸曲线所构成，本实用新型在拉直的状态下，工作链板组中的其中一个工作链板1的内侧齿廓(即链板左侧圆弧轮廓12和链板右侧圆弧轮廓13)相对于两组工作链板组之间的那个工作链板1的外侧齿廓(即链板左侧直线轮廓11和链板右侧直线轮廓14)有一外伸量δ，而外啮合齿形链由于链板采用内凹的轮廓线，所以没有外伸量。本实用新型的工作链板1的结构形式决定了本实用新型在与链轮4啮入的过程中，外凸的内侧齿廓(即链板左侧圆弧轮廓12和链板右侧圆弧轮廓13)首先实现与链轮4的轮齿的接触啮合，而后随着啮入过正中相邻链节的相对转动，逐渐实现由内侧齿廓(即链板左侧圆弧轮廓12和链板右侧圆弧轮廓13)的接触啮合过渡到同一圆柱销2上的相邻链节的工作链板1的外侧齿廓(即链板左侧直线轮廓11和链板右侧直线轮廓14)接触啮合，从而实现了内外复合啮合。同时工作链板1的内、外侧齿廓均参与啮合过程，交替与链轮4的轮齿接触，增强了工作链板1的耐磨特性。
图4和图5是本实用新型与链轮啮合的过程示意图。图4和图5中，工作链板组中位于左侧的工作链板为左侧工作链板111，工作链板组中位于右侧的工作链板为右侧工作链板222，相邻的两组工作链板组之间的那个工作链板为中部工作链板333，图4所示的是本实用新型与链轮4啮合的初始位置，此时，oo’为齿槽中心线，tt’为本实用新型的紧边中心线的理论最高位置，tt’到链轮4的中心o的距离为h1，rp为链轮4的分度圆半径，左侧的工作链板111已实现定位状态，右侧的工作链板222和中部工作链板333之间的铰链中心与中部工作连班333和左侧的工作链板111之间的铰链中心的连线与分度圆相切，即与本实用新型的紧边中线tt’重合。随着右侧的工作链板222的与链轮4的轮齿的进一步啮合，当链轮4逆时针转过π/z角度后，本实用新型与链轮4的啮合状态如图5所示。此时，oo’为链轮的第二轮齿42的中心线，此时ss’为本实用新型的紧边中心线的理论最低位置，ss’到链轮4的中心o的距离为h2，右侧的工作链板222与链轮的第一轮齿41啮合，中部工作链板333和右侧的工作链板222转过一定的角本实用新型的中心线均链轮4的中心o的距离为h，比理论最低位置ss’抬高的值为h-h2，而对于普通的外啮合齿形链不存在抬高量，链条中心线波动量(h1-h2)，而本实用新型的链条中心线波动量为(h1-h)，从而减小了多边形效应，降低了系统的噪声和振动。
Claims (1)
1.一种内外复合啮合圆销式齿形链，其特征在于，包括至少两组沿前后方向设置的工作链板组、两个圆柱销(2)和两个导片(3)；
每组工作链板组均包括两个工作链板(1)，工作链板(1)包括两个齿，每个齿上方均有一个链板孔，每组工作链板组中的两个工作链板(1)沿左右方向并排设置；
相邻的两组工作链板组之间还设置有一个工作链板(1)，所有工作链板组以及相邻的两组工作链板组之间的工作链板(1)通过两个圆柱销(2)连接在一起；
其中一个圆柱销(2)穿过每个工作链板组中左侧的工作链板(1)的右侧的链板孔以及相邻两组工作链板组之间的工作链板(1)的左侧的链板孔，另一个圆柱销(2)穿过每个工作链板组中右侧的工作链板(1)的左侧的链板孔以及相邻两组工作链板组之间的工作链板(1)的右侧的链板孔；
导片(3)具有两个通孔，其中一个导片(3)位于第一组工作链板组的前侧且两个圆柱销(2)的前端分别与该导片(3)的两个通孔过盈配合，另一个导片(3)位于最后一组工作链板组的后侧且两个圆柱销(2)的后端分别于该导片(3)的两个通孔过盈配合，工作链板(1)的链板孔与圆柱销(2)间隙配合；
工作链板(1)的两个齿结构相同，均为内外复合啮合型，工作链板(1)的两个齿的外侧齿廓均为直线，工作链板(1)的两个齿的内侧齿廓均为凸起的圆弧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921136832.0U CN210510151U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种内外复合啮合圆销式齿形链 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210510151U true CN210510151U (zh) | 2020-05-12 |
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ID=70584299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921136832.0U Active CN210510151U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种内外复合啮合圆销式齿形链 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921136832.0U patent/CN210510151U/zh active Active
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