CN106679394B - 薄膜横向拉伸烘箱的风箱系统单元 - Google Patents

Abstract

一种薄膜横向拉伸烘箱的风箱系统单元，包括烘箱箱体，在烘箱箱体中安装有四套长条形的风箱，每组风箱的上方设有横向延伸的横向进风管，横向进风管的左右两端分别连接有竖向进风管，在每根横向进风管的横向正中央位置安装有风量分配器，风量分配器上方的横向进风管管壁镂空而成为横向进风管的进风口；在每组风箱中，在下风箱的下方还设有横向延伸的下回收风管，在上风箱的上方还设有横向延伸的上回收风管；每组风箱对应配套有一根竖向总回收风管；还设有空气处理腔室，空气处理腔室在水平截面上分为进风腔、回风腔、加热腔；进风腔、回风腔、加热腔三者在水平截面上组合形成为矩形。本发明能使薄膜横向拉伸质量和拉伸比例均匀，且结构紧凑。

Description

薄膜横向拉伸烘箱的风箱系统单元

技术领域

本发明属于薄膜生产设备的技术领域，具体涉及一种薄膜横向拉伸烘箱的风箱系统单元。

背景技术

薄膜生产出来后需要进行拉伸，拉伸包括横向拉伸和纵向横身。横向拉伸过程中，需要利用热空气对薄膜进行加热，因此烘箱中设有多个风箱系统单元，每个风箱系统单元中设有若干套风箱，风箱的长向沿横向布置，每两套风箱组成为一组，每组中的两套风箱上下布置，其中位于下方的风箱称为下风箱，位于上方的风箱称为上风箱，下风箱的顶部设有朝向上方的出风孔，上风箱的底部设有朝向下方的出风孔；

每个风箱系统单元还配套设置有空气处理腔室，空气处理腔室中设有电热元件和风机，电热元件对空气进行加热，风机为加热后的空气提供压力，将加热后的空气压入风箱，然后从风箱的出风孔排出。横向拉伸过程中，薄膜位于烘箱中并向前行进，从下风箱和上风箱之间穿过，一边向前移动一边利用拉伸设备进行横向拉伸，薄膜横向拉伸的方向垂直于行进的方向（薄膜沿纵向行进，纵向也称前后方向，而横向也称左右方向，横向也是薄膜拉伸时延长的方向）

近年来，随着薄膜生产技术的发展和社会经济的需求变化，薄膜的幅宽（即横向宽度）越来越大，拉伸的幅宽可能达到10米左右。现有的薄膜横向拉伸烘箱的风箱系统单元当应用于拉伸大幅宽的薄膜时，存在以下问题：

一、薄膜幅宽大，意味着加热空气所需的功率较大，空气处理腔室的电热元件所需的温度较高，空气处理腔室的温度相应较高；现有风箱系统单元的空气处理腔室与外界接触的表面积大而导致热量散失较多，另外由于电热元件对薄膜存在较强的热辐射，导致薄膜横向上各部位受热不均匀；

二、每套风箱的左右两侧的风压不容易控制均均匀，使薄膜两端的加热程度差异较大，影响拉伸效果和拉伸质量；另一方面，近10米宽的薄膜位于烘箱里面时，除了左右两端受到夹持之外，长达10米的跨度中间没有任何固定构件支撑，只有依靠气流支撑，所以如果出风孔的气流不稳定、不均匀，会导致薄膜支撑不稳定、不均匀，进而使薄膜各部位产生不均匀的上下抖动，影响拉伸质量和效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供及一种薄膜横向拉伸设备的风箱系统单元，它能使薄膜横向拉伸质量和拉伸比例均匀，且结构紧凑 。

其目的可以按以下方案实现：该薄膜横向拉伸烘箱的风箱系统单元包括烘箱箱体，在烘箱箱体中安装有四套长条形的风箱，风箱的长向沿横向布置，四套风箱分为前后两组；每组中的两套风箱上下布置，其中位于下方的风箱称为下风箱，位于上方的风箱称为上风箱，下风箱的顶部设有朝向上方的出风孔，上风箱的底部设有朝向下方的出风孔；

其主要特点在于，每组风箱的上方设有横向延伸的横向进风管，横向进风管的左右两端分别连接有竖向进风管，左右两条竖向进风管左右对称布置，左侧的竖向进风管分别连接该组风箱的上风箱的左端和下风箱的左端，右侧的竖向进风管分别连接该组风箱的上风箱的右端和下风箱的右端，在每根横向进风管的横向正中央位置安装有风量分配器，风量分配器上方的横向进风管管壁镂空而成为横向进风管的进风口；

每个风量分配器包括若干片竖立的隔板，竖立的隔板的数量为奇数且大于3，各片隔板沿左右方向延伸，每前后相邻两隔板之间的纵向间距相等，每相邻两隔板之间设有一片倾斜的金属导风板，金属导风板的数量为偶数，每片金属导风板均匀开设有多个导风孔，各片金属导风板的大小、整体形状相同；各片金属导风板开设的导风孔大小及位置完全对应相同；每一片金属导风板的导风孔总面积占该金属导风板总面积的比例为55～65%，且各片金属导风板的这个比例值相等；

各金属导风板的倾斜角度θ大小相等，且都为25°～35°；在每相邻两片金属导风板中，其中一片金属导风板自右上方向左下方倾斜，另一片金属导风板自左上方向右下方倾斜；各片金属导风板的导风孔为冲压所形成的冲压孔，冲压孔的冲压线首尾不相连，金属板被冲开的部位形成为连缀片，连缀片与金属导风板仍然连为一体，连缀片相对于金属导风板向下方弯折，且连缀片与对应的金属导风板之间形成的夹角大小等于2θ，θ为对应的金属导风板的安装倾斜角度；

在每组风箱中，在下风箱的下方还设有横向延伸的下回收风管，在上风箱的上方还设有横向延伸的上回收风管，上回收风管和下回收风管也位于所述烘箱箱体中，

上回收风管和下回收风管分别开设有回流孔；每组风箱对应配套有一根竖向总回收风管，前面一组风箱对应的竖向总回收风管称为前竖向总回收风管，后面一组风箱对应的竖向总回收风管称为后竖向总回收风管；前面一组风箱对应的上回收风管和下回收风管与前竖向总回收风管连通，后面一组风箱对应的上回收风管和下回收风管与后竖向总回收风管连通；

还设有空气处理腔室，空气处理腔室所处的竖向位置高于前后两根横向进风管；空气处理腔室在水平截面上分为进风腔、回风腔、加热腔；进风腔的水平截面形状呈凹字形，且进风腔的凹口朝向左方；回风腔的水平截面形状呈凹字形，且回风腔的凹口朝向右方，整个回风腔布置在进风腔的凹口位置；加热腔在水平截面上呈矩形，整个加热腔布置在回风腔的凹口位置；进风腔、回风腔、加热腔三者在水平截面上组合形成为矩形；

凹字形的进风腔分为三个区域，即前进风区、后进风区和中间进风区，前进风区位于凹字形进风腔的前翼，后进风区位于凹字形进风腔的后翼，中间进风区位于前进风区和后进风区之间；

凹字形的回风腔分为三个区域，即前回风区、后回风区和中间回风区，前回风区位于凹字形回风腔的前翼，后回风区位于凹字形回风腔的后翼，中间回风区位于前回风区和后回风区之间；

前回风区的底部镂空而直接连通着前竖向总回收风管的上端口；后回风区的底部镂空而直接连通着后竖向总回收风管的上端口；前进风区位于前面一根横向进风管的风量分配器的正上方，且前进风区的底部镂空而直接连通着前面一根横向进风管的的进风口；后进风区位于后面一根横向进风管的风量分配器的正上方，且后进风区的底部镂空而直接连通着后面一根横向进风管的的进风口；

加热腔的前后侧面密封，加热腔的顶面和底面密封，加热腔的右侧面直接与中间进风区连通，在中间进风区的纵向中央位置设有离心风机，离心风机的中心轴线方向为横向，加热腔的右侧面直接面对着离心风机的进风面；加热腔的左侧面直接与中间回风区连通；加热腔中布置有电热元件；

所谓纵向，即薄膜行进的方向，纵向也称前后方向，而横向也称左右方向，横向也是薄膜拉伸时延长的方向。

本发明具有以下优点和效果：

一、本发明的空气处理腔室的进风腔、回风腔、加热腔三者在水平截面上组合形成为矩形，整体结构十分紧凑，占用体积小，设备体积小而节省设备制造成本；另外，整个空气处理腔室与外界接触的表面积小，且温度最高的加热腔被层层包围在中央，因而热量散失少，对薄膜直接的热辐射少，避免热辐射的因素而意外地影响薄膜的温度。

二、本发明的风量分配器具有以下优点和效果：

1、气流从凹字形的进风腔向下运动并向横向进风管的左右两侧分配时，由于进风腔的底部镂空口宽度很大（宽度可以达到1米的级别），因此从进风腔的底部镂空口向下运动的气流虽然为同一股气流，但其内部各区域的气流速度其实存在一定差异，如果简单地利用传统三通的方式进行分流，则得到的左右两股气流的速度可能存在较大差异，而采用本发明的风量分配器则能降低左右两股气流的速度差异的程度，使每片倾斜金属导风板上方的气流大致平衡地向左右分配（第一层次的分配），使每相邻两片倾斜金属导风板上方的气流对称平衡地向左右分配（第二层次的分配），使所有偶数片倾斜金属导风板上方的气流对称平衡地向左右分配（第三层次的分配），经过三个层次的分配，本发明的风量分配器能够将进风腔的热风向横向进风管的左右两侧平均分配；

2、金属导风板的镂空部位与非镂空部位相间分布，因此气流经过金属导风板时，气流被切割成很多小股，加上在金属导风板的导向作用下，气流顺势拐弯（避免急剧转弯），因此分配后所得到的气流稳定，紊流程度低；

3、风量分配器本身高度较低，又布置在横向进风管的内腔，因此风量分配器不会增加整台设备的高度和体积（而传统Y字形三通分流方式则需要占用一段较高的竖向空间）；

4、各片金属导风板的的冲压孔既满足透风的需要，冲压所形成的连缀片又能对透过去的气流进行导向，且金属导风板的制作过程简易。

三、热风从左右两端对称进入风箱，确保横向拉伸质量、拉伸比例均匀。

四、风箱系统单元的四套风箱一共形成有八个进风的入口，但这八个进风的入口只需共用一台风机和一套电热元件，进而便于实现八个进风入口的风压和温度同步调控，容易实现薄膜整体上的加热均衡。

五、位于薄膜上方的热空气由薄膜上方的上回收风管回收，而位于薄膜下方的热空气由薄膜下方的下回收风管回收，这样可以避免气流交叉而扰动薄膜。

附图说明

图1是本发明一种具体实施例的整机立体结构示意图。

图2是图1所示结构在揭开烘箱箱体后的进风结构立体示意图。

图3是图1所示结构在揭开烘箱箱体后的进风结构和回风结构主视示意图。

图4是风量分配器在横向进风管中的安装位置立体示意图。

图5是图3中J-J剖视示意图。

图6是图3 中A-A剖面示意图，表达空气处理腔室的水平截面结构。

图7是图3中B-B剖面示意图，表达空气处理腔室底部的镂空窗口的位置。

图8是进风腔、回风腔、加热腔三者在水平截面上组合形成为矩形的示意图。

图9是图8中的进风腔、回风腔、加热腔的分解示意图。。

图10是空气处理腔室在工作时的空气流动路径及方向示意图。

图11是凹字形形状的几何结构解析示意图。

图12是图10中C-C剖面结构及空气流动路径示意图。

图13是图10中D-D剖面结构及空气流动路径示意图。

图14是图10中E-E剖面结构及空气流动路径示意图。

图15是图10中F-F剖面结构及空气流动路径示意图。

图16是图10中G-G剖面结构及空气流动路径示意图。

图17是图3中Z-Z截面上的工作状态示意图。

图18是图17中每一组风箱（包括一套上风箱和一套下风箱）的结构及工作状态示意图。

图19是下回收风管的立体结构示意图。

图20是图4中风量分配器的立体结构示意图。

图21是图20中风量分配器的俯视结构示意图。

图22是21中K-K剖视示意图。

图23是21中H-H剖视示意图。

图24是图23中M向投影局部示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4、图5、图17所示，该薄膜横向拉伸烘箱的风箱系统单元包括烘箱箱体11，在烘箱箱体11中安装有四套长条形的风箱，四套风箱分为前后两组；每组中的两套风箱上下布置，其中位于下方的风箱称为下风箱52，位于上方的风箱称为上风箱51，每套风箱（每套上风箱51或每套下风箱52）均由由前后并排的三个风箱单元50组成（如图18所示），风箱单元50的长向沿横向布置，下风箱的顶部设有朝向上方的出风孔53，上风箱的底部设有朝向下方的出风孔53，如图17、图18所示；

图12、图16、图17所示，每组风箱的上方设有横向延伸的横向进风管4，横向进风管4的左右两端分别连接有竖向进风管42，左右两条竖向进风管42左右对称布置，左侧的竖向进风管42分别连接该组风箱的上风箱51的左端和下风箱52的左端，右侧的竖向进风管42分别连接该组风箱的上风箱51的右端和下风箱52的右端；在每根横向进风管4的横向正中央位置安装有风量分配器3， 风量分配器3上方的横向进风管管壁镂空而成为横向进风管的进风口41；

图20、图21、图22、图23所示，每个风量分配器3包括若干片竖立的隔板31，竖立的隔板31的数量为五片，各片隔板31沿左右方向延伸，每前后相邻两隔板31之间的纵向间距相等，每相邻两隔板31之间设有一片倾斜的金属导风板32，金属导风板32的数量为偶数，每片金属导风板32均匀开设有多个导风孔33，各片金属导风板32的大小、整体形状相同；各片金属导风板32开设的导风孔33大小及位置完全对应相同；每一片金属导风板32的导风孔33总面积占该金属导风板32总面积的比例为60%，且各片金属导风板的这个比例值相等，即都为60%；各金属导风板32的倾斜角度θ大小相等，且都为30°；在每相邻两片金属导风板32中，其中一片金属导风板32自右上方向左下方倾斜，如图22所示，另一片金属导风板32自左上方向右下方倾斜，如图23所示；

图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，在每组风箱中，在下风箱52的下方还设有横向延伸的下回收风管62，下回收风管62的形状如图19所示，在上风箱51的上方还设有横向延伸的上回收风管61，上回收风管61的形状类似于下回收风管62，上回收风管61和下回收风管也位于所述烘箱箱体11中，上回收风管61和下回收风管62分别开设有回流孔63；每组风箱对应配套有一根竖向总回收风管，前面一组风箱对应的竖向总回收风管称为前竖向总回收风管71，后面一组风箱对应的竖向总回收风管称为后竖向总回收风管72；前面一组风箱对应的上回收风管61和下回收风管62与前竖向总回收风管71利用回风中间连接管73连通起来，后面一组风箱对应的上回收风管61和下回收风管62与后竖向总回收风管72利用另外的回风中间连接管73连通起来；

图1至图17所示，还设有空气处理腔室10，空气处理腔室10所处的竖向位置高于前后两根横向进风管4；空气处理腔室10在水平截面上分为进风腔2、回风腔8、加热腔9；进风腔2的水平截面形状呈凹字形，且进风腔的凹口24朝向左方；回风腔8的水平截面形状呈凹字形，且回风腔的凹口84朝向右方，整个回风腔8布置在进风腔的凹口24位置；加热腔9在水平截面上呈矩形，整个加热腔9布置在回风腔的凹口84位置；进风腔2、回风腔8、加热腔9三者在水平截面上组合形成为矩形；凹字形的进风腔2分为三个区域，即前进风区22、后进风区23和中间进风区21，前进风区22位于凹字形进风腔2的前翼，后进风区23位于凹字形进风腔2的后翼，中间进风区21位于前进风区22和后进风区23之间；凹字形的回风腔8分为三个区域，即前回风区82、后回风区83和中间回风区81，前回风区82位于凹字形回风腔8的前翼，后回风区83位于凹字形回风腔8的后翼，中间回风区81位于前回风区82和后回风区83之间；前回风区的底部镂空而形成镂空窗口820，该镂空窗口820直接连通着前竖向总回收风管71的上端口；后回风区的底部镂空而形成镂空窗口830，该镂空窗口830直接连通着后竖向总回收风管72的上端口，前进风区22位于前面一根横向进风管4的风量分配器3的正上方，且前进风区22的底部镂空而形成镂空窗口220，该镂空窗口220直接连通着前面一根横向进风管4的进风口41；后进风区23位于后面一根横向进风管4的风量分配器3的正上方，且后进风区23的底部镂空而形成镂空窗口230，该镂空窗口230直接连通着后面一根横向进风管4的进风口41； 加热腔9的前后侧面密封，加热腔9的顶面和底面密封，加热腔9的右侧面直接与中间进风区21连通，在中间进风区21的纵向中央位置设有离心风机1，离心风机1的中心轴线方向m为横向，加热腔9的右侧面直接面对着离心风机1的进风面；加热腔9的左侧面直接与中间回风区81连通；加热腔9中布置有电热元件91。

图24所示，各片金属导风板的导风孔33为冲压所形成的冲压孔，冲压孔的冲压线(冲压线如图24中的弧线PQR所示)首尾不相连，即P点与Q点不相连，金属板被冲开的部位形成为连缀片34(连缀片如图24中的弧线PQS所示)，连缀片34与金属导风板21仍然连为一体(连接部位如图24中PQ部位所示)，连缀片34相对于金属导风板32向下方弯折，且连缀片34与对应的金属导风板32之间形成的夹角（如图22中的∠W）大小等于60°（即2θ）。

图11所示，凹字形的几何形状，在结构上可以分为前翼102、后翼103和中间翼101，前翼102、后翼103和中间翼101三者半包围的缺口区域成为凹口104，凹口的朝向即是缺口的朝向,如图11箭头所示。

上述实施例中，竖立的隔板的数量可以改为七片，或者九片，相应的金属导风板的数量改为六片，或者八片。

上述实施例中，各金属导风板的倾斜角度可以改为35°，相应的每一片金属导风板的导风孔33总面积占该金属导风板32总面积的比例改为65%；或者各金属导风板的倾斜角度可以改为25°，相应的每一片金属导风板32的导风孔33总面积占该金属导风板32总面积的比例改为55%。

实施例的使用过程及原理如下：

薄膜不断向前行进，行进方向如图17中箭头V所示，穿过下风箱52和上风箱51之间，并接受下风箱52和上风箱51的出风孔53吹出空气的加热，如图16、图18所示，并接受横向拉伸；

离心风机1启动，空气从加热腔9的左侧进入加热腔9，接受电热元件91的加热，然后从加热腔9的右侧流向入离心风机1的进风面,如图10箭头所示，进入离心风机1，在离心风机1的离心力作用下，热风被甩向离心风机1的前侧和后侧，即甩向中间进风区21的前侧和后侧，在中间进风区21平均分为前后两股,如图10箭头所示；

前面一股热风进入前进风区22,如图10箭头所示，然后从前进风区的底部镂空窗口220向下流动，如图12箭头所示，到达前面的风量分配器3之后，被前面的风量分配器3平均分为左右两股，左右两股分别流向前面的一根横向进风管4的左右两侧，然后流入前面的左右两根竖向进风管42，接着从前面的左右两根竖向进风管42分别进入前面一组的上风箱51的左右两端，以及进入前面一组的下风箱52的左右两端，直至从前面一组的上风箱51的出风孔53 向下流出，以及从前面一组的下风箱52的出风孔53 向上流出，流向薄膜88，如图12箭头所示，也如图18的竖向箭头所示，即流入烘箱内腔；

后面一股热风进入后进风区23，如图10箭头所示，然后从后进风区的底部镂空窗口230向下运动，如图16箭头所示，到达后面的风量分配器3之后，被后面的风量分配器3平均分为左右两股，左右两股分别流向后面的一根横向进风管4的左右两侧，然后流入后面的左右两根竖向进风管42，接着从左右两根竖向进风管42分别进入后面一组的上风箱51的左右两端，以及进入后面一组的下风箱52的左右两端，直至从后面一组的上风箱51的出风孔53 向下流出，以及从后面一组的下风箱52的出风孔53 向上流出，流向薄膜88，如图16箭头所示，也如图18的竖向箭头所示，即流入烘箱内腔；

此后，在负压（该负压由离心风机1的抽吸作用而产生，并传递到上回收风管61的回流孔63）作用下，烘箱内腔中位于薄膜88上方的热风流入上回收风管61的回流孔63；在负压（该负压由离心风机1的抽吸作用而产生，并传递到下回收风管62的回流孔63）作用下，烘箱内腔中位于薄膜88下方的热风流入下回收风管62的回流孔63；

前面一组风箱对应的上回收风管61和下回收风管62的回收空气通过回风中间连接管73流入前竖向总回收风管71 ，然后向上流入前回风区82 ，接着水平流入中间回风区81，如图13箭头所示，进而向右流入加热腔9，如图10箭头所示。

后面一组风箱对应的上回收风管61和下回收风管62的回收空气通过回风中间连接管73流入后竖向总回收风管72，然后向上流入后回风区83 ，接着水平流入中间回风区81，如图15箭头所示，进而向右流入加热腔9，如图10箭头所示；

如此不断循环。

Claims (1)

1.一种横向拉伸烘箱的风箱系统单元，包括烘箱箱体，在烘箱箱体中安装有四套长条形的风箱，四套风箱分为前后两组；每组中的两套风箱上下布置，其中位于下方的风箱称为下风箱，位于上方的风箱称为上风箱，下风箱的顶部设有朝向上方的出风孔，上风箱的底部设有朝向下方的出风孔；

其特征在于：每组风箱的上方设有横向延伸的横向进风管，横向进风管的左右两端分别连接有竖向进风管，左右两条竖向进风管左右对称布置，左侧的竖向进风管分别连接该组风箱的上风箱的左端和下风箱的左端，右侧的竖向进风管分别连接该组风箱的上风箱的右端和下风箱的右端，在每根横向进风管的横向正中央位置安装有风量分配器， 风量分配器上方的横向进风管管壁镂空而成为横向进风管的进风口；

每个风量分配器包括若干片竖立的隔板，竖立的隔板的数量为奇数且大于3，各片隔板沿左右方向延伸，每前后相邻两隔板之间的纵向间距相等，每相邻两隔板之间设有一片倾斜的金属导风板，金属导风板的数量为偶数，每片金属导风板均匀开设有多个导风孔，各片金属导风板的大小、整体形状相同；各片金属导风板开设的导风孔大小及位置完全对应相同；每一片金属导风板的导风孔总面积占该金属导风板总面积的比例为55～65%，且各片金属导风板的这个比例值相等；

各金属导风板的倾斜角度θ大小相等，且都为25°～35°；在每相邻两片金属导风板中，其中一片金属导风板自右上方向左下方倾斜，另一片金属导风板自左上方向右下方倾斜；各片金属导风板的导风孔为冲压所形成的冲压孔，冲压孔的冲压线首尾不相连，金属板被冲开的部位形成为连缀片，连缀片与金属导风板仍然连为一体，连缀片相对于金属导风板向下方弯折，且连缀片与对应的金属导风板之间形成的夹角大小等于2θ，θ为对应的金属导风板的安装倾斜角度；

在每组风箱中，在下风箱的下方还设有横向延伸的下回收风管，在上风箱的上方还设有横向延伸的上回收风管，上回收风管和下回收风管也位于所述烘箱箱体中，上回收风管和下回收风管分别开设有回流孔；每组风箱对应配套有一根竖向总回收风管，前面一组风箱对应的竖向总回收风管称为前竖向总回收风管，后面一组风箱对应的竖向总回收风管称为后竖向总回收风管；前面一组风箱对应的上回收风管和下回收风管与前竖向总回收风管连通，后面一组风箱对应的上回收风管和下回收风管与后竖向总回收风管连通；

还设有空气处理腔室，空气处理腔室所处的竖向位置高于前后两根横向进风管；空气处理腔室在水平截面上分为进风腔、回风腔、加热腔；进风腔的水平截面形状呈凹字形，且进风腔的凹口朝向左方；回风腔的水平截面形状呈凹字形，且回风腔的凹口朝向右方，整个回风腔布置在进风腔的凹口位置；加热腔在水平截面上呈矩形，整个加热腔布置在回风腔的凹口位置；进风腔、回风腔、加热腔三者在水平截面上组合形成为矩形；

凹字形的进风腔分为三个区域，即前进风区、后进风区和中间进风区，前进风区位于凹字形进风腔的前翼，后进风区位于凹字形进风腔的后翼，中间进风区位于前进风区和后进风区之间；

凹字形的回风腔分为三个区域，即前回风区、后回风区和中间回风区，前回风区位于凹字形回风腔的前翼，后回风区位于凹字形回风腔的后翼，中间回风区位于前回风区和后回风区之间；

前回风区的底部镂空而直接连通着前竖向总回收风管的上端口；后回风区的底部镂空而直接连通着后竖向总回收风管的上端口；前进风区位于前面一根横向进风管的风量分配器的正上方，且前进风区的底部镂空而直接连通着前面一根横向进风管的的进风口；后进风区位于后面一根横向进风管的风量分配器的正上方，且后进风区的底部镂空而直接连通着后面一根横向进风管的的进风口；

加热腔的前后侧面密封，加热腔的顶面和底面密封，加热腔的右侧面直接与中间进风区连通，在中间进风区的纵向中央位置设有离心风机，离心风机的中心轴线方向为横向，加热腔的右侧面直接面对着离心风机的进风面；加热腔的左侧面直接与中间回风区连通；加热腔中布置有电热元件；

所谓纵向，即薄膜行进的方向，纵向也称前后方向，而横向也称左右方向，横向也是薄膜拉伸时延长的方向。