CN210509659U - 无叶风扇的出风立柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无叶风扇的出风立柱结构，包括：出风管，沿出风管开设有开口；导风构件，导风构件上形成导风面；所述的出风管其开口处的管壁与导风构件的导风面之间形成有出风口，出风管内的气流通过导风构件的导风面引导从出风口向外喷出。本实用新型的出风立柱由出风管以及导风构件组件，出风管开口处的管壁与导风构件的导风面之间形成有出风口，出风立柱设计为双列式风腔结构，即两组完全单独的出风口，增大了送风角度，扩大出风范围，风量能均匀通过两组出风口输出，改善由于单组出风，令风量过于集中而产生的风响噪音；通过导风构件将出风管上的开口直径减少，以达到喷出的气流流速高、流量大、气流相对集中、送风效果理想的目的。

Description

无叶风扇的出风立柱结构

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇技术领域，更具体的说是涉及一种无叶风扇的出风立柱结构。

背景技术

现有技术中，无叶风扇包括有环形无叶出风风扇，和立式无叶出风风扇。环形无叶出风风扇设有底座、机身和由机身承托的用于出风的环形喷嘴。立式无叶风扇设有底座、机身和用于出风的立式出风筒。无论环形无叶风扇，还是立式无叶风扇，均是由下方内部设有电机和叶轮的机身产生风力，并输送进上方的出风装置，由上方的出风装置进行输出；

随着社会的进步，人们生活水平的提高，无叶风扇越来越受到人们的欢迎；无叶风扇的出风头根据不同的形式分为环形出风头和立柱出风头。

无叶风扇的一个重要的技术指标为出风量以及风力大小，而目前无叶风扇的出风头大多是环形结构，而环形结构的出风头在使用时存在以下缺点：

1、环形排气口喷射的基础气流相对分散、不集中，使得在相对远距离使用时，从喷嘴产生的气流流速低、流量小，送风效果不理想；

2、环形通道的设计使得基础气流在喷嘴内部的走向呈环形，容易造成气流在通道中分布不均，进而影响气流喷射的均匀性；

3、环形排气口的占据空间大，不利于摆放使用和储存。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无叶风扇的出风立柱结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：无叶风扇的出风立柱结构，包括：出风管，沿出风管的长度方向开设有连通出风管内部的开口；导风构件，安装于出风管的开口处，导风构件上形成导风面；所述的出风管其开口处的管壁与导风构件的导风面之间形成有出风口，出风管内的气流通过导风构件的导风面引导从出风口向外喷出。

在某些实施例中，所述的出风管内通过导风构件形成两个独立的风腔，每个风腔上形成有所述的出风口。

在某些实施例中，所述的出风管的开口处其管壁向出风管内部弯折延伸形成有对称的第一侧板和第二侧板，导风构件位于第一侧板和第二侧板之间。

在某些实施例中，所述的导风构件包括：对称呈八字形分布的第一导风板和第二导风板；第一导风板与第一侧板对应、第二导风板与第二侧板对应分别形成所述的出风口，使得出风管内的气流沿第一导风板和第二导风板经第一出风口和第二出风口呈喇叭状向外喷出。

在某些实施例中，所述的第一导风板和第二导风板上形成有所述的导风面。

在某些实施例中，所述的第一侧板和第二侧板向内延伸的一侧末端形成有弧形支撑面；所述的导风构件上对应于弧形支撑面设置有多个支撑凸起，多个支撑凸起竖向均匀排列分布。

在某些实施例中，所述的支撑凸起位于出风口处，所述的支撑凸起与支撑面相抵触。

在某些实施例中，所述的第一导风板与第一侧板对应形成第一出风口，第二导风板与第二侧板对应形成第二出风口，第一出风口与第二出风口经由第一导风板和第二导风板的导风作用使得气流从第一出风口和第二出风口呈喇叭状向外流出。

在某些实施例中，所述的第一导风板和第二导风板的第一侧相连接，第二侧相对向外延伸；所述的出风管内壁上成型有用于第一导风板和第二导风板的第二侧卡嵌装配的卡槽。

在某些实施例中，所述的开口于出风管上下贯通，或所述的开口贯通出风管的顶端，或所述的开口贯通出风管的末端。

在某些实施例中，所述的导风构件为分段式结构，沿其长度方向N等分。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的出风立柱由出风管以及导风构件组件，出风管开口处的管壁与导风构件的导风面之间形成有出风口，通过导风构件将出风管上的开口直径减少，以达到喷出的气流流速高、流量大、气流相对集中、送风效果理想的目的；

2、本实用新型的出风立柱内为双列式风腔结构，即两组完全单独的出风腔，风腔对应有出风口，增大了送风角度，扩大出风范围，风量能均匀通过两组出风口输出，改善由于单组出风，令风量过于集中而产生的风响噪音；出风口结构由特殊截面拉伸铝材与塑料导风板配合组成，塑料块通过铝材导风卡槽结构紧固，两者的配合形成了独特风腔，空气通过风腔再由风导出口将风输出。

3、本实用新型的导风构件具有呈八字形分布的第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板引导气流从对应的第一出风口和第二出风口喷出，并且气流的流向是呈喇叭形向外喷射的；

4、本实用新型的导风构件中第一导风板和第二导风板呈八字型分布，使得出风立柱上所形成的第一出风口和第二出风口之间的风流不会相互抵消，有效地保证了出风效果；

5、本实用新型的第一出风口和第二出风口对称设置，并且两者靠近设置，能够有效地增强某一区域的出风效果，风力更加集中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型出风立柱装配于无叶风扇机身上的结构示意图；

图2为本实用新型中出风立柱的正视角度的结构示意图；

图3为本实用新型中出风立柱的俯视角度的结构示意图；

图4为本实用新型中出风立柱的轴视角度的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型中出风立柱的分解状态的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语″纵向″、″径向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″左″、″右″、″前″、″后″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1所示，为风立柱装配于无叶风扇机身上的结构示意图；图中示出了风扇的机身100、位于机身100上端的出风口101、位于机身100下端的进风口102、安装于机身内的电机103和叶轮104，出风立柱200安装于机身100上，与出风口101连通。电机103驱动叶轮104转动，风的流动路径为：进风口102、机身内腔、出风口101、出风立柱200。

请参阅图2-3所示，出风立柱200包括：出风管210和导风构件220。

出风管210上沿出风管210的长度方向开设有连通出风管210内部的开口，导风构件220安装于出风管210的开口处，导风构件220上形成导风面2200，出风管210其开口处的管壁与导风构件220的导风面2200之间形成有出风口201，出风管210内的气流通过导风构件220的导风面2200引导从出风口201向外喷出。

从原理上而言，出风管210内的气流是可以直接从开口排出的，但开口的直径较大，会导致气流喷出时气流流速低，风量小，气流分散不集中，导致送风效果较差，因此，导风构件220的作用是将出风管210上的开口直径减少，以达到喷出的气流流速高、流量大、气流相对集中、送风效果理想的目的。

出风管210内通过导风构件220形成两个独立的风腔，每个风腔上形成有所述的出风口201，增大了送风角度，扩大出风范围，风量能均匀通过两组出风口输出，改善由于单组出风，令风量过于集中而产生的风响噪音。

具体地，出风管210包括：C型的本体213以及沿本体213开口处向内弯折延伸形成的第一侧板211和第二侧板212，第一侧板211和第二侧板212 对称设置，第一侧板211、第二侧板212和本体213是一体成型的；第一侧板 211和第二侧板212之间形成所述的开口。

在某些实施例中，出风管210的本体213除了上述的C型外，其实还还可以为其它的形状，如矩形、椭圆形等，但是根据实际应用的效果而言，C 型的本体213内壁的弧形的，其对气流的阻力/阻碍是最小的，对气流的影响最小，因此本实施例中出风管210的本体213采用C型。

导风构件220安装于开口处，导风构件220上形成有导风面2200，导风面2200与第一侧板211、第二侧板212之间形成有出风口201；导风构件220 的导风面2200引导气流从出风口201喷出。

具体地，导风构件220包括：第一导风板221和第二导风板222，第一导风板221和第二导风板222的第一侧向连接，连接处呈弧形；第一导风板221 和第二导风板222的第二侧相对向外延伸，使得第一导风板221和第二导风板222两者间呈八字型分布。

第一导风板221与第一侧板211相对应两者之间形成第一出风口201A；且第一导风板221与第一侧板211相对应的侧面形成导风面。

第二导风板222与第二侧板212相对应两者之间形成第二出风口201B，且第二导风板222与第二侧板212相对应的侧面形成导风面。

第一出风口201A与第二出风口201B经由第一导风板221和第二导风板 222的导风作用使得气流从第一出风口201A和第二出风口201B呈喇叭状向外流出。

请参阅图3所示，图中箭头所述方向为第一出风口201A和第二出风口 201B的气流流向。第一导风板221和第二导风板222的连接处位于出风管210 的开口中且向外凸出(即向远离出风管210内部方向凸出，也即图中的向下凸出)，连接处与第一出风口201A和第二出风口201B不在同一直线上，因此对应第一出风口201A和第二出风口201B中的风流具有一定的间隔作用，防止两股风流之间相抵触/抵消。

请参阅图4-7所示，所述的第一导风板221和第二导风板222的第一侧相连接形成连接处，第二侧相对向外延伸，出风管210内壁上成型有用于第一导风板221和第二导风板222的第二侧卡嵌装配的卡槽214。

导风构件220上下走向装配于出风管210内，第一导风板221和第二导风板222的第二侧卡入卡槽214中，而第一导风板221与第一侧板211、第二导风板222与第二侧板212之间形成干涉，防止导风构件220在水平方向退出出风管210。

出风管210由特殊截面拉伸铝材形成，与塑料导风板220配合组成，塑料导风板220通过卡槽214装配于出风管210，两者的配合形成了所述独特的风腔，空气通过风腔室再由风导出口将风输出。

在某些实施例中，开口于出风管210上下贯通，导风构件220可以由上而下或右下而下装配在出风管210中。

在某些实施例中，开口贯通出风管210的顶端，但并不贯通出风管210 的末端，装配时导风构件220由上而下装配在出风管210中。

在某些实施例中，开口贯通出风管210的末端，但并不贯通出风管210 的顶端，装配时导风构件220由下而上装配在出风管210中。

出风口201是由第一侧板211、第二侧板212与导风构件220的第一导风板221和第二导风板222所构成的，为了保持出风口201的稳定性，防止产生形成，在第一侧板211与第一导风板221、第二侧板212与第二导风板222 之间设置有稳定的支撑结构。

具体地，第一侧板211和第二侧板212由于的沿本体213向内延伸的，其一侧连接于本体213，另一侧是自由的，因此第一侧板211和第二侧板212 在一定的外力作用下，是可以产生一定的形变。

第一侧板211和第二侧板212向内延伸的一侧末端形成有弧形支撑面 215；导风构件220上对应于弧形支撑面215设置有多个支撑凸起223，支撑凸起223与弧形支撑面215形状匹配。当导风构件220安装于出风管210的开口时，支撑凸起223与弧形支撑面215之间产生相互作用力，第一侧板211 和第二侧板212产生形变，使得第一侧板211和第二侧板212分别具有朝向第一导风板221、第二导风板222的作用力，使两者之间稳定连接。

更具体地，支撑凸起223位于出风口201处，多个支撑凸起223竖向均匀排列分布，而出风口201经支撑凸起223分隔形成多个出风间隙。

在某些实施方式中，导风构件220可以为分段式结构，沿其长度方向N 等分，N段的导风构件220依次安装于出风管210的开口处。在分段式结构中，顺序依次连接的两段导风构件220之间可以采用连接件进行加以定位。

在某些实施方式中，出风管210内部可以预设有过线通道，该过线通道的沿出风管210的长度方向设置的，便于后续本申请的出风立柱装配于无叶风扇时，便于过线。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：包括：

出风管，沿出风管的长度方向开设有连通出风管内部的开口；

导风构件，安装于出风管的开口处，导风构件上形成导风面；

所述的出风管其开口处的管壁与导风构件的导风面之间形成有出风口，出风管内的气流通过导风构件的导风面引导从出风口向外喷出。

2.根据权利要求1所述的无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：所述的出风管内通过导风构件形成两个独立的风腔，每个风腔上形成有所述的出风口。

3.根据权利要求1所述的无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：所述的出风管的开口处其管壁向出风管内部弯折延伸形成有对称的第一侧板和第二侧板，导风构件位于第一侧板和第二侧板之间。

4.根据权利要求3所述的无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：所述的导风构件包括：对称呈八字形分布的第一导风板和第二导风板；第一导风板与第一侧板对应、第二导风板与第二侧板对应分别形成所述的出风口，使得出风管内的气流沿第一导风板和第二导风板经第一出风口和第二出风口呈喇叭状向外喷出；所述的第一导风板和第二导风板上形成有所述的导风面。

5.根据权利要求3所述的无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：所述的第一侧板和第二侧板向内延伸的一侧末端形成有弧形支撑面；所述的导风构件上对应于弧形支撑面设置有多个支撑凸起，多个支撑凸起竖向均匀排列分布。

6.根据权利要求5所述的无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：所述的支撑凸起位于出风口处，所述的支撑凸起与支撑面相抵触。

7.根据权利要求4所述的无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：所述的第一导风板与第一侧板对应形成第一出风口，第二导风板与第二侧板对应形成第二出风口，第一出风口与第二出风口经由第一导风板和第二导风板的导风作用使得气流从第一出风口和第二出风口呈喇叭状向外流出。

8.根据权利要求4所述的无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：所述的第一导风板和第二导风板的第一侧相连接，第二侧相对向外延伸；所述的出风管内壁上成型有用于第一导风板和第二导风板的第二侧卡嵌装配的卡槽。

9.根据权利要求1所述的无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：所述的开口于出风管上下贯通，或所述的开口贯通出风管的顶端，或所述的开口贯通出风管的末端。

10.根据权利要求1所述的无叶风扇的出风立柱结构，其特征在于：所述的导风构件为分段式结构，沿其长度方向N等分。

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