CN210509114U - 一种快装式单流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种快装式单流阀。本实用新型通过密封圈、凡尔、壳体、弹簧和弹簧座有机设置的一整体结构，在实际使用时，只需卸开防盗堵头，即可将该阀装入三通内使用。当需要扫线或其它施工时，若需要取出快装单流阀，只需用钩子钩住弹簧座的螺孔，或用螺栓旋入弹簧座的螺孔内，即可轻易取出。本实用新型过油面积大，能够满足现场需要。本实用新型的壳体、弹簧均采用不锈钢，凡尔采用较高强度的尼龙1010，有效的延长了本实用新型的使用周期。本实用新型的采用，有效防止了原油喷出，避免了环境的污染，且节约了资源。

Description

一种快装式单流阀

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种快装式单流阀。

背景技术

快装式单流阀在实际使用时，安装在简易采油井口的三通内，是用于防止集输管线中的原油倒流的一种工具。

当井筒内的压力，因各种原因低于集输管线的压力时，集输管线内的原油便通过井口倒流进入井筒内；或抽油光杆断脱时，光杆密封器失效，集输管线的原油便倒流，从光杆密封器喷出，喷出的原油布满井场，既污染了环境，又浪费了资源。

现有技术中井口上安装的单流阀是一种传统的单流阀，其结构原理如图3所示：该单流阀由弹簧座Ⅱ13、壳体Ⅱ14、弹簧Ⅱ15、凡尔球16、密封圈Ⅱ17、压环18、凡尔座19等组成，该单流阀安装在三通下方的竖管上，当抽油机抽油时，凡尔球打开，井口的原油便流入输油管线中去，当集输管线的原油若大于井筒压力时，钢球在弹簧的作用下关闭，从而起到单流的作用，但该单流阀存在以下缺点：

(1)原油的过油面积小，原油通过多个孔时阻力较大，易发生结蜡，结垢现象。

(2)该单流阀安装在管线上，若遇到其它施工时，若拆出该阀，需要拆卸井口管线，很不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种快装式单流阀，目的之一在于提供一种安装简单，取出方便，快捷可靠的单流阀；目的之二在于提供一种过油量能够达到抽油泵输出量的单流阀，从而解决蜡堵和防腐问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种快装式单流阀，包括密封圈、凡尔、壳体、弹簧和弹簧座；所述的密封圈设置在壳体一端的外侧壁上，且在靠近密封圈的壳体外侧壁上设置有第一定位台肩，所述壳体侧壁上开有过流通孔；所述壳体为圆筒状，壳体一端的内侧壁设置有第二定位台肩；所述的凡尔设置在壳体内，且凡尔的一端与第二定位台肩接触；所述的弹簧的一端与凡尔连接，弹簧的另一端通过弹簧座与壳体的另一端端头的内侧壁连接。

所述的壳体侧壁上所开的过流通孔有多个。

所述的过流通孔设置有八个。

所述的过流通孔分别设置在两个不同的圆周上。

所述的两个不同圆周上的过流通孔分别均匀设置且两个不同圆周上的过流通孔的中心交错设置。

所述的过流通孔的孔径为24-26mm。

所述的过流通孔的孔径为25mm。

所述壳体一端的外侧壁开有环形槽，所述密封圈设置在环形槽内。

所述凡尔是由圆台段和圆环段组成的一体结构；所述圆台段与所述第二定位台肩接触；所述弹簧的一端穿过圆环段中心与圆台段连接。

所述弹簧座是上端敞口的圆杯状结构；弹簧座底面的上表面开有凹槽，弹簧座底面的下表面开有螺孔，所述弹簧连接在凹槽内。

有益效果：

1、本实用新型为一整体，在实际使用时，只需卸开防盗堵头，即可将该阀装入三通内。

2、当需要扫线或其它施工时，若需要取出快装单流阀，只需用钩子钩住壁内圆孔，或用螺栓旋入弹簧座的螺孔内，即可轻易取出。

3、本实用新型过油面积大，能够满足现场需要。

4、本实用新型的壳体、弹簧均采用不锈钢，凡尔座采用较高强度尼龙1010，增强了抗腐蚀性能，有效的延长了本实用新型的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图；

图3是现有技术单流阀结构示意图。

图中：1-密封圈Ⅰ；2-凡尔；3-壳体；4-弹簧Ⅰ；5-弹簧座Ⅰ；6-简易采油井口；7-井口三通；8-快装式单流阀；9-防盗堵头；10-第一定位台肩；11-第二定位台肩；12-过流通孔；13-弹簧座Ⅱ；14-壳体Ⅱ；15-弹簧Ⅱ；16-凡尔球；17-密封圈Ⅱ；18-压环；19-凡尔座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1所示的一种快装式单流阀，包括密封圈1、凡尔2、壳体3、弹簧4和弹簧座5；所述的密封圈1设置在壳体3一端的外侧壁上，且在靠近密封圈1的壳体3外侧壁上设置有第一定位台肩10，所述壳体3侧壁上开有过流通孔12；所述壳体3为圆筒状，壳体3一端的内侧壁设置有第二定位台肩11；所述的凡尔2设置在壳体3内，且凡尔2的一端与第二定位台肩11接触；所述的弹簧4的一端与凡尔2连接，弹簧4的另一端通过弹簧座5与壳体3的另一端端头的内侧壁连接。

如图2所示，在实际使用时，将本实用新型放入与简易采油井口6连接的井口三通7内，再装上防盗堵头9。当带密封圈1的一端进入和井口三通7连接的简易采油井口6的2"管线内时，将壳体3和2"管线密封。当密封圈1进入2"管线后，壳体3上的第一定位台肩10卡在2"管线的端面上，防盗堵头9压在弹簧座5上，能够有效防止本实用新型的移动。

当油井抽油泵正常工作时，井筒液流的压力将大于集输管线的压力，弹簧4被压缩，凡尔2打开，井筒的原油便流入集输管线中去；当抽油泵不能正常工作或因其它原因集输管线的压力大于井口压力时，弹簧4复位，凡尔2在弹簧4的作用与第二定位台肩11接触即凡尔2关闭，从而防止了集输管线的原油倒流。

本实用新型为一整体，在实际使用时，只需卸开防盗堵头，即可将本实用新型即快装式单流阀8装入三通内。当需要扫线或其它施工时，若需要取出快装式单流阀8，只需用钩子钩住过流通孔12，即可轻易取出。本实施例中壳体3、弹簧4均采用不锈钢，凡尔2采用较高强度尼龙1010，屈服强度为500-600MPa,使得凡尔2耐磨、自润滑且具有较好的抗腐蚀性。

本实用新型通过密封圈、凡尔、壳体、弹簧和弹簧座有机设置的一整体结构，安装、拆卸和使用方便。壳体、弹簧均采用不锈钢，凡尔座采用较强度的尼龙1010，有效的延长了本实用新型的使用周期。本实用新型的采用，有效防止了原油喷出，避免了环境的污染，且节约了资源。

实施例二：

根据图1所示的一种快装式单流阀，与实施例一不同之处在于：所述的壳体3侧壁上所开的过流通孔12有多个。

在实际使用时，本实用新型壳体3侧壁上所开的过流通孔12有多个，使得通过过油面积大，从而能够较好的满足现场需要。

实施例三：

根据图1所示的一种快装式单流阀，与实施例一不同之处在于：所述的过流通孔12设置有八个。

优选的是所述的八个过流通孔12分成两组，分别布设在两个不同的圆周上。

在实际使用时，过流通孔12设置有八个，保证了原油的过油面积，有效的避免了结蜡、结垢现象的发生。

实施例四：

根据图1所示的一种快装式单流阀，与实施例三不同之处在于：所述的两个不同圆周上的过流通孔12分别均匀设置且两个不同圆周上的过流通孔12的中心交错设置。

在实际使用时，两个不同圆周上的过流通孔分别均匀设置且两个不同圆周上的过流通孔中心交错设置的技术方案的采用，不仅满足过流量的需要，同时使本实用新型具有较好的强度。

实施例五：

根据图1所示的一种快装式单流阀，与实施例一不同之处在于：所述的过流通孔的孔径为24-26mm。

优选的是所述的过流通孔的孔径为25mm。

在实际使用时，过流通孔12孔径的设计方案，保证了原油的过油面积，减少原油通过的阻力，不易发生结蜡、结垢现象。

实施例六：

根据图1所示的一种快装式单流阀，与实施例一不同之处在于：所述壳体3一端的外侧壁开有环形槽，所述密封圈1设置在环形槽内。

在实际使用时，采用本技术方案，使得密封圈1的位置能够相对固定，从而保证本实用新型具有较好的密封效果。

实施例七：

根据图1所示的一种快装式单流阀，与实施例一不同之处在于：所述凡尔2是由圆台段和圆环段组成的一体结构；所述圆台段与所述定位台肩10接触；所述弹簧4的一端穿过圆环段中心与圆台段连接。

在实际使用时，采用本技术方案，使得快装式单流阀的装拆方便、省工省时、快速。

实施例八：

根据图1所示的一种快装式单流阀，与实施例一不同之处在于：所述弹簧座5是上端敞口的圆杯状结构；弹簧座5底面的上表面开有凹槽，弹簧座5底面的下表面开有螺孔，所述弹簧4连接在凹槽内。

在实际使用时，弹簧座5底面的上表面开有凹槽，将弹簧4连接在凹槽内，起到了较好的定位固定的作用；弹簧座5底面的下表面所开螺孔，可以在将本实用新型取出时用螺栓旋入其内，即可轻易取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种快装式单流阀，其特征在于：包括密封圈(1)、凡尔(2)、壳体(3)、弹簧(4)和弹簧座(5)；所述的密封圈(1)设置在壳体(3)一端的外侧壁上，且在靠近密封圈(1)的壳体(3)外侧壁上设置有第一定位台肩(10)，所述壳体(3)侧壁上开有过流通孔(12)；所述壳体(3)为圆筒状，壳体(3)一端的内侧壁设置有第二定位台肩(11)；所述的凡尔(2)设置在壳体(3)内，且凡尔(2)的一端与第二定位台肩(11)接触；所述的弹簧(4)的一端与凡尔(2)连接，弹簧(4)的另一端通过弹簧座(5)与壳体(3)的另一端端头的内侧壁连接。

2.如权利要求1所述的一种快装式单流阀，其特征在于：所述的壳体(3)侧壁上所开的过流通孔(12)有多个。

3.如权利要求2所述的一种快装式单流阀，其特征在于：所述的过流通孔(12)设置有八个。

4.如权利要求2或3所述的一种快装式单流阀，其特征在于：所述的过流通孔(12)分成两组，分别布设在两个不同的圆周上。

5.如权利要求4所述的一种快装式单流阀，其特征在于：所述的两个不同圆周上的过流通孔(12)分别均匀设置且两个不同圆周上的过流通孔(12)的中心交错设置。

6.如权利要求2所述的一种快装式单流阀，其特征在于：所述的过流通孔(12)的孔径为24-26mm。

7.如权利要求6所述的一种快装式单流阀，其特征在于：所述的过流通孔(12)的孔径为25mm。

8.如权利要求1所述的一种快装式单流阀，其特征在于：所述壳体(3)一端的外侧壁开有环形槽，所述密封圈(1)设置在环形槽内。

9.如权利要求1所述的一种快装式单流阀，其特征在于：所述凡尔(2)是由圆台段和圆环段组成的一体结构；所述圆台段与所述第二定位台肩(11)接触；所述弹簧(4)的一端穿过圆环段中心与圆台段连接。

10.如权利要求1所述的一种快装式单流阀，其特征在于：所述弹簧座(5)是上端敞口的圆杯状结构；弹簧座(5)底面的上表面开有凹槽，弹簧座(5)底面的下表面开有螺孔，所述弹簧(4)连接在凹槽内。

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