CN210509136U - 一种压裂泵液力端总成阀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压裂泵液力端总成阀箱，属于石油开采设备技术领域，包括总成阀箱、水平压盖和呈圆筒状的弹簧支座，总成阀箱内设有相互连通的排出高压腔体和吸入低压腔体，总成阀箱的侧壁开设有水平密封孔，弹簧支座滑动穿设在水平密封孔内，低压腔体内设置有台阶，水平压盖穿设在水平密封孔内，弹簧支座的侧壁上开设有U型孔和通孔。在为弹簧支架添加支撑时，安装人员从水平密封孔处将弹簧支座推入其中，并通过弹簧支座朝向总成阀箱外侧一端的筒口，观测U型孔是否与弹簧支架卡接，再将水平压盖推入水平密封孔内，对水平密封孔进行封闭，实现由一个安装人员即完成对弹簧支架的安装固定，节省人力，安装快捷方便。

Description

一种压裂泵液力端总成阀箱

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，特别涉及一种压裂泵液力端总成阀箱。

背景技术

随着世界经济的迅猛发展,能源需求也越来越大,其开采难度也日益增加,压裂技术应运而生。压裂设备对石油天然气的开采具有重要增产意义。压裂泵作为压裂设备的“心脏”,其性能好坏直接影响整个压裂设备的工作性能。

如图3、4所示，现有的压裂泵的液力端总成阀箱1内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体11及位于下侧的吸入低压腔体12，液力端总成阀箱1的顶壁开设有排出密封孔，其侧壁上设有水平密封孔13，水平密封孔13中设有水平压紧盖15以及设于水平压紧盖15外侧的水平压帽，排出高压腔体11内设有排出阀组件，吸入低压腔体12内设有吸入阀组件，吸入阀组件包括阀座、阀体、弹簧和弹簧支架，阀座设置于低压墙体底部，阀体竖直滑动设置在吸入低压腔内，弹簧设置在阀体的上侧，并在其上端固定设置有弹簧支架，水平压紧盖15的内侧固定设置有弹簧支撑座16，弹簧支撑座16上开设有U型孔21，U型孔21的开口朝向水平压紧盖15的内侧，弹簧支架可卡接在U型孔21中。工作人员在安装固定弹簧支架时，从水平密封孔13处将水平压紧盖15推入其中，并使U型孔21与弹簧架座插接配合，从而为吸入阀组件中的弹簧提供稳定支撑。

但是，在安装水平压紧盖15时，由于水平压紧盖15遮蔽住水平密封孔13处视线，只能从排出密封孔处观测水平压紧盖15上的U型孔21是否成功卡接住弹簧支架，而压裂泵的液力端总成阀箱1上排出密封孔与水平密封孔13间隔较远，至少需要有两名工人才能实现在操作水平压紧盖15的同时观测排出密封孔内情况，造成劳动力浪费，同时两名工人由于指挥与理解问题还会造成安装过程缓慢，安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂泵液力端总成阀箱，具有提高压裂泵安装效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压裂泵液力端总成阀箱，包括总成阀箱，所述总成阀箱内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体和位于下侧的吸入低压腔体，所述总成阀箱的侧壁开设有开穿到吸入低压腔体内的水平密封孔，还包括水平压盖和呈圆筒状的弹簧支座，所述弹簧支座沿水平密封孔轴向滑动穿设在水平密封孔内，所述吸入低压腔体内设置有用于与弹簧支座抵接的台阶，所述水平压盖同轴穿设在水平密封孔内，所述水平压盖的一端抵接在弹簧支座远离台阶的一端，所述弹簧支座的侧壁上开设有用于卡接弹簧支架的U型孔，所述弹簧支座的侧壁上开设有用于供油液进入排出高压腔体的通孔。

通过上述技术方案，在为总成阀箱吸入低压腔体内的弹簧支架添加支撑时，安装人员从水平密封孔处将弹簧支座推入其中，并使弹簧支座带有U型孔开口的端面朝向总成阀箱内部，在U型孔卡接住弹簧支架并使弹簧支座抵接在低压腔体内的台阶上后，再将水平压盖推入水平密封孔内，对水平密封孔进行封闭，在推入弹簧支座的同时，安装人员通过弹簧支座朝向总成阀箱外侧一端的筒口，可直观观测U型孔位置以及是否与弹簧支架卡接，实现由一个安装人员即完成安装，节省人力，同时安装快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述通孔与U型孔的圆弧侧壁同轴。

通过上述技术方案，在弹簧支座的外侧壁上位于U型孔的背面开设与U型孔的圆弧侧壁同轴的通孔，使油液从弹簧支座穿过，从总成阀箱的吸入低压腔体进入排出高压腔体时，弹簧支座能受力均匀，有效避免弹簧支座因受力不均匀在总成阀箱内转动，提高弹簧支座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧支座的两端以通孔的轴线与弹簧支座的轴线组成的平面对称开设有缺口。

通过上述技术方案，在弹簧支座的两端，以通孔轴线与弹簧支座轴线组成的平面对称开设上缺口，在不影响弹簧支座稳定性的情况下，节省弹簧支座原材料。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧支座的外侧壁上同轴固定设置有加强肋，所述加强肋的中心位于通孔的轴线上。

通过上述技术方案，在弹簧支座的外侧壁上，设置上其中心位于通孔的轴线上的加强肋，增加弹簧支座位于通孔以及U型孔位置的侧壁的强度，提高弹簧支座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧支座的两端固定设置有加厚层。

通过上述技术方案，在弹簧支座上与总成阀箱内的台阶接触的侧壁以及与水平压盖接触的侧壁上均设置上一圈加厚层，增加弹簧支座与两者的接触面积，同时增大弹簧支座两端的强度，并提高弹簧支座安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述U型孔的内侧壁靠近弹簧支座内侧的边缘设置有倾斜面。

通过上述技术方案，在U型孔的内侧壁靠近弹簧支座内侧的边缘设置上倾斜面，使弹簧支座在从水平密封孔推入总成阀箱中时，U型孔内的倾斜面与弹簧支架下方的锥形杆体相适配，方便U型孔卡接住弹簧支架，同时对弹簧支架的压力起到分解作用，有效避免弹簧支座局部收到径向拉力过大，从而使弹簧支座变形，提高弹簧支座的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水平压盖的外侧壁上同轴开设有环槽，所述环槽沿水平压盖的轴向在水平压盖的外侧壁上设置有两条，所述环槽内嵌设有密封挡圈。

通过上述技术方案，在水平压盖上开设环槽，并在环槽内嵌设密封挡圈，在水平压盖堵在水平密封孔内时密封挡圈与水平密封孔的内壁贴紧，有效防止水平压盖出现内漏和外漏现象，增加总成阀箱的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述水平压盖远离弹簧支座的一端设置有挡边，所述水平密封孔内设置有用于与挡边抵接的抵接台。

通过上述技术方案，在将水平压盖推入水平密封孔内时，使水平压盖的挡边抵接在抵接台上，同时使水平压盖与弹簧支座之间留有间隙，可有效避免在最后封堵水平密封孔时，使弹簧支座与水平压盖抵紧，从而使弹簧支座被带动旋转，从而对弹簧支架带来扭力甚至对弹簧支架造成损伤。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、在为弹簧支架添加支撑时，安装人员从水平密封孔处将弹簧支座推入其中，并通过弹簧支座朝向总成阀箱外侧一端的筒口，可直观观测U型孔位置以及是否与弹簧支架卡接，在弹簧支座抵接在低压腔体内的台阶上后，再将水平压盖推入水平密封孔内，对水平密封孔进行封闭，实现由一个安装人员即完成对弹簧支架的安装固定，节省人力，安装快捷方便；

二、在弹簧支座的两端，以通孔轴线与弹簧支座轴线组成的平面对称开设上缺口，在不影响弹簧支座稳定性的情况下，节省弹簧支座原材料；

三、在弹簧支座的外侧壁上，设置上其中心位于通孔的轴线上的加强肋，增加弹簧支座位于通孔以及U型孔位置的侧壁的强度，提高弹簧支座的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是现有技术的剖面结构示意图；

图4是现有技术弹簧支撑座的结构示意图。

附图标记：1、总成阀箱；11、排出高压腔体；12、吸入低压腔体；13、水平密封孔；14、台阶；15、水平压紧盖；16、弹簧支撑座；2、弹簧支座；21、U型孔；22、通孔；23、缺口；24、加强肋；25、加厚层；26、倾斜面；3、水平压盖；31、环槽；32、密封挡圈；33、挡边；34、抵接台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种压裂泵液力端总成阀箱，包括总成阀箱1、水平压盖3和弹簧支座2，总成阀箱1内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体11和位于下侧的吸入低压腔体12，总成阀箱1的侧壁开设有开穿到吸入低压腔体12内的水平密封孔13。吸入低压腔体12内滑动设置有阀体，阀体的上方设置有用于驱动阀体上下移动弹簧以及连接在弹簧顶端的弹簧支架，通过弹簧支架与弹簧支座2配合，可以将阀体悬挂在吸入低压腔体12内。弹簧支座2沿水平密封孔13轴向滑动穿设在水平密封孔13内，吸入低压腔体12与排出高压腔体11的连通处设置有与水平密封孔13同轴的台阶14，台阶14的最小径小于弹簧支座2的最大径。水平压盖3设置在水平密封孔13内位于弹簧执着远离台阶14的一侧。

如图1、2所示，弹簧支座2的外侧壁上开设有U型孔21，U型孔21的开穿到弹簧支座2靠近台阶14的侧壁，U型孔21内的圆弧面的轴线与吸入低压腔体12的轴线共线。U型孔21的内壁靠近弹簧支座2内侧壁的边缘处设置有倾斜面26，用于更好地卡接住弹簧支架，并对弹簧支架的竖直拉力进行分解，避免将弹簧支座2拉变形。弹簧支座2的外侧壁上开设有U型孔21内的圆弧面的轴线共线的通孔22，用于对齐排出高压腔体11，便于油液通过。

如图1、2所示，弹簧支座2的外侧壁上固定设置有加强肋24，加强肋24的中心位于通孔22的轴线上，并且加强肋24的轴线与弹簧支座2的轴线共线。弹簧支座2两端的外侧壁上均设置有加厚层25，用于增加弹簧支座2两端的强度，提高弹簧支座2安装的稳定性。弹簧支座2的两端还开设有缺口23，缺口23以通孔22的轴线与弹簧支座2的轴线组成的平面在弹簧支座2的外侧壁上开设为对称的形状，既保持弹簧支座2受力均衡，又节省弹簧支座2的制造原材料。

如图1、2所示，水平压盖3远离弹簧支座2的一端设置有挡边33，水平密封孔13内设置有用于与挡边33抵接的抵接台34，在挡边33与抵接台34接触时，水平压盖3与弹簧支座2间留有间隙，有效避免在封堵水平密封孔13时将弹簧支座2压坏。水平压盖3的外侧壁上沿水平压盖3的轴向同轴开设有两条环槽31，环槽31内嵌设有密封挡圈32，密封挡圈32的材质为橡胶，可增加水平密封孔13在封堵后的密封性能。

具体工作过程：在为总成阀箱1吸入低压腔体12内的弹簧支架添加支撑时，安装人员从水平密封孔13处将弹簧支座2推入其中，并使弹簧支座2带有U型孔21开口的端面朝向总成阀箱1内部，在U型孔21卡接住弹簧支架并使弹簧支座2抵接在低压腔体内的台阶14上后，再将水平压盖3推入水平密封孔13内，对水平密封孔13进行封闭，在推入弹簧支座2的同时，安装人员通过弹簧支座2朝向总成阀箱1外侧一端的筒口，可直观观测U型孔21位置以及是否与弹簧支架卡接，实现由一个安装人员即完成安装，节省人力，同时安装快捷方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压裂泵液力端总成阀箱，包括总成阀箱(1)，所述总成阀箱(1)内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体(11)和位于下侧的吸入低压腔体(12)，所述总成阀箱(1)的侧壁开设有开穿到吸入低压腔体(12)内的水平密封孔(13)，其特征在于：还包括水平压盖(3)和呈圆筒状的弹簧支座(2)，所述弹簧支座(2)沿水平密封孔(13)轴向滑动穿设在水平密封孔(13)内，所述吸入低压腔体(12)内设置有用于与弹簧支座(2)抵接的台阶(14)，所述水平压盖(3)同轴穿设在水平密封孔(13)内，所述水平压盖(3)的一端抵接在弹簧支座(2)远离台阶(14)的一端，所述弹簧支座(2)的侧壁上开设有用于卡接弹簧支架的U型孔(21)，所述弹簧支座(2)的侧壁上开设有用于供油液进入排出高压腔体(11)的通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端总成阀箱，其特征在于：所述通孔(22)与U型孔(21)的圆弧侧壁同轴。

3.根据权利要求2所述的一种压裂泵液力端总成阀箱，其特征在于：所述弹簧支座(2)的两端以通孔(22)的轴线与弹簧支座(2)的轴线组成的平面对称开设有缺口(23)。

4.根据权利要求2所述的一种压裂泵液力端总成阀箱，其特征在于：所述弹簧支座(2)的外侧壁上同轴固定设置有加强肋(24)，所述加强肋(24)的中心位于通孔(22)的轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端总成阀箱，其特征在于：所述弹簧支座(2)的两端固定设置有加厚层(25)。

6.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端总成阀箱，其特征在于：所述U型孔(21)的内侧壁靠近弹簧支座(2)内侧的边缘设置有倾斜面(26)。

7.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端总成阀箱，其特征在于：所述水平压盖(3)的外侧壁上同轴开设有环槽(31)，所述环槽(31)沿水平压盖(3)的轴向在水平压盖(3)的外侧壁上设置有两条，所述环槽(31)内嵌设有密封挡圈(32)。

8.根据权利要求7所述的一种压裂泵液力端总成阀箱，其特征在于：所述水平压盖(3)远离弹簧支座(2)的一端设置有挡边(33)，所述水平密封孔(13)内设置有用于与挡边(33)抵接的抵接台(34)。

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