CN210599605U - 一种无叶风扇及其出风组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无叶风扇及其出风组件，所述出风组件上设有前后贯通的通风口，所述出风组件内为中空的气流通道，所述出风组件上位于通风口的内周位置设有喷气口；出风组件位于通风口内周设有外壁面朝向出风组件前方的出风壁，多个所述喷气口均匀成型于所述出风壁上；出风组件位于通风口内周且位于喷气口的前方设有缩口结构的挡流壁，由所述喷气口吹出的气流部分或全部吹向所述挡流壁；出风组件位于通风口内周且位于所述挡流壁的前方设有用于控制气流吹拂角度的导流壁，所述导流壁与挡流壁之间平滑过渡。本实用新型的出风组件通过设置具有较大口径的喷气口用于射出气流，使得出风组件配用较低输出风压的风机即可正常工作。

Description

一种无叶风扇及其出风组件

技术领域

本实用新型属于日用电器领域，具体涉及无叶风扇及其出风组件的结构。

背景技术

文献号为CN101424279B的中国专利公开了一种用于产生空气流的风扇装置。所提供的无叶片的风扇装置(100)包括喷嘴(1)和用于产生通过喷嘴(1)的气流的构件。喷嘴(1)包括内部通道(10)、用于接收来自内部通道(10)的气流的排气口(12)、和紧邻排气口(12)定位的柯恩达表面(14)，排气口(12)设置成引导气流流过柯恩达表面。该风扇提供了无需叶片风扇就能产生气流和冷却空气流的装置，即用无叶片风扇产生气流。

具体的，结合该专利的图2、图3所示，其排气口12设计为内宽外窄的锥形，使得气流能够以较高速度从宽度仅有1-5mm的排气口出口处喷出，相应的，其使用的风扇装置需要具有较高的输出风压，否则由排气口喷出的空气量便非常有限。进一步讲，正由于该种风扇需要使用较高风压的风扇装置，驱动风扇装置运转的电机需要较高的转速以获得较高的风压，这就使得对风扇各个部件的尺寸精度要求较高，对气流经过的各部件均需要考虑气流产生的噪声，使得设计、制造成本高，且对用于产生高风压的风扇装置部分，尤其风叶部分的制造精度要求也较高。

文献号为CN204239349U的中国专利公开一种用于无叶风扇的机头，包括环形内壁、环形外壁及喷嘴。环形内壁沿远离环形外壁的方向凸出形成有第一弧形面，环形外壁沿远离环形内壁的方向凸出形成有第二弧形面，第一弧形面与第二弧形面相交处形成有第一端及与第一端相对的第二端，第一端封闭。机头于第二端处形成有贯穿环形内壁及环形外壁的喷嘴，喷嘴的内表面与第一弧形面及所述第二弧形面。无叶风扇包括上述机头。如此，保证无叶风扇的风速及风量增大，噪声降低。

具体的，结合该专利的图2、图3所示，该专利的方案通过设置第一弧形面、第二弧形面来配合喷嘴减小风阻及噪声，但其基本结构原理与前一文献实质相同，仍是通过将喷嘴设计为锥形形态以利于出风，且该文献中还特别指出喷嘴宽度小于等于1mm，也仍需要采用输出风压较高的风扇。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种配合较低风压的风机也能正常工作，在功率相同条件下出风量相当且低噪声，生产制造难度低的无叶风扇，

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种无叶风扇的出风组件，所述出风组件上设有前后贯通的通风口，所述出风组件内为中空的气流通道，所述出风组件上位于通风口的内周位置设有喷气口；

所述出风组件位于通风口内周设有外壁面朝向出风组件前方的出风壁，多个所述喷气口成型于所述出风壁上；

所述出风组件位于通风口内周且位于喷气口的前方设有缩口结构的挡流壁，由所述喷气口吹出的气流部分或全部吹向所述挡流壁；

所述出风组件位于通风口内周且位于所述挡流壁的前方设有用于控制气流吹拂角度的导流壁，所述导流壁与挡流壁之间平滑过渡。

作为优选方案：所述喷气口的内径大于5mm。

作为优选方案：所述喷气口的数量以及各个所述喷气口的大小使得单位时间内各个所述喷气口的总出风量p为风机在无阻力状态下出风量q的80%以上。

作为优选方案：所述喷气口的喷气方向与所述出风壁相垂直，且由所述喷气口吹出的气流中至少有50%的气流吹向所述挡流壁。

作为优选方案：所述挡流壁与出风壁之间的夹角为60～85度。

作为优选方案：所述导流壁与出风壁之间的夹角为90～120度。

作为优选方案：所述喷气口为圆形或者椭圆形或者圆角过渡的多边形。

作为优选方案：所述出风组件包括有外圈，连接于外圈内周后部的第一内圈，以及连接于外圈内周前部的第二内圈；所述外圈、第一内圈、第二内圈之间围成所述气流通道；

所述外圈包括有通道外壁，一体连接于通道外壁后端的通道后壁，以及连接于通道外壁下端的底座连接部；

所述第一内圈包括有通道内壁以及一体连接于通道内壁前端的所述的出风壁；

所述第二内圈包括有所述挡流壁，一体连接在挡流壁前端的导流壁，以及一体连接在导流壁前端的通道前壁。

本实用新型还提供一种风扇，包括有一底座，所述底座上设有进风孔；

还包括有：

至少一个前述的出风组件，所述出风组件与底座连接且相连通；

至少一风机，所述风机安装于所述底座或出风组件内，所述风机由进风孔吸入空气并由喷气口喷出。

作为优选方案：所述风机通过风机支架固定安装在底座内底部，且所述风机为离心风机，所述风机的旋转轴水平设置；

所述底座内固定安装有纵向的隔板，所述隔板上设有与所述风机的进风口对应的进气口，所述底座由所述隔板隔为风机安装腔以及位于风机安装腔后侧的进风腔；

所述底座对应进风腔的侧壁均匀设有所述进风孔。

作为优选方案：所述底座连接部下端或者隔板上端设有用于封闭所述进风腔上端的挡板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型的出风组件通过设置具有较大口径的喷气口用于射出气流，使得出风组件配用较低输出风压（500pa左右）的风机即可正常工作；另外，较大口径的喷气口及出风壁的朝向利于其所在部件的注塑成型。

进一步的，通过在喷气口的前方设置缩口结构的挡流壁，使得由喷气口射出的气流尽可能多地沿着挡流壁流动，进而能够通过导流壁引导大部分气流的方向。所以实质上，本实用新型的挡流壁替代了背景技术中第一个文献中排气口的锥形区域，且不会对气流产生明显的阻力；导流壁则充当了科恩达表面，且通过调整导流壁的角度可以调整气流吹出的角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型出风组件的前视图。

图4是图3的A-A向剖视结构示意图。

图5是图4的B部结构放大图。

图6是出风组件的剖视结构示意图。

图7是图6的C部结构放大图。

图8是出风组件的外圈的结构示意图。

图9是出风组件的第一内圈的结构示意图。

图10是出风组件的第二内圈的结构示意图。

图11是风机的安装结构示意图。

1、底座；11、隔板；111、进气口；12、进风孔；13、进风腔；14、风机安装腔；

2、出风组件；

20、通风口；200、气流通道；201、出风壁；202、喷气口；203、挡流壁；204、导流壁；205、通道外壁；206、通道后壁；207、通道内壁；208、通道前壁；209、套接部；

21、外圈；211、底座连接部；212、挡板；22、第一内圈；23、第二内圈；

3、风机；31、风机支架。

具体实施方式

实施例1

根据图3至图10所示，本实施例为一种无叶风扇的出风组件，所述出风组件上设有前后贯通的通风口20，所述出风组件内为中空的气流通道200，所述出风组件上位于通风口的内周位置设有喷气口202。所述喷气口射出气流时，能够带动通风口后方的空气一并向前运动。

所述出风组件位于通风口内周设有外壁面朝向出风组件前方的出风壁201，多个所述喷气口均匀成型于所述出风壁上。附图所示的喷气口为椭圆形，椭圆的长直径为10mm，短直径为6mm，且短直径朝向通风口的中心方向；另外所述喷气口也可以为圆形或者圆角过渡的多边形。

进一步的，各个所述喷气口的大小可以是大小不一的，比如由于气流在气流通道内通风口下端的位置分为两股，并在气流通道内通风口上端的位置汇合，使得位于出风壁顶部和底部位置的局部风压较小，则可以在该位置设置相比其它位置较大口径的喷气口或者减小相邻喷气口的间隔，来使得出风壁各处射出的气流较为均匀。

所述喷气口的数量以及各个所述喷气口的大小使得单位时间内各个所述喷气口的总出风量p为风机在无阻力状态下出风量q的80%-100%。所述风机处于无阻力状态即风机未安装在底座内时运转产生的出风量。

所述出风组件位于通风口内周且位于喷气口的前方设有缩口结构的挡流壁203，所述喷气口的喷气方向与所述出风壁相垂直，且由所述喷气口吹出的气流中至少有50%的气流吹向所述挡流壁。

所述出风组件位于通风口内周且位于所述挡流壁的前方设有用于控制气流吹拂角度的导流壁204，所述导流壁与挡流壁之间平滑过渡。

所述挡流壁与出风壁之间的夹角为60～85度。所述导流壁与出风壁之间的夹角为90～120度。当导流壁与出风壁之间的夹角接近90时，即出风组件往正前方送风，该种情况下挡流壁作用不明显，则挡流壁与出风壁之间的夹角可取85度左右的较大值。当导流壁与出风壁之间的夹角接近60时，即出风组件送风范围扩大，该种情况下挡流壁需要减小角度，最好使得喷气口射出的气流大部分或全部射向所述挡流壁，从而使得大部分气流经挡流壁流过导流壁，并沿着导流壁前端吹出。

进一步的，所述出风组件为塑料件拼接构成，具体的，所述出风组件包括有外圈21，连接于外圈内周后部的第一内圈22，以及连接于外圈内周前部的第二内圈23；所述外圈、第一内圈、第二内圈之间围成所述气流通道200。

所述外圈包括有通道外壁205，一体连接于通道外壁后端的通道后壁206，以及连接于通道外壁下端的底座连接部211。

所述第一内圈包括有通道内壁207以及一体连接于通道内壁前端的所述的出风壁201。通道内壁与通道外壁之间的部分为气流通道的主要部分，即通道内壁应当在容许的情况下在前后方向上具有较大的宽度（不小于通道外壁前后方向宽度的1/4），且与通道外壁具有较大的距离（不小于通道外壁前后方向宽度的1/8），总之，气流通道具有足够的宽度使得气流由出风组件内流动至各个喷气口并从喷气口射出的过程中具有较小的阻力，能够降低对风机的风压要求也减小了气流产生的噪声。

所述第二内圈包括有所述挡流壁203，一体连接在挡流壁前端的导流壁204，以及一体连接在导流壁前端的通道前壁208。

实施例2

结合图1至图11所示，本实施例为采用了实施例1出风组件的无叶风扇：包括有一底座，所述底座上设有进风孔12。

一个前述的出风组件2，所述出风组件与底座连接且相连通。

一风机3，所述风机安装于所述底座内，所述风机由进风孔12吸入空气并由喷气口202喷出。

具体的，所述风机通过风机支架31固定安装在底座内底部，且所述风机为离心风机或涡流风扇，所述风机的旋转轴水平设置。

所述底座内固定安装有纵向的隔板11，所述隔板上设有与所述风机的进风口对应的进气口111，所述底座由所述隔板隔为风机安装腔14以及位于风机安装腔后侧的进风腔13。

所述底座对应进风腔的侧壁均匀设有所述进风孔12。

所述底座连接部下端或者隔板上端设有用于封闭所述进风腔上端的挡板212。

所述进风腔实质上是为了增加能够用于布置进风孔的底座侧壁的面积，较多的进风孔使得单个进风孔单位时间内的进风量较小，相比于将风机的进风口直接贴近底座内侧壁的情况，该种设计同样能够减小气流产生的噪声。

另外，所述风机连接有电源线，电源线上可串联开关，开关安装在底座侧壁上。或者底座内安装有控制电路板，电源线、风机及开关分别与控制电路板电连接，控制电路板还可连接显示屏、调速按钮或旋钮等，这些均为现有技术的内容，本方案中未对此作出改进，故文中不再赘述。

Claims (11)

1.一种无叶风扇的出风组件，所述出风组件上设有前后贯通的通风口，所述出风组件内为中空的气流通道，所述出风组件上位于通风口的内周位置设有喷气口；其特征在于：

所述出风组件位于通风口内周设有外壁面朝向出风组件前方的出风壁（201），多个所述喷气口成型于所述出风壁上；

所述出风组件位于通风口内周且位于喷气口的前方设有缩口结构的挡流壁（203），由所述喷气口吹出的气流部分或全部吹向所述挡流壁；

所述出风组件位于通风口内周且位于所述挡流壁的前方设有用于控制气流吹拂角度的导流壁，所述导流壁与挡流壁之间平滑过渡。

2.如权利要求1所述的一种无叶风扇的出风组件，其特征在于：所述喷气口的内径大于5mm。

3.如权利要求1所述的一种无叶风扇的出风组件，其特征在于：所述喷气口的数量以及各个所述喷气口的大小使得单位时间内各个所述喷气口的总出风量p为风机在无阻力状态下出风量q的80%以上。

4.如权利要求1或2或3所述的一种无叶风扇的出风组件，其特征在于：所述喷气口的喷气方向与所述出风壁相垂直，且由所述喷气口吹出的气流中至少有50%的气流吹向所述挡流壁。

5.如权利要求1所述的一种无叶风扇的出风组件，其特征在于：所述挡流壁（203）与出风壁之间的夹角为60～85度。

6.如权利要求1或2或3或5所述的一种无叶风扇的出风组件，其特征在于：所述导流壁（204）与出风壁之间的夹角为90～120度。

7.如权利要求1所述的一种无叶风扇的出风组件，其特征在于：所述喷气口为圆形或者椭圆形或者圆角过渡的多边形。

8.如权利要求1所述的一种无叶风扇的出风组件，其特征在于：所述出风组件包括有外圈，连接于外圈内周后部的第一内圈，以及连接于外圈内周前部的第二内圈；所述外圈、第一内圈、第二内圈之间围成所述气流通道（200）；

所述外圈包括有通道外壁（205），一体连接于通道外壁后端的通道后壁（206），以及连接于通道外壁下端的底座连接部（211）；

所述第一内圈包括有通道内壁（207）以及一体连接于通道内壁前端的所述的出风壁（201）；

所述第二内圈包括有所述挡流壁（203），一体连接在挡流壁前端的导流壁（204），以及一体连接在导流壁前端的通道前壁（208）。

9.一种无叶风扇，包括有一底座（1），所述底座上设有进风孔（12）；

其特征在于：

还包括有：

至少一个权利要求1-7任一项所述的出风组件（2），所述出风组件与底座连接且相连通；

至少一风机，所述风机安装于所述底座或出风组件内，所述风机由进风孔吸入空气并由喷气口喷出。

10.如权利要求9所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述风机通过风机支架（31）固定安装在底座内底部，且所述风机为离心风机，所述风机的旋转轴水平设置；

所述底座内固定安装有纵向的隔板（11），所述隔板上设有与所述风机的进风口对应的进气口（111），所述底座由所述隔板隔为风机安装腔（14）以及位于风机安装腔后侧的进风腔（13）；

所述底座对应进风腔的侧壁均匀设有所述进风孔（12）。

11.如权利要求10所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述出风组件包括有外圈，连接于外圈内周后部的第一内圈，以及连接于外圈内周前部的第二内圈；所述外圈、第一内圈、第二内圈之间围成所述气流通道；所述外圈包括有通道外壁，一体连接于通道外壁后端的通道后壁，以及连接于通道外壁下端的底座连接部；所述底座连接部下端或者隔板上端设有用于封闭所述进风腔上端的挡板（212）。

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