CN207847976U - 一种用于无叶吹风设备的扇头组件以及无叶吹风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于无叶吹风设备的扇头组件以及无叶吹风设备，所述扇头组件包括设置于所述风道(11)内的导流装置(20)，所述导流装置(20)包括第一导流件(21)，所述第一导流件(21)具有第一导流面(21a)，所述第一导流面(21a)倾斜延伸以阻挡部分进气流，所述第一导流面(21a)的下端对应处的风道(11)的气流流通面积大于所述第一导流面(21a)的上端对应处的风道(11)的气流流通面积，所述第一导流面(21a)迎面朝向所述喷嘴(12)以将部分进气流引导至所述喷嘴(12)。

Description

一种用于无叶吹风设备的扇头组件以及无叶吹风设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其涉及一种用于无叶吹风设备的扇头组件以及无叶吹风设备。

背景技术

无叶风扇通过动力系统产生高压气流，高压气流进入风道内经喷嘴发出。但现有的无叶风扇，气流从进风口进入风道后，以较大速度和较大的喷射角从喷嘴处斜向上发出，而不是水平方向吹向用户，造成用户体验感较差；沿着风道的高度方向，喷嘴发出的气流流速逐渐减小，喷嘴斜向上发出气流的喷射角越来越小，上方的喷嘴发出的气流以喷射角几乎为零的水平方向发出，但下方喷嘴斜向上发出的气流与上方水平方向发出的气流会产生扰流，进一步影响了用户的体验感；再者，从喷嘴发出的气流，越靠近风道的下侧，气流流速越大，越靠近风道的上侧，气流的流速越小，造成发出的气流流速在上下方向严重不均，同样影响用户的体验感。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种用于无叶吹风设备的扇头组件以及无叶吹风设备，以减小喷嘴发出气流的喷射角以及改善扰流情况。

为达到上述目的，本实用新型的一方面提供一种用于无叶吹风设备的扇头组件，包括出风部，所述出风部包括进风口、喷嘴以及风道，所述进风口与所述喷嘴均与所述风道连通，所述扇头组件包括设置于所述风道内的导流装置，所述导流装置包括第一导流件，所述第一导流件具有第一导流面，所述第一导流面倾斜向下延伸以阻挡部分进气流，所述第一导流面的下端处对应的风道的气流流通面积大于所述第一导流面的上端处对应的风道的气流流通面积，所述第一导流面迎面朝向所述喷嘴以将部分进气流引导至所述喷嘴。

进一步地，从所述第一导流面的下端至所述第一导流面的上端，对应的所述风道的气流流通面积逐渐减小。

进一步地，所述喷嘴设置于出风部的第一侧，所述第一导流件设置于出风部的与所述第一侧相对的第二侧，所述第一导流件的边缘与所述出风部的第二侧的内壁密封连接。

进一步地，所述导流装置还包括位于第一导流件上方的第二导流件，所述第二导流件具有倾斜向上延伸的第二导流面，所述第二导流面的下端与所述第一导流面的上端连接，所述第二导流面的下端处的风道的气流流通面积小于所述第二导流面的上端处的风道的气流流通面积。

进一步地，从所述第二导流面的下端至所述第二导流面的上端，对应的所述风道的气流流通面积逐渐增大。

进一步地，所述导流装置包括第三导流件，所述第三导流件具有第三导流面，所述第二导流面通过所述第三导流面与第一导流面平滑过渡连接。

进一步地，所述第一导流件呈平板状，所述第一导流件从所述风道的上端处倾斜向下延伸。

进一步地，所述第二导流面为平面、弧面、或平面和弧面的组合；和/或，所述第一导流面为平面、弧面、或平面和弧面的组合。

进一步地，所述出风部包括前出风件和后出风件，所述前出风件和后出风件共同限定出所述风道，所述喷嘴设置于所述前出风件前侧，所述导流装置密封连接于所述后出风件的后侧。

进一步地，所述导流装置与所述后出风件为一体式结构。

进一步地，所述前出风件和所述后出风件的其中之一设置有定位卡槽，其中另一设置有与所述定位卡槽配合的定位凸起，且所述前出风件和所述后出风件之间通过超声波焊接或通过胶粘连接。

进一步地，所述扇头组件还包括外壳件，所述外壳件罩设于所述出风部外部。

进一步地，所述出风部还包括设置于所述风道内的加强筋，所述加强筋的两端与所述风道的左、右侧的内壁固定连接。

进一步地，所述喷嘴沿所述风道的上下方向延伸，所述导流装置的数量为多个，多个所述导流装置沿所述风道的上下方向间隔设置，多个所述导流装置与所述喷嘴对应设置。

本实用新型的另一方面提供一种无叶吹风设备，包括基座、设置于基座内的动力系统以及上述任一种的扇头组件，所述扇头组件与所述基座连接以通过所述进风口接收所述动力系统产生的进气流并通过所述喷嘴发出所述进气流。

进一步地，所述无叶吹风设备为无叶风扇、无叶吹风机、无叶暖风机、无叶加湿器、以及无叶冷风机中的任一种。

本实用新型的技术方案中，第一导流面倾斜向下延伸并迎面朝向喷嘴设置，在第一导流面的导流作用下，部分进气流逐渐改变运动方向，由竖直向上运动改变为朝向喷嘴的方向运动。由于第一导流面的下端处的风道的气流流通面积大于第一导流面的上端处的风道的气流流通面积，使得进气流从第一导流面的下端运动至第一导流面的上端的过程中，进气流的流速增大，进而使得部分进气流在第一导流面的导向作用下以较小的喷射角从喷嘴发出，改善了扰流情况，提升用户的体验感。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的扇头组件的分解结构示意图；

图2为图1中的扇头组件的装配结构示意图；

图3为图1中的扇头组件的出风部的结构示意图；

图4为图1中的后出风件和导流装置的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型第二实施例的后出风件和导流装置的结构示意图；

图7为本实用新型第三实施例的后出风件和导流装置的结构示意图；

图8为本实用新型第四实施例的后出风件和导流装置的结构示意图；以及，

图9为具有图6中的后出风件的出风部沿图6中的A‐A方向剖视并顺时针旋转90°后的结构示意图。

符号说明

10、出风部 11、风道 12、喷嘴 13、进风口

14、前出风件 15、后出风件 16、加强筋 20、导流装置

21、第一导流件 21a、第一导流面 22、第二导流件 22a、第二导流面

23、第三导流件 23a、第三导流面 30、外壳件 141、定位卡槽

151、定位凸起

具体实施方式

本实用新型的描述中，使用的方位词“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等是针对无叶吹风设备正常使用情况下的方位词，“前”指的是面向用户的一侧，“后”指的是背向用户的一侧，以图5为例，“前”为图5所示的垂直纸面向外的方向，“后”为图5所示的垂直纸面向里的方向，“上”、“下”为图5所示的上下方向，“左”、“右”为图5所示的左右方向。

“第一侧”和“第二侧”指代方向。

“喷射角”为喷嘴发出的气流方向与水平方向的夹角。

本实用新型实施例提供一种无叶吹风设备，包括基座(图未示)、设置于基座内的动力系统(图未示)以及扇头组件，扇头组件与基座连接以接收动力系统产生的进气流并将进气流向外发出。本实施例中，以无叶吹风设备为无叶风扇为例进行描述。可以理解的是，该无叶吹风设备的类型不局限于无叶风扇，例如，还可以是无叶吹风机、无叶暖风机、无叶加湿器以及无叶冷风机中的任一种。

请参阅图1、图2以及图3，扇头组件包括出风部10、导流装置20以及外壳件30，出风部10包括进风口13、喷嘴12以及风道11，进风口13和喷嘴12 均与风道11连通，出风部10的形状不限，可以是圆环形、∩形、多边形等，出风部10内部的腔体形成风道11，风道11的形状与出风部10的形状相匹配。本实施例中，出风部10的形状大致呈左右对称的∩形结构，进风口13的数量为两个，∩形的出风部10的左右两侧的风道11下部各有一个进风口13。出风部10的喷嘴12设置于出风部10的第一侧，该第一侧可以是出风部10面向用户的前侧，也可以是背离用户的后侧。喷嘴12可沿第一侧的上下方向延伸，呈长缝隙结构且长缝隙的宽度较小。基座内的动力系统产生带压力的进气流，进气流从基座内经进风口13进入风道11内，进气流在风道11内从下至上运动的过程中，会不断地从喷嘴12发出。

出风部10的结构形式不限，例如，请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，为便于生产时的脱模处理，出风部10包括前出风件14和后出风件15，前出风件14和后出风件15密封对接，前出风件14和后出风件15的内部均为中空的腔体，两者的中空的腔体共同限定出上述的风道11。喷嘴12设置于前出风件14的前侧，即出风部10的第一侧。为了便于前出风件14和后出风件15 的连接定位，前出风件14和后出风件15的相应位置设置有相互匹配的定位卡槽141和定位凸起151，通过定位凸起151卡入定位卡槽141内，即将前出风件14和后出风件15的相对位置进行预定位，便于后续的密封连接，例如，可在对接处用胶水粘接或者用超声波焊接。

由于出风部10一般都成扁平薄壁结构，使得出风部10在受到外部压力时，其内部的风道11的形状容易发生变化，进而影响风道11内的流体分布。为此，请参阅图1和图5以及图9，本实施例中，出风部10还包括设置于风道11内的加强筋16，加强筋16的两端与风道11的左右侧的内壁固定连接。具体地，加强筋16设置于前出风件14和/或后出风件15内的左右侧的侧壁上。

外壳件30罩设于出风部10的外部，具体地，外壳件30罩设于前出风件 14和后出风件15的外部，起到美化风扇组件的作用。外壳件30可通过螺栓、螺钉或卡接等方式与出风部10连接。

导流装置20设置于风道11内，导流装置20包括第一导流件21，第一导流件21具有第一导流面21a，第一导流面21a在风道11内倾斜向下延伸以阻挡部分进气流，第一导流面21a的下端对应处的风道11的气流流通面积大于第一导流面21a的上端对应处的风道11的气流流通面积，且第一导流面21a迎面朝向喷嘴12以将来自进风口13的部分进气流引导至喷嘴12。

所述的“气流流通面积”指的是出风部10在水平方向的横截面上，风道内可供进气流向上流过的面积。

第一导流面21a倾斜向下延伸并迎面朝向喷嘴12设置，在第一导流面21a 的导流作用下，部分进气流逐渐改变运动方向，由竖直向上运动改变为朝向喷嘴12的方向运动。进气流从第一导流面21a的下端运动至第一导流面21a的上端的过程中，由于第一导流面21a的下端处对应的风道11的气流流通面积大于第一导流面21a的上端处对应的风道11的气流流通面积，使得进气流不断被挤压、引导朝向喷嘴12方向，进而可以使得部分进气流在第一导流面21a的导向作用下以较小的喷射角从喷嘴12发出，可有效地改善进气流从喷嘴12斜向上发出的现象，提升用户的体验感。同时，由于减少了喷嘴12发出气流的喷射角，因此可有效地抑制扰流现象，进一步提升用户的体验感。

第一导流面21a的表面应尽量避免尖角等结构对气流的扰动。第一导流面 21a可以是平面、也可以是弧面，还可以是平面和弧面的组合。

进一步地，为了增加对进气流的引导效果，从第一导流面21a的下端至第一导流面21a的上端，对应的风道11的气流流通面积逐渐减小。

第一导流件21的位置不限，例如，第一导流件21设置在出风部10的与第一侧相对的第二侧，且第一导流件21的边缘与出风部10的第二侧的内壁密封连接。具体地，请参阅6和图9，第一导流件21设置于后出风件15的后侧，且与后出风件15的后侧的内壁密封连接，例如，一体成型于后出风件15的后侧的内壁上。如此，一方面使得风扇组件的结构简单、紧凑，便于生产加工。另一方面可使得所有的进气流均从第一导流件21与出风部10的第一侧之间的间隔内流过，第一导流面21a可对进气流起到更好的导向效果。

第一导流件21的数量可根据实际使用需要进行设定，可以是一个或者是多个。例如，请参阅图4和图5，本实用新型的第一实施例中，第一导流件21的数量为两个，两个第一导流件21在风道11内上下方向间隔设置。请参阅图6，在本实用新型提供的第二实施例中，第一导流件21为一个，第一导流件21呈较长的平板状，平板状的第一导流件21位于出风部10的第二侧的靠近上部的位置，第一导流件21从风道11的上端处逐渐向下倾斜延伸，且平板状的周边与出风部10的内壁密封连接。需要说明的是，所述的“平板状”应理解为包括平直的板状以及略微弯曲并带有一定弧度的板状。现有技术中，从风道11的下侧至流向上侧的过程中进气流不断从喷嘴12发出，导致风道11上侧对应的喷嘴12发出的气流流速小于风道11下侧对应处的喷嘴12发出的气流流速。本实施例中的该平板状的第一导流件21不仅能有效地减小进气流从喷嘴12发出的喷射角；且，从第一导流面21a的下端至其上端的方向，由于出风部10的风道 11的气流流通面积逐渐减小，使得对应处的风道11内的气流流速得到相应的增大，从而使得风道11的上下方向的喷嘴12发出的气流流速更加均匀。第一导流件21的延伸长度可根据实际需要进行相应的变化。

进一步地，请参阅图4和图5，本实用新型的第一实施例中，导流装置20 还包括第二导流件22，第二导流件22位于第一导流件21的上方，第二导流件 22具有倾斜向上延伸的第二导流面22a，第二导流面22a的下端与第一导流面 21a的上端连接，可以是直接连接，也可以是通过中间结构进行平滑过渡连接。例如，请参阅7，本实用新型的第三实施例中，导流装置20还包括第三导流件 23，第三导流件23具有第三导流面23a，所述第一导流面21a和第二导流面22a 之间通过第三导流件23的第三导流面23a进行平滑过渡连接。第一导流面21a、第二导流面22a以及第三导流面23a之间平滑过渡连接，以便达到较好的导流效果。

第二导流面22a能够将绕过第一导流面21a后继续向上运动的进气流进行导向，防止第一导流件21的上方位置出现涡流现象。

进一步地，从第二导流面22a的下端处对应的风道11的气流流通面积小于第二导流面22a的上端处对应的风道11的气流流通面积，对向上运动的进气流起到缓冲作用。更进一步地，从第二导流面22a的下端至所述第二导流面22a 的上端，对应的风道11的气流流通面积逐渐增大。即本实施例中，导向装置对应处的风道11的气流流通面积从下至上先逐渐收缩再逐渐扩大。

第二导流面的形状不限，例如可以是平面、弧面、或是平面与弧面的组合。

第二导流件22的设置位置需配合第一导流件21的位置，例如，当第一导流件21设置于后出风件15的后侧时，第二导流件22也对应地设置于后出风件 15的后侧。

第二导流件22的数量根据实际需要确定。当第二导流件22的数量为多个时，多个第二导流件22在风道11的上下方向间隔设置。需要说明的是，本实用新型的第一导流件21不需要与第二导流件22并一一对应设置，即第一导流件21可以有与之配合的第二导流件22，也可以是没有与之配合的第二导流件 22。例如，请参阅图1和图3，第一实施例中，第二导流件22和第一导流件21 一一对应。请参阅图6，第二实施例中，只有一个第一导流件21，没有第二导流件22；请参阅7中，第三实施例中，第二导流件22和第一导流件21一一对应。请参阅图8，本实用新型的第四实施例中，第一导流件21为两个，第二导流件22为一个。

需要说明的是，本实用新型中，导流装置20可以是分体式结构，也可以是一体式结构，具体地，第一导流件21可以是分体式结构，也可以是一体式结构；第二导流件22可以是分体式结构，也可以是一体式结构。具体地，第一导流件 21、第二导流件22与后出风件15的后侧为一体式结构。

请参阅图1、图3、图4以及图5，以下以第一实施例为例，当导流装置20 有多个，多个导流装置20在风道的上下方向间隔设置，且每个导流装置20均包括第一导流件21和第二导流件22，本实用新型实施例的工作过程如下：

来自进风口13的进气流进入风道11内，当进气流遇到第一个导流装置20 的第一导流面21a时，进气流的流向被改变，使得部分进气流以较小的喷射角从喷嘴12发出。未经喷嘴12发出的进气流绕过第一导流面21a继续向上运动遇到第二导流面22a，气流流通面积的增大，对进气流起到缓冲作用，进气流继续向上遇到第二个导流装置20的第一导流面21a，同理，进气流在第一导流面21a的作用下以较小的喷射角从喷嘴12发出，同时由于气流流通面积减小，气流的流速变大，使得喷嘴12发出的气流的流速得到相应的增大，如此，可减小与下方的喷嘴12发出的气流的流速的差值，使得出风部10的各个位置的喷嘴12发出的气流更均匀，用户的体验感更好，同理，第二个导流装置20的第二导流面22a的作用分析同上，在此不再赘述。

一般地，无叶风扇沿风道11上下方向的中间位置附近的喷嘴12发出的气流对用户的体验感影响很大，因此，可该区域内应设置导流装置20。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种用于无叶吹风设备的扇头组件，包括出风部(10)，所述出风部(10)包括进风口(13)、喷嘴(12)以及风道(11)，所述进风口(13)与所述喷嘴(12)均与所述风道(11)连通，其特征在于，所述扇头组件包括设置于所述风道(11)内的导流装置(20)，所述导流装置(20)包括第一导流件(21)，所述第一导流件(21)具有第一导流面(21a)，所述第一导流面(21a)倾斜向下延伸以阻挡部分进气流，所述第一导流面(21a)的下端处对应的风道(11)的气流流通面积大于所述第一导流面(21a)的上端处对应的风道(11)的气流流通面积，所述第一导流面(21a)迎面朝向所述喷嘴(12)以将部分进气流引导至所述喷嘴(12)。

2.根据权利要求1所述的扇头组件，其特征在于，从所述第一导流面(21a)的下端至所述第一导流面(21a)的上端，对应的所述风道(11)的气流流通面积逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的扇头组件，其特征在于，所述喷嘴(12)设置于出风部(10)的第一侧，所述第一导流件(21)设置于出风部(10)的与所述第一侧相对的第二侧，所述第一导流件(21)的边缘与所述出风部(10)的第二侧的内壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的扇头组件，其特征在于，所述导流装置(20)还包括位于第一导流件(21)上方的第二导流件(22)，所述第二导流件(22)具有倾斜向上延伸的第二导流面(22a)，所述第二导流面(22a)的下端与所述第一导流面(21a)的上端连接，所述第二导流面(22a)的下端处的风道(11)的气流流通面积小于所述第二导流面(22a)的上端处的风道(11)的气流流通面积。

5.根据权利要求4所述的扇头组件，其特征在于，从所述第二导流面(22a)的下端至所述第二导流面(22a)的上端，对应的所述风道(11)的气流流通面积逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的扇头组件，其特征在于，所述导流装置(20)包括第三导流件(23)，所述第三导流件(23)具有第三导流面(23a)，所述第二导流面(22a)通过所述第三导流面(23a)与第一导流面(21a)平滑过渡连接。

7.根据权利要求1‐6任一项所述的扇头组件，其特征在于，所述第一导流件(21)呈平板状，所述第一导流件(21)从所述风道(11)的上端处倾斜向下延伸。

8.根据权利要求4‐6任一项所述的扇头组件，其特征在于，所述第二导流面(22a)为平面、弧面、或者平面和弧面的组合；和/或，所述第一导流面(21a)为平面、弧面、或者平面和弧面的组合。

9.根据权利要求1所述的扇头组件，其特征在于，所述出风部(10)包括前出风件(14)和后出风件(15)，所述前出风件(14)和后出风件(15)共同限定出所述风道(11)，所述喷嘴(12)设置于所述前出风件(14)前侧，所述导流装置(20)密封连接于所述后出风件(15)的后侧。

10.根据权利要求9所述的扇头组件，其特征在于，所述导流装置(20)与所述后出风件(15)为一体式结构。

11.根据权利要求9所述的扇头组件，其特征在于，所述前出风件(14)和所述后出风件(15)的其中之一设置有定位卡槽(141)，其中另一设置有与所述定位卡槽(141)配合的定位凸起(151)，且所述前出风件(14)和所述后出风件(15)之间通过超声波焊接或通过胶粘连接。

12.根据权利要求9所述的扇头组件，其特征在于，所述扇头组件还包括外壳件(30)，所述外壳件(30)罩设于所述出风部(10)外部。

13.根据权利要求1所述的扇头组件，其特征在于，所述出风部(10)还包括设置于所述风道(11)内的加强筋(16)，所述加强筋(16)的两端与所述风道(11)的左、右侧的内壁固定连接。

14.根据权利要求1所述的扇头组件，其特征在于，所述喷嘴(12)沿所述风道(11)的上下方向延伸，所述导流装置(20)的数量为多个，多个所述导流装置(20)沿所述风道(11)的上下方向间隔设置，多个所述导流装置(20)与所述喷嘴(12)对应设置。

15.一种无叶吹风设备，其特征在于，包括基座、设置于基座内的动力系统以及权利要求1‐14任一项所述的扇头组件，所述扇头组件与所述基座连接以通过所述进风口(13)接收所述动力系统产生的进气流并通过所述喷嘴(12)发出所述进气流。

16.根据权利要求15所述的无叶吹风设备，其特征在于，所述无叶吹风设备为无叶风扇、无叶吹风机、无叶暖风机、无叶加湿器、以及无叶冷风机中的任一种。