CN210508284U - 瓷砖美缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓷砖美缝装置，瓷砖美缝装置内存储有填缝剂，瓷砖美缝装置包括：车体、滚轮、导轨、橡胶垫、注液管、喷嘴、盖板、主杆、压板、支撑杆、安装槽和清缝刀片；滚轮的周向设置有凹槽，且四个滚轮固定在车体的两侧；两根导轨设置在四个滚轮的下方，且至少部分导轨嵌入滚轮的凹槽中；橡胶垫设置在导轨的下方；注液管为两端具有开口的中空腔体，填缝剂填充在注液管内，注液管竖直安装在车体上，且注液管穿过车体；喷嘴与注液管的下端开口相连通；盖板盖合在注液管的上端开口处，盖板上设置有第一通孔，且第一通孔的内壁设置有第一内螺纹；主杆的外壁上设置有第一外螺纹，且主杆穿过盖板嵌入注液管内。

Description

瓷砖美缝装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖美缝技术领域，具体而言，涉及一种瓷砖美缝装置。

背景技术

目前，在相关技术中，现有瓷砖美缝装置通过清缝刀片插入瓷砖间隙中，来保证瓷砖美缝装置沿直线行走；采用此种结构，当瓷砖美缝装置行走时容易产生摆动，从而致使清缝刀片发生损坏，进而降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种瓷砖美缝装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种瓷砖美缝装置，瓷砖美缝装置内存储有填缝剂，瓷砖美缝装置包括：车体、滚轮、导轨、橡胶垫、注液管、喷嘴、盖板、主杆、压板、支撑杆、安装槽和清缝刀片；滚轮的周向设置有凹槽，且四个滚轮固定在车体的两侧；两根导轨设置在四个滚轮的下方，且至少部分导轨嵌入滚轮的凹槽中；橡胶垫设置在导轨的下方；注液管为两端具有开口的中空腔体，填缝剂填充在注液管内，注液管竖直安装在车体上，且注液管穿过车体；喷嘴与注液管的下端开口相连通；盖板盖合在注液管的上端开口处，盖板上设置有第一通孔，且第一通孔的内壁设置有第一内螺纹；主杆的外壁上设置有第一外螺纹，且主杆穿过盖板嵌入注液管内；压板与主杆相连接，且压板嵌入注液管内；支撑杆的一端固定在车体的底部，且支撑杆位于注液管的一侧；安装槽设置在支撑杆的另一端；两个清缝刀片安装在安装槽内，且两个清缝刀片之间有间隙；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该技术方案中，首先，通过将四个滚轮固定在车体的两侧，以实现车体与地面滚动接触，从而提高车体移动的灵活性，同时，通过使两根导轨设置在四个滚轮的下方，并使至少部分导轨嵌入滚轮的凹槽中，以实现车体沿直线行走，从而避免车体在移动时出现摆动；其次，通过橡胶垫设置在导轨的下方，以增大导轨与地面之间的摩擦力，以避免导轨发生位移，从而确保车体沿直线行走；再次，通过将填缝剂填充在注液管内，将注液管竖直安装的车体上，并使注液管穿过车体，同时，将喷嘴与注液管的下端开口相连通，以实现填缝剂经喷嘴挤出至瓷砖缝隙内，从而实现将瓷砖之间的缝隙填满；再次，通过将盖板盖合在注液管的上端开口处，将主杆穿过盖板，并使与主杆相连接的压板嵌入注液管内，以实现通过压板将填缝剂压实；再次，通过将支撑杆的一端固定在车体的底部，并使支撑杆位于注液管的一侧，以实现提高支撑杆的稳定性；再次，通过将两个清缝刀片安装在支撑杆的安装槽内，以提高清缝刀片的稳定性，并将两个清缝刀片嵌入瓷砖之间的间隙中，以实现对瓷砖之间的灰尘进行清理，从而提高填缝剂对瓷砖缝隙美化的效果。通过旋拧主杆并带动压板移动，实现对填缝剂的挤压，并实现使填缝剂经喷嘴挤出；由于主杆外壁的第一外螺纹与盖板上第一通孔的第一内螺纹相适配，因此通过利用第一外螺纹与第一内螺纹防松的原理，避免了因填缝剂对压板产生反作用力，致使盖板与注液管发生相对位移，从而确保填缝剂经喷嘴挤出；同时，通过旋拧的方式带动盖板移动，可实现控制盖板移动的距离，从而实现对填缝剂流出量的精确控制。采用此种结构，结构简单，通过将导轨与滚轮配合，确保车体沿直线行走，以避免通过清缝刀片使车体沿直线行走时，车体发生摆动时致使清缝刀片发生损坏，从而延长了产品的使用年限，并提高了产品的质量。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的瓷砖美缝装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，瓷砖美缝装置包括：垫块、固定螺杆、第二外螺纹和固定螺母；垫块设置在两个清缝刀片之间；固定螺杆的一端依次穿过支撑杆、清缝刀片和垫块；第二外螺纹设置在固定螺杆一端的外壁上；固定螺母内设置有第二内螺纹，且固定螺纹套设在固定螺杆的一端；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在该技术方案中，首先，通过将垫块设置在两个清缝刀片之间，以确保两个清缝刀片之间有间隙；其次，通过将固定螺杆的一端依次穿过支撑杆、清缝刀片和垫块，并将固定螺母套设在固定螺杆的一端，以实现固定螺母与支撑杆相贴合。由于设置在固定螺杆外壁上的第二外螺纹与固定螺母内的第二内螺纹相适配，因此实现了将两个清缝刀片和垫块固定在支撑杆上，从而提高了清缝刀片和垫块的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，清缝刀片包括：本体和调节孔；至少两个调节孔设置在本体上；其中，至少两个调节孔沿本体的竖直方向排列。

在该技术方案中，通过将至少两个调节孔设置在本体上，使至少两个调节孔沿本体的竖直方向排列，并使固定螺杆穿过调节孔，以实现通过使固定螺杆穿过不同的调节孔，来调整清缝刀片伸出的长度，从而提高产品的适用性，拓展产品的适用范围。

在上述技术方案中，优选地，瓷砖美缝装置还包括：气泵和导气管；气泵设置在车体上；导气管穿过支撑杆，导气管的一端与气泵的出气端相连通，且导气管的另一端位于两个清缝刀片之间。

在该技术方案中，通过将气泵设置在车体上，以提高气泵的稳定性；通过将导气管穿过支撑杆，将导气管的一端与气泵的出气端相连通，并将导气管的另一端位于两个清缝刀片之间，以实现气泵所产生的气体经导气管流出，从而使气体流至瓷砖的缝隙中，并将瓷砖缝隙中的灰尘吹出，进而实现导气管与清缝刀片配合将瓷砖缝隙中的灰尘清理干净。

在上述技术方案中，优选地，瓷砖美缝装置还包括：橡胶块；橡胶块设置有第二通孔，橡胶块设置在注液管的底部，且橡胶块的第二通孔与喷嘴相连通。

在该技术方案中，通过将橡胶块设置在注液管的底部，并使橡胶块的第二通孔与喷嘴相连通，以实现填缝剂经第二通孔和喷嘴再流出，从而减缓填缝剂的流出速度，以避免填缝剂的浪费。

在上述技术方案中，优选地，瓷砖美缝装置还包括：传动轴和轴承；两个传动轴穿过车体；轴承包括内圈和外圈，四个轴承的内圈分别套设在两个传动轴的两端，且四个轴承的外圈分别嵌入四个滚轮内；其中，内圈和外圈相对转动。

在该技术方案中，通过将两个传动轴穿过本体，将四个轴承的内圈分别套设在两个传动轴的两端，并将四个轴承的外圈分别嵌入四个滚轮内，由于内圈和外圈相对转动，从而使滚轮与传动轴可相对转动，以提高滚轮转动的灵活性，进而提高车体移动的灵活性。

在上述技术方案中，优选地，轴承的内圈与传动轴为过盈配合。

在该技术方案中，通过将轴承的内圈与传动轴为过盈配合，以实现传动轴与轴承的内圈无相对转动，以避免因传动走与轴承的内圈发生相对转动，致使四个滚轮转动时产生差异，从而提高四个滚轮转动的同步性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的瓷砖美缝装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的瓷砖美缝装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的清缝刀片的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12车体，14滚轮，16导轨，18橡胶垫，20注液管，22喷嘴，24盖板，26主杆，28压板，30支撑杆，32清缝刀片，322本体，324调节孔，34垫块，36固定螺杆，38固定螺母，40气泵，42导气管，44橡胶块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述瓷砖美缝装置。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种瓷砖美缝装置，瓷砖美缝装置内存储有填缝剂，瓷砖美缝装置包括：车体12、滚轮14、导轨16、橡胶垫18、注液管20、喷嘴22、盖板24、主杆26、压板28、支撑杆30、安装槽和清缝刀片32；滚轮14的周向设置有凹槽，且四个滚轮14固定在车体12的两侧；两根导轨16设置在四个滚轮14的下方，且至少部分导轨16嵌入滚轮14的凹槽中；橡胶垫18设置在导轨16的下方；注液管20为两端具有开口的中空腔体，填缝剂填充在注液管20内，注液管20竖直安装在车体12上，且注液管20穿过车体12；喷嘴22与注液管20的下端开口相连通；盖板24盖合在注液管20的上端开口处，盖板24上设置有第一通孔，且第一通孔的内壁设置有第一内螺纹；主杆26的外壁上设置有第一外螺纹，且主杆26穿过盖板24嵌入注液管20内；压板28与主杆26相连接，且压板28嵌入注液管20内；支撑杆30的一端固定在车体12的底部，且支撑杆30位于注液管20的一侧；安装槽设置在支撑杆30的另一端；两个清缝刀片32安装在安装槽内，且两个清缝刀片32之间有间隙；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将四个滚轮14固定在车体12的两侧，以实现车体12与地面滚动接触，从而提高车体12移动的灵活性，同时，通过使两根导轨16设置在四个滚轮14的下方，并使至少部分导轨16嵌入滚轮14的凹槽中，以实现车体12沿直线行走，从而避免车体12在移动时出现摆动；其次，通过橡胶垫18设置在导轨16的下方，以增大导轨16与地面之间的摩擦力，以避免导轨16发生位移，从而确保车体12沿直线行走；再次，通过将填缝剂填充在注液管20内，将注液管20竖直安装的车体12上，并使注液管20穿过车体12，同时，将喷嘴22与注液管20的下端开口相连通，以实现填缝剂经喷嘴22挤出至瓷砖缝隙内，从而实现将瓷砖之间的缝隙填满；再次，通过将盖板24盖合在注液管20的上端开口处，将主杆26穿过盖板24，并使与主杆26相连接的压板28嵌入注液管20内，以实现通过压板28将填缝剂压实；再次，通过将支撑杆30的一端固定在车体12的底部，并使支撑杆30位于注液管20的一侧，以实现提高支撑杆30的稳定性；再次，通过将两个清缝刀片32安装在支撑杆30的安装槽内，以提高清缝刀片32的稳定性，并将两个清缝刀片32嵌入瓷砖之间的间隙中，以实现对瓷砖之间的灰尘进行清理，从而提高填缝剂对瓷砖缝隙美化的效果。通过旋拧主杆26并带动压板28移动，实现对填缝剂的挤压，并实现使填缝剂经喷嘴22挤出；由于主杆26外壁的第一外螺纹与盖板24上第一通孔的第一内螺纹相适配，因此通过利用第一外螺纹与第一内螺纹防松的原理，避免了因填缝剂对压板28产生反作用力，致使盖板24与注液管20发生相对位移，从而确保填缝剂经喷嘴22挤出；同时，通过旋拧的方式带动盖板24移动，可实现控制盖板24移动的距离，从而实现对填缝剂流出量的精确控制。采用此种结构，结构简单，通过将导轨16与滚轮14配合，确保车体12沿直线行走，以避免通过清缝刀片32使车体12沿直线行走时，车体12发生摆动时致使清缝刀片32发生损坏，从而延长了产品的使用年限，并提高了产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，瓷砖美缝装置包括：垫块34、固定螺杆36、第二外螺纹和固定螺母38；垫块34设置在两个清缝刀片32之间；固定螺杆36的一端依次穿过支撑杆30、清缝刀片32和垫块34；第二外螺纹设置在固定螺杆36一端的外壁上；固定螺母38内设置有第二内螺纹，且固定螺纹套设在固定螺杆36的一端；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将垫块34设置在两个清缝刀片32之间，以确保两个清缝刀片32之间有间隙；其次，通过将固定螺杆36的一端依次穿过支撑杆30、清缝刀片32和垫块34，并将固定螺母38套设在固定螺杆36的一端，以实现固定螺母38与支撑杆30相贴合。由于设置在固定螺杆36外壁上的第二外螺纹与固定螺母38内的第二内螺纹相适配，因此实现了将两个清缝刀片32和垫块34固定在支撑杆30上，从而提高了清缝刀片32和垫块34的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，清缝刀片32包括：本体322和调节孔324；至少两个调节孔324设置在本体322上；其中，至少两个调节孔324沿本体322的竖直方向排列。

在该实施例中，通过将至少两个调节孔324设置在本体322上，使至少两个调节孔324沿本体322的竖直方向排列，并使固定螺杆36穿过调节孔324，以实现通过使固定螺杆36穿过不同的调节孔324，来调整清缝刀片32伸出的长度，从而提高产品的适用性，拓展产品的适用范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，瓷砖美缝装置还包括：气泵40和导气管42；气泵40设置在车体12上；导气管42穿过支撑杆30，导气管42的一端与气泵40的出气端相连通，且导气管42的另一端位于两个清缝刀片32之间。

在该实施例中，通过将气泵40设置在车体12上，以提高气泵40的稳定性；通过将导气管42穿过支撑杆30，将导气管42的一端与气泵40的出气端相连通，并将导气管42的另一端位于两个清缝刀片32之间，以实现气泵40所产生的气体经导气管42流出，从而使气体流至瓷砖的缝隙中，并将瓷砖缝隙中的灰尘吹出，进而实现导气管42与清缝刀片32配合将瓷砖缝隙中的灰尘清理干净。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，瓷砖美缝装置还包括：橡胶块44；橡胶块44设置有第二通孔，橡胶块44设置在注液管20的底部，且橡胶块44的第二通孔与喷嘴22相连通。

在该实施例中，通过将橡胶块44设置在注液管20的底部，并使橡胶块44的第二通孔与喷嘴22相连通，以实现填缝剂经第二通孔和喷嘴22再流出，从而减缓填缝剂的流出速度，以避免填缝剂的浪费。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，瓷砖美缝装置还包括：传动轴和轴承；两个传动轴穿过车体12；轴承包括内圈和外圈，四个轴承的内圈分别套设在两个传动轴的两端，且四个轴承的外圈分别嵌入四个滚轮14内；其中，内圈和外圈相对转动。

在该实施例中，通过将两个传动轴穿过本体322，将四个轴承的内圈分别套设在两个传动轴的两端，并将四个轴承的外圈分别嵌入四个滚轮14内，由于内圈和外圈相对转动，从而使滚轮14与传动轴可相对转动，以提高滚轮14转动的灵活性，进而提高车体12移动的灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，轴承的内圈与传动轴为过盈配合。

在该实施例中，通过将轴承的内圈与传动轴为过盈配合，以实现传动轴与轴承的内圈无相对转动，以避免因传动走与轴承的内圈发生相对转动，致使四个滚轮14转动时产生差异，从而提高四个滚轮14转动的同步性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓷砖美缝装置，所述瓷砖美缝装置内存储有填缝剂，其特征在于，所述瓷砖美缝装置包括：

车体；

滚轮，所述滚轮的周向设置有凹槽，且四个所述滚轮固定在所述车体的两侧；

导轨，两根所述导轨设置在四个所述滚轮的下方，且至少部分所述导轨嵌入所述滚轮的凹槽中；

橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述导轨的下方；

注液管，所述注液管为两端具有开口的中空腔体，所述填缝剂填充在所述注液管内，所述注液管竖直安装在所述车体上，且所述注液管穿过所述车体；

喷嘴，所述喷嘴与所述注液管的下端开口相连通；

盖板，所述盖板盖合在所述注液管的上端开口处，所述盖板上设置有第一通孔，且所述第一通孔的内壁设置有第一内螺纹；

主杆，所述主杆的外壁上设置有第一外螺纹，且所述主杆穿过所述盖板嵌入所述注液管内；

压板，所述压板与所述主杆相连接，且所述压板嵌入所述注液管内；

支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述车体的底部，且所述支撑杆位于所述注液管的一侧；

安装槽，所述安装槽设置在所述支撑杆的另一端；

清缝刀片，两个所述清缝刀片安装在所述安装槽内，且两个所述清缝刀片之间有间隙；

其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的瓷砖美缝装置，其特征在于，所述瓷砖美缝装置包括：

垫块，所述垫块设置在两个所述清缝刀片之间；

固定螺杆，所述固定螺杆的一端依次穿过所述支撑杆、所述清缝刀片和所述垫块；

第二外螺纹，所述第二外螺纹设置在所述固定螺杆一端的外壁上；

固定螺母，所述固定螺母内设置有第二内螺纹，且所述固定螺纹套设在所述固定螺杆的一端；

其中，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的瓷砖美缝装置，其特征在于，所述清缝刀片包括：

本体；

调节孔，至少两个所述调节孔设置在所述本体上；

其中，至少两个所述调节孔沿所述本体的竖直方向排列。

4.根据权利要求3所述的瓷砖美缝装置，其特征在于，所述瓷砖美缝装置还包括：

气泵，所述气泵设置在所述车体上；

导气管，所述导气管穿过所述支撑杆，所述导气管的一端与所述气泵的出气端相连通，且所述导气管的另一端位于两个所述清缝刀片之间。

5.根据权利要求1所述的瓷砖美缝装置，其特征在于，所述瓷砖美缝装置还包括：

橡胶块，所述橡胶块设置有第二通孔，所述橡胶块设置在所述注液管的底部，且所述橡胶块的第二通孔与所述喷嘴相连通。

6.根据权利要求1所述的瓷砖美缝装置，其特征在于，所述瓷砖美缝装置还包括：

传动轴，两个所述传动轴穿过所述车体；

轴承，所述轴承包括所述内圈和外圈，四个所述轴承的内圈分别套设在两个所述传动轴的两端，且四个所述轴承的外圈分别嵌入四个所述滚轮内；

其中，所述内圈和所述外圈相对转动。

7.根据权利要求6所述的瓷砖美缝装置，其特征在于：

所述轴承的内圈与所述传动轴为过盈配合。

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