CN210509276U - 一种瓦斯混合器和瓦斯混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦斯利用技术领域，具体涉及一种瓦斯混合器和瓦斯混合系统。本实用新型提供的瓦斯混合器包括上罩壳组件、下罩壳组件、混合室和升气管组件；混合器提供低温烟气掺入接口，可提高混合气体的温度，防止混合器和后端检测仪表在冬季结冰，保证检测仪表的检测精度和使用安全性，同时提高了热量利用率；混合器工作时需要负压才能使瓦斯进入混合室，在系统因混合气体浓度超限不允许进入氧化装置时，控制系统会控制停止风机，并切断瓦斯进气阀门，若因阀门出问题不能全部关闭时，瓦斯和乏风会进入升气管，但因风机停止，混合室内失去负压环境，瓦斯会通过空气进气格栅排出，不会进入混合室向后端管道输送，起到瓦斯氧化系统安全保护作用。

Description

一种瓦斯混合器和瓦斯混合系统

技术领域

本实用新型涉及瓦斯利用技术领域，具体涉及一种瓦斯混合器和瓦斯混合系统。

背景技术

据统计，我国每年抽采瓦斯约为136多亿立方米。在煤矿排放的瓦斯中， CH4浓度在30％以上的高浓度瓦斯气体约占总量的5％，主要用做民用瓦斯燃气、工业瓦斯锅炉和瓦斯发电；CH4浓度在8％-30％的瓦斯气体约占总量的 11％，主要采用低浓度瓦斯发电机组发电；CH4浓度小于8％的低浓度瓦斯占瓦斯总量的80％以上，虽然浓度低但所含CH4总量很高，由于该浓度的甲烷受到矿井下煤层气含量、煤炭开采量、通风量等多种因素的影响，存在低于传统燃烧极限、富集难、浓度波动范围大等特点，难以利用传统燃烧方法加以利用。

目前对于CH4浓度小于8％的瓦斯，一般采用煤矿乏风瓦斯扬黄装置进行氧化利用，能够充分利用现有资源，同时实现减排。为了保证煤矿瓦斯氧化装置安全运行，要求进入氧化装置氧化床的瓦斯气体浓度要远远低于瓦斯的爆炸极限，一般要控制甲烷浓度小于1.2％，不能出现局端过浓现象，目前常采用空气和瓦斯混合，来降低瓦斯气浓度，使瓦斯气浓度满足氧化装置氧化床的要求，但是现有的空气与瓦斯混合的方式存在混合不均匀，出现局端浓度超标的现象，同时由于瓦斯气中的主要是包含CH4，因此混合气中的游离水较多，在低温状态下，存在混合气在瓦斯混合器及后端相关检测仪表内结冰，会影响检测仪表的检测精度以及检测仪表和瓦斯混合器的使用安全性。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有混合器不具备瓦斯、乏风、空气、低温烟气同时掺混的功能，不能回收瓦斯氧化系统低温排烟能量，冬季会造成掺混后方的相关检测设备结冰、检测不准确等问题；现有瓦斯混合系统不具备对整个瓦斯氧化系统的安全保护作用。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包括上罩壳组件、下罩壳组件、混合室和升气管组件；

所述上罩壳组件安装于所述下罩壳组件，所述上罩壳组件内形成第一腔体，所述上罩壳组件上设有与所述第一腔体连通的空气进气口和乏风进气口；

所述下罩壳组件安装在所述混合室上，所述混合室内形成第二腔体，所述下罩壳组件上设有与所述第二腔体连通的烟气进气口；

所述混合室内形成第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体依次连通，所述混合室上设有瓦斯进气口和混合排气口，所述混合排气口与所述第三腔体连通，所述瓦斯进气口与所述升气管组件的进气端连通，所述升气管组件的出气端与所述第二腔体连通。

进一步地，所述上罩壳组件包括上罩壳体和防雨帽，所述上罩壳体内形成所述第一腔体，所述上罩壳体的顶端设有所述乏风进气口，所述乏风进气口处设有乏风口法兰，所述乏风口法兰用于与外部乏风管路连通；所述上罩壳体的侧壁上设有所述空气进气口，所述防雨帽套在所述上罩壳体上，并位于所述空气进气口上侧。

进一步地，所述上罩壳体为筒状结构，所述上罩壳体侧壁上设有多个所述空气进气口，多个所述空气进气口在所述上罩壳体周向上间隔分布。

进一步地，所述上罩壳组件还包括防尘网，所述空气进气口为设于所述上罩壳体侧壁上的格栅孔，所述防尘网套在所述上罩壳体上，并位于所述格栅孔的外侧。

进一步地，所述下罩壳组件包括筒状的下罩壳体，所述下罩壳体的顶端设有下罩壳顶端法兰，所述上罩壳体的底端设有上罩壳底端法兰，所述上罩壳体通过上罩壳底端法兰和下罩壳顶端法兰的配合安装于所述下罩壳体上，所述下罩壳体顶端的侧壁上设有所述烟气进气口。

进一步地，所述下罩壳体包括直筒段和扩口段，所述直筒段顶端设有所述下罩壳顶端法兰，所述直筒段的底端与所述扩口段相连，所述扩口段由与所述直筒段相连的一端至相对的量一端内径逐渐增大；所述扩口段远离所述直筒段的一端设有下罩壳底端法兰，所述下罩壳底端法兰和所述直筒段之间设有下罩壳筋板。

进一步地，所述混合室包括底板、进气管和筒状的本体，所述本体安装于所述底板上，所述本体与所述底板之间形成所述第三腔体，所述本体的侧壁上设有所述瓦斯进气口和所述混合排气口，所述进气管安装于所述第三腔体内，所述进气管的一端穿过所述瓦斯进气口伸出至所述第三腔体的外侧，所述进气管的另一端与所述升气管组件相连；所述本体的顶端设有与所述下罩壳底端法兰配合的混合室法兰。

进一步地，所述混合室还包括支撑架，所述支撑架设于所述底板上，所述进气管安装于所述支撑架上，所述底板上设有排污口，所述排污口处连接有排污管。

进一步地，所述升气管组件包括管体、过渡段和头部，所述管体的底端设有升气管法兰，所述管体通过升气管法兰与所述进气管相连，所述管体的顶端通过所述过渡段与所述头部相连，所述过渡段由与所述管体相连的一端至与所述头部相连的一端外径逐渐增大；

所述头部的侧壁上设有与所述第二腔体连通的出气孔，所述头部的顶端设有圆锥状的导流罩。

本实用新型还提供了一种瓦斯混合系统，包括风机、瓦斯管路、烟气管路、混合气管路和上述任一项所述的瓦斯混合器；

所述瓦斯管路与所述瓦斯进气口连通，所述混合气管路与所述混合排气口连通，所述烟气管路与所述烟气进气口连通；所述烟气管路上设有烟气调节阀；所述瓦斯管路上依次设有紧急切断阀、瓦斯流量调节阀和瓦斯温度传感器，所述混合气管路上依次设有混合气温度传感器、甲烷浓度传感器、压力传感器、混合气开关阀和所述风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的瓦斯混合器包括上罩壳组件、下罩壳组件、混合室和升气管组件；其中所述上罩壳组件上设有空气进气口和乏风进气口，所述下罩壳组件上设有烟气进气口，所述混合室上设有瓦斯进气口和混合排气口；瓦斯由下至上通过升气管组件进入下罩壳组件形成的第二腔体内，同时下罩壳组件上的烟气进气口进入第二腔体内，空气通过上罩壳组件上的空气进气口进入到第一腔体内，空气从第一腔体内进入第二腔体与烟气和瓦斯气混合，由于空气向下移动、瓦斯气向上移动进入至第二腔体内，因此空气气流和瓦斯气气流对冲，能够使空气、瓦斯气和烟气混合的更加均匀，混合后的混合器瓦斯浓度降低至1.2％以下，以满足瓦斯氧化装置的要求；另外，在瓦斯气和空气中混入烟气，提高了混合气的温度，减少混合气中的游离水，能够防止混合器和后端检测仪表在低温状态下结冰保证检测仪表的检测精度和使用安全性，避免检测仪表结冰损坏；同时对低温烟气中的热量重新利用，提高了热量利用率。混合器工作时需要负压才能使瓦斯进入混合室，在系统因其他设备故障造成混合气体浓度超限不允许混合气体进入氧化装置时，控制系统会控制停止风机，并切断瓦斯进气阀门，若因阀门出问题不能全部关闭时，瓦斯和乏风会进入升气管，但因风机停止，混合室内失去负压环境，瓦斯会通过空气进气格栅排出，不会进入混合室向后端管道输送，起到瓦斯氧化系统安全保护作用。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中所述瓦斯混合器的主视图；

图2为本实用新型实施例中所述瓦斯混合器的左视图；

图3为本实用新型实施例中所述上罩壳组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述下罩壳组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述升气管组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述混合室的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中瓦斯混合系统的结构示意图。

其中图1至图7中附图标记与端件名称之间的对应关系为：

1、瓦斯混合器，11、上罩壳组件，111、上罩壳体，112、第一腔体， 113、防雨帽，114、空气进气口，115、乏风进气口，116、乏风口法兰，117、防尘网，118、上罩壳底端法兰，12、下罩壳组件，121、下罩壳体，1211、直筒段，1212、扩口段，122、下罩壳底端法兰，123、下罩壳顶端法兰，124、烟气进气口，125、下罩壳筋板，126、第二腔体，1261、混合区，13、升气管组件，131、管体，132、过渡段，133、头部，134、升气管法兰，135、出气孔，136、导流罩，14、混合室，141、本体，1411、混合室筋板，142、第三腔体，143、底板，144、进气管，145、瓦斯进气口，146、混合气排气口，147、混合室法兰，148、支撑架，149、排污管，2、烟气管路，21、烟气调节阀，3、瓦斯管路，31、瓦斯流量调节阀，32、瓦斯温度传感器，34、紧急切断阀，4、混合管路，41、混合气温度传感器，42、甲烷浓度传感器， 43、压力传感器，44、混合气开关阀，45、风机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提供了一种瓦斯混合器1，所述瓦斯混合器1包括，包括上罩壳组件11、下罩壳组件12、混合室14和升气管组件13；所述上罩壳组件11安装于所述下罩壳组件12，所述上罩壳组件11内形成第一腔体112，所述上罩壳组件11上设有与所述第一腔体112 连通的空气进气口114和乏风进气口115；所述下罩壳组件12安装在所述混合室14上，所述混合室14内形成第二腔体126，所述下罩壳组件12上设有与所述第二腔体126连通的烟气进气口124；所述混合室14内形成第三腔体 142，所述第一腔体112、第二腔体126和第三腔体142依次连通，所述混合室14上设有瓦斯进气口145和混合排气口，所述混合排气口与所述第三腔体142连通，所述瓦斯进气口145与所述升气管组件13的进气端连通，所述升气管组件13的出气端与所述第二腔体126连通。

本实用新型实施例提供的瓦斯混合器1包括由上至下依次连接的上罩壳组件11、下罩壳组件12和混合室14，上罩壳组件11上设有乏风进气口115 和空气进气口114，所述下罩壳组件12上设有烟气进气口124，所述混合室 14上设有瓦斯进气口145和混合排气口，其中所述上罩壳组件11内形成第一腔体112、下罩壳组件12内形成第二腔体126、混合室14内形成第三腔体142，所述第一腔体112、第二腔体126和第三腔体142依次连通，升气管组件13的进气端与所述瓦斯进气口145连通，另一端与所述第二腔体126 连通。

在瓦斯混合器1在系统中工作时，混合器三腔体142及第二腔体126内为负压环境，其中乏风进气口115与外部的乏风管路连通，通过乏风管路可以向第一腔体112内通入乏风，乏风通过乏风管路通入第一腔体112时带有一定的压力，因此当乏风量充足时外界的空气无法通过空气进气口114进入到第一腔体112，此时第一腔体112内主要为乏风；当乏风量不足以持续供应时，第一腔体112内同时通入空气和乏风，当无乏风混合时，乏风进气口115通过盲板封住，此时第一腔体112内的气体为由空气进气口114通入的外界空气。

本实施例中空气和乏风通入最上侧的第一腔体112内，而瓦斯通过位于最下端的混合室14进气口进入，然后通过升气管组件13上升到位于中间的下罩壳组件12处，瓦斯通过升气管组件13上升进入到第二腔体126内，第一腔体112内的空气或乏风从第一腔体112下降进入到腔体内，然后烟气通过烟气进气口124进入第二腔体126内，烟气、瓦斯和空气(乏风)混合，通过系统中各阀门的配合动作，使混合气体达到适宜的瓦斯浓度，以满足瓦斯氧化装置的要求，其中从瓦斯进气口145通入的瓦斯浓度范围在0-30％，瓦斯的温度为-10℃-30℃，从烟气进气口124通入的烟气温度小于或等于 200℃。

第二腔体126内瓦斯、烟气和空气(乏风)混合时，瓦斯向上移动、空气向下移动，瓦斯和空气对冲在第二腔体126内扩散，同时烟气进气口124 直接与第二腔体126连通，烟气与瓦斯空气形成对冲效果，瓦斯、乏风(空气)、烟气的混合段通道流通截面积小，气体流速大，达到湍流状态，使瓦斯、烟气和空气混合更均匀。

另外，瓦斯、烟气和空气在第二腔体126内混合后形成混合气，混合气向下移动进入到混合室14形成的第三腔体142内，进入第三腔体142内的混合气通过与第三腔体142连通的混合排气口排出然后进入到瓦斯氧化装置内，由于混合排气口位于最下侧的第三腔体142内，因此混合气需要先下降进入到第三腔体142内，然后才能够通过混合排气口排出进入瓦斯氧化装置内，这样在第二腔体126内形成的混合气在下降过程中以及进入第三腔体142内时能够继续混合，增加了瓦斯、烟气和空气的混合时间，能够进一步提高混合气的均匀性。

另外，本实施例中，瓦斯混合器1正常工作时内部为负压，即外部风机 45与瓦斯混合器1内部通过管道连通，所述风机45将混合气内部的气体抽出，能够将瓦斯混合器1内部抽成负压，负压的作用下将空气、烟气和瓦斯气抽至瓦斯混合器1内。当系统因浓度超限或因其他安全问题不允许瓦斯进入氧化装置时，控制系统会控制停止风机45，并切断瓦斯和乏风进气阀门，若因阀门卡滞或其他原因导致阀门不能动作或全部关闭时，瓦斯和乏风会进入混合器，但因风机45停止，混合器混合室14内失去负压环境，瓦斯会临时通过空气进气口114排出，瓦斯不会进入瓦斯氧化装置，起到可靠的瓦斯氧化系统安全保护作用。另外，在瓦斯气和空气中混入烟气，烟气具有较高的温度，能够提高混合气的温度，减少混合气中的游离水，能够防止混合器和后端检测仪表在低温状态下结冰保证检测仪表的检测精度和使用安全性，避免检测仪表结冰损坏；同时回收利用了乏风中的甲烷及低温烟气的余热，提高了能量的利用率，最大限度地达到了节能减排的效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述上罩壳组件11包括上罩壳体111和防雨帽113，所述上罩壳体111内形成所述第一腔体112，所述上罩壳体111的顶端设有所述乏风进气口115，所述乏风进气口115处设有乏风口法兰116，所述乏风口法兰116用于与外部乏风管路连通，当现场不具备乏风掺混条件时，可通过盲板密封乏风进气口115，混合器的切换为掺混空气模式；所述上罩壳体111的侧壁上设有所述空气进气口114，所述防雨帽113套在所述上罩壳体111上，并位于所述空气进气口114上侧，防雨帽113能够阻挡雨水流入在上罩壳体111内部形成第一腔体112内，避免由于水进入第一腔体112内。

如图3所示，本实施例中所述上罩壳体111为筒状结构，所述上罩壳体 111侧壁上设有多个所述空气进气口114，多个所述空气进气口114在所述上罩壳体111周向上间隔分布，多个空气进气口114同时进气，可以使空气均匀的进入第一腔体112内参与混合；本实施例中多个所述空气进气口114 在所述上罩壳体111的周向上间隔均均匀分布，进入到第一腔体112内的空气更加均匀。

如图3所示，所述上罩壳组件11还包括防尘网117，所述空气进气口 114为设于所述上罩壳体111侧壁上的格栅孔，所述防尘网117套在所述上罩壳体111上，并位于所述格栅孔的外侧，所述格栅孔长条形通孔，其中所述格栅孔的大小及数量可以根据进气量的需求进行调整，长条形的格栅孔通气量更足；本实施例中，所述空气进气口114还可以是其它形状的通孔，如圆形通孔、矩形通孔或其它不规则形状的通孔等，多个空气进气口114的排布可以是间隔均匀分布、并排分布或不规则分布，均能够实现本申请中通过空气进气口114向瓦斯混合器1内通入空气的目的。防尘网117能够防止空气中的大颗粒固体、风尘等通过空气进气口114进入到上罩壳体111内部。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，所述下罩壳组件12包括筒状的下罩壳体121，所述下罩壳体121的顶端设有下罩壳顶端法兰123，所述上罩壳体111的底端设有上罩壳底端法兰118，所述上罩壳体111通过上罩壳底端法兰118和下罩壳顶端法兰123的配合安装于所述下罩壳体121 上，其中所述上罩壳体111底端法兰和所述下罩壳顶端法兰123上对应设有通孔，二者通过螺钉连接固定；所述下罩壳体121顶端的侧壁上设有所述烟气进气口124，烟气可以通过烟气进气口124进入到下罩壳体121内；其中所述烟气进气口124为格栅孔，所述烟气进气口124设有多个，多个所述烟气进气口124在所述上罩壳体111的周向上间隔均匀分布；所述烟气进气口 124的大小及数量可以根据进气量的需求进行调整。

如图4所示，所述下罩壳体121包括直筒段1211和扩口段1212，所述直筒段1211顶端设有所述下罩壳顶端法兰123，所述直筒段1211的底端与所述扩口段1212相连，所述扩口段1212由与所述直筒段1211相连的一端至相对的量一端内径逐渐增大，在第二腔体126内混合后的混合气在直筒段 1211的周围向下移动时，由于直筒段1211的内径不变，因此混合气向下流动的速度不变，当混合气移动至扩口段1212时，内径逐渐增大，扩大截面积，混合气的气流流速更缓，增加混合器混合的时间，提高混合气的均匀性。

如图4所示，所述扩口段1212远离所述直筒段1211的一端设有下罩壳底端法兰122，所述下罩壳底端法兰122用于与所述混合室14的顶部相配合，进而将下罩壳组件12安装在所述混合室14上；所述下罩壳底端法兰122和所述直筒段1211之间设有下罩壳筋板125，通过所述下罩壳筋板125倾斜的连接在下罩壳底端法兰122和直筒段1211之间，以提高下罩壳组件12的结构强度。

根据本申请的一个实施例，如图6所示，所述混合室14包括底板143、进气管144和筒状的本体141，所述本体141安装于所述底板143上，所述本体141与所述底板143之间形成所述第三腔体142，所述底板143用于对本体141进行支撑，所述本体141的侧壁上设有所述瓦斯进气口145和所述混合排气口，所述瓦斯进气口145和所述混合排气口设于所述本体141的相对两侧，所述进气管144安装于所述第三腔体142内，所述进气管144的一端穿过所述瓦斯进气口145伸出至所述第三腔体142的外侧，所述进气管144 的另一端与所述升气管组件13相连；所述本体141的顶端设有与所述下罩壳底端法兰122配合的混合室法兰147。如图6所示，所述混合室14还包括支撑架148，所述支撑架148设于所述底板143上，所述进气管144安装于所述支撑架148上，所述底板143上设有排污口，所述排污口处连接有排污管149，通过排污管149将混合室14内的污垢排出，所述混合室法兰147 与所述本体141之间设有混合室筋板1411，混合室筋板1411能够提高混合室14的结构强度。

如图5所示，所述升气管组件13包括管体131、过渡段132和头部133，所述管体131的底端设有升气管法兰134，所述管体131通过升气管法兰134 与所述进气管144相连，所述管体131的顶端通过所述过渡段132与所述头部133相连，所述过渡段132由与所述管体131相连的一端至与所述头部133 相连的一端外径逐渐增大；头部133的外径大于所述管体131的外径，头部 133的外壁与所述下罩壳体121直筒段1211的内部之间形成一个混合区1261，通过合理设计头部133的直径，使混合区1261的截面积小于管体131 的外壁与直筒段1211内壁之间形成区域的截面积，因此当气流量一定时，进入到混合区1261的瓦斯气、空气和烟气的流速变大，气体有较大流速，达到湍流状态增强掺混效果。

所述头部133的侧壁上设有与所述第二腔体126连通的出气孔135，所述头部133的顶端设有圆锥状的导流罩136，所述导流罩136的锥角为120°，导流罩136用于将空气或乏风引导进入混合区1261，空气或乏风碰到导流罩 136的上表面后气流均匀分散进入到混合区1261与瓦斯进行混合。

如图7所示，本实用新型一个实施例提供了一种瓦斯混合系统，包括风机45、瓦斯管路3、烟气管路2、混合气管路和和上述任一实施例所述的瓦斯混合器1；

所述瓦斯管路3与所述瓦斯进气口145连通，所述混合气管路与所述混合排气口连通，所述烟气管路2与所述烟气进气口124连通；所述烟气管路2上设有烟气调节阀21；所述瓦斯管路3上依次设有紧急切断阀34、瓦斯流量调节阀31和瓦斯温度传感器32，所述混合气管路上依次设有混合气温度传感器41、甲烷浓度传感器42、压力传感器43、混合气开关阀44和所述风机 45。本实施例中所述瓦斯混合系统还包括控制器，所述控制器分别与所述混合气温度传感器41、甲烷浓度传感器42、压力传感器43、混合气开关阀44、风机45、瓦斯流量调节阀31、瓦斯温度传感器32和烟气调节阀21电连接，其中烟气调节阀21用于调节向第二腔体126内通入烟气的流量，瓦斯温度传感器32用于连续检测向第三腔体142内通入瓦斯的温度，所述瓦斯流量调节阀31用于调节向第三腔体142内瓦斯的流量，所述混合气温度传感器41用于连续检测向外输送的混合气的温度，所述甲烷浓度传感器42用于连续检测向外输送混合气内甲烷的的浓度，所述压力传感器43用于检测混合管路4内的压力，所述混合气开关阀44用于紧急情况下切断混合器与风机之间的管道联通；控制器能够根据接收到的瓦斯温度传感器32、混合气温度传感器41、甲烷浓度传感器42和压力传感器43来控制执行部件动作，即控制器能够控制烟气调节阀21、瓦斯流量调节阀31和混合气开关阀44的开度以及风机45的启停和转速，可以根据设置的目标瓦斯浓度和温度值进行调节，在系统因浓度超限或因其他安全问题不允许瓦斯进入氧化装置时，控制器会控制停止风机45、关闭紧急切断阀、关闭瓦斯流量调节阀、关闭乏风进气阀门、关闭混合气开关阀；例如，当混合气温度传感器41的检测的混合气的温度低于设置值时，控制器控制烟气开关阀的开度增大；当混合气的温度高于设置值时，控制烟气调节阀21的开度减小。当甲烷浓度传感器42检测混合气中甲烷浓度高于预设值时，调大烟气调节阀21的开度和/或增加风机45转速；当混合气中甲烷的浓度低于预设值时，调大瓦斯流量调节阀31 的开度和/或减小减小风机45转速。需要说明的是，在本实施例中需要同时满足甲烷浓度以及混合气温度，因此在控制器控制各个调节阀的开度时，综合甲烷浓度和混合气温度的数据进行控制；本实施例提供的瓦斯调节系统能够实现混合气瓦斯浓度及混合气温度自动调节，能够保证混合气瓦斯浓度及混合气温度稳定，系统运行更安全。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦斯混合器，其特征在于：包括上罩壳组件、下罩壳组件、混合室和升气管组件；

所述上罩壳组件安装于所述下罩壳组件，所述上罩壳组件内形成第一腔体，所述上罩壳组件上设有与所述第一腔体连通的空气进气口和乏风进气口；

所述下罩壳组件安装在所述混合室上，所述混合室内形成第二腔体，所述下罩壳组件上设有与所述第二腔体连通的烟气进气口；

所述混合室内形成第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体依次连通，所述混合室上设有瓦斯进气口和混合排气口，所述混合排气口与所述第三腔体连通，所述瓦斯进气口与所述升气管组件的进气端连通，所述升气管组件的出气端与所述第二腔体连通。

2.根据权利要求1所述的瓦斯混合器，其特征在于：所述上罩壳组件包括上罩壳体和防雨帽，所述上罩壳体内形成所述第一腔体，所述上罩壳体的顶端设有所述乏风进气口，所述乏风进气口处设有乏风口法兰，所述乏风口法兰用于与外部乏风管路连通；所述上罩壳体的侧壁上设有所述空气进气口，所述防雨帽套在所述上罩壳体上，并位于所述空气进气口上侧。

3.根据权利要求2所述的瓦斯混合器，其特征在于：所述上罩壳体为筒状结构，所述上罩壳体侧壁上设有多个所述空气进气口，多个所述空气进气口在所述上罩壳体周向上间隔分布。

4.根据权利要求2所述的瓦斯混合器，其特征在于：所述上罩壳组件还包括防尘网，所述空气进气口为设于所述上罩壳体侧壁上的格栅孔，所述防尘网套在所述上罩壳体上并位于所述格栅孔的外侧。

5.根据权利要求2所述的瓦斯混合器，其特征在于：所述下罩壳组件包括筒状的下罩壳体，所述下罩壳体的顶端设有下罩壳顶端法兰，所述上罩壳体的底端设有上罩壳底端法兰，所述上罩壳体通过上罩壳底端法兰和下罩壳顶端法兰的配合安装于所述下罩壳体上，所述下罩壳体顶端的侧壁上设有所述烟气进气口。

6.根据权利要求5所述的瓦斯混合器，其特征在于：所述下罩壳体包括直筒段和扩口段，所述直筒段的顶端设有所述下罩壳顶端法兰，所述直筒段的底端与所述扩口段相连，所述扩口段由与所述直筒段相连的一端至相对的量一端内径逐渐增大；所述扩口段远离所述直筒段的一端设有下罩壳底端法兰，所述下罩壳底端法兰和所述直筒段之间设有下罩壳筋板。

7.根据权利要求6所述的瓦斯混合器，其特征在于：所述混合室包括底板、进气管和筒状的本体，所述本体安装于所述底板上，所述本体与所述底板之间形成所述第三腔体，所述本体的侧壁上设有所述瓦斯进气口和所述混合排气口；

所述进气管安装于所述第三腔体内，所述进气管的一端穿过所述瓦斯进气口伸出至所述第三腔体的外侧，所述进气管的另一端与所述升气管组件相连；所述本体的顶端设有与所述下罩壳底端法兰配合的混合室法兰。

8.根据权利要求7所述的瓦斯混合器，其特征在于：所述混合室还包括支撑架，所述支撑架设于所述底板上，所述进气管安装于所述支撑架上，所述底板上设有排污口，所述排污口处连接有排污管。

9.根据权利要求8所述的瓦斯混合器，其特征在于：所述升气管组件包括管体、过渡段和头部，所述管体的底端设有升气管法兰，所述管体通过升气管法兰与所述进气管相连，所述管体的顶端通过所述过渡段与所述头部相连，所述过渡段由与所述管体相连的一端至与所述头部相连的一端外径逐渐增大；

所述头部的侧壁上设有与所述第二腔体连通的出气孔，所述头部的顶端设有圆锥状的导流罩。

10.一种瓦斯混合系统，其特征在于：包括风机、瓦斯管路、烟气管路、混合气管路和如权利要求1至9任一项所述的瓦斯混合器；

所述瓦斯管路与所述瓦斯进气口连通，所述混合气管路与所述混合排气口连通，所述烟气管路与所述烟气进气口连通；所述烟气管路上设有烟气调节阀；所述瓦斯管路上依次设有紧急切断阀、瓦斯流量调节阀和瓦斯温度传感器，所述混合气管路上依次设有混合气温度传感器、甲烷浓度传感器、压力传感器、混合气开关阀和所述风机。

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