CN210507346U - 一种用于低水头电站的拦污栅结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于低水头电站的拦污栅结构，包括拦污栅槽以及安装在拦污栅槽内的拦污栅，所述拦污栅包括栅体框架以及焊接在栅体框架内的竖栅片及横栅片，所述的栅体框架由边柱及横梁焊接而成，所述边柱是由上节边柱、中节边柱及下节边柱通过销轴连接组成。本实用新型栅体框架的边柱及横梁采用圆管结构，竖栅片及横栅片采用双圆头栅板，阻尼较小，相对传统技术可减少水头损失，有利于机组出力。而且栅体框架的边柱由上节边柱、中节边柱及下节边柱通过销轴连接组成，相连的边柱之间设置吊孔位置对应及尺寸相配的连接板，采用一对销轴连接，相对传统相连栅体之间单独设置连接板采用两对销轴连接技术减少一半销轴数量，节省投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于低水头电站的拦污栅结构，属于水利水电工程技术领域。
背景技术
对于低水头的轴流或灯泡贯流机组电站，因机组的利用水头较低，故对进口拦污栅阻尼引起的水头损失要尽可能小，否则会影响机组出力，造成经济损失。而目前传统的拦污栅基本采用工子型结构，阻尼较大，水头损失较大，有时需要加大进口尺寸，增加投资较多；此外，栅片传统采用单侧与横梁焊接，水流向为悬臂结构，侧向稳定性差，抗振性差。所以，现有技术还是不够完善，有待于进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于低水头电站的拦污栅结构，该拦污栅阻尼较小，可减少水头损失，有利于机组出力，而且栅片的稳定性好，抗振性强。
本实用新型的技术方案：一种用于低水头电站的拦污栅结构，包括拦污栅槽以及安装在拦污栅槽内的拦污栅，所述拦污栅包括栅体框架以及焊接在栅体框架内的竖栅片及横栅片，所述的栅体框架由边柱及横梁焊接而成，所述边柱是由上节边柱、中节边柱及下节边柱通过销轴连接组成。
进一步，所述上节边柱和中节边柱的结构相同，它们均包括圆管柱以及分别焊接在圆管柱两端的顶部圆形座板和底部圆形座板，在顶部圆形座板和底部圆形座板上分别焊接有顶部双吊耳板和底部双吊耳板，在顶部双吊耳板和底部双吊耳板上均开设有吊孔，在吊孔内插入有销轴。
进一步，所述下节边柱包括圆管柱以及分别焊接在圆管柱两端的顶部圆形座板和底部圆形支承板，在顶部圆形座板上焊接有顶部双吊耳板，在顶部双吊耳板上开设有吊孔，在吊孔内插入有销轴。
更进一步，所述顶部双吊耳板外缘尺寸小于底部双吊耳板的内缘尺寸。
更进一步，所述圆管柱与顶部圆形座板之间以及圆管柱与底部圆形座板之间均沿圆周方向焊接有加强板。
更进一步，所述顶部圆形座板、底部圆形座板以及底部圆形支承板的中央均开设有圆孔。
更进一步，所述边柱与横梁的相交处在水流方向的前后分别焊接有反向支承架和主支承架，在反向支承架上设置有反向支承，在主支承架上设置有主支承，在横梁上设置有侧向支承架，在拦污栅槽的两侧安装有轨道，主支承与轨道接触外缘超出顶部圆形座板及底部圆形座板外缘，反向支承与轨道接触外缘超出顶部圆形座板及底部圆形座板外缘。
进一步，所述栅体框架的边柱及横梁均采用圆管结构。
进一步，所述竖栅片及横栅片均采用双圆头栅板。
进一步，所述拦污栅顶部的竖栅片下游侧设置有外缘为弧形的封顶栅片，在拦污栅底部的竖栅片上游侧设置外缘为弧形的弯钩栅片。
由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：
(1)拦污栅的栅体框架的边柱及横梁采用圆管结构，竖栅片及横栅片采用双圆头栅板，阻尼较小，相对传统技术可减少水头损失，有利于机组出力。
(2)拦污栅的边柱及横梁相交处水流向前后焊接主反向支承架便于装配主反向支承，横梁设置侧向支承架便于侧向限位。
(3)栅体框架内采用竖栅片与横梁两端固定焊接，横栅片分段与竖栅片及边柱两端焊接固定，相对传统的栅片单侧悬臂焊接，栅片的稳定性好，抗振性强；
(4)拦污栅的边柱由上节边柱、中节边柱及下节边柱通过销轴连接组成，相连的边柱之间设置吊孔位置对应及尺寸相配的连接板，采用一对销轴连接，相对传统相连栅体之间单独设置连接板采用两对销轴连接技术减少一半销轴数量，节省投资。
(5)拦污栅顶部的竖栅片下游侧设置有外缘为弧形的封顶栅片，有效防止污物从拦污栅顶部进入流道，增加了拦污栅的拦污效果。
(6)在拦污栅底部的竖栅片上游侧设置外缘为弧形的弯钩栅片，在清污时可挂住上部脱落的污物，增加了拦污栅的清污效果。
(7)拦污栅的顶部双吊耳板外缘尺寸略小于底部双吊耳板的内缘尺寸，便于相连的栅体之间装配销轴。
(8)拦污栅的顶部圆形座板、底部圆形座板及底部圆形支承板开圆孔，便于焊接时排除气体，提高焊接质量。
(9)拦污栅的主支承与轨道接触外缘超出顶部圆形座板及底部圆形座板外缘，反向支承与轨道接触外缘超出顶部圆形座板及底部圆形座板外缘，防止了拦污栅运行过程中碰到边柱，增强了限位效果，同时使拦污栅的承受荷载能有效传递至轨道上。
附图说明
图1是本实用新型的实施方案布置示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型的拦污栅上游结构示意图；
图4是本实用新型的拦污栅下游结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的侧视图；
图7是图4的B-B剖视图；
图8是图4的C-C剖视图；
图9是图4的D-D剖视图。
附图标记说明：1-拦污栅槽、2-拦污栅、3-栅体框架、4-边柱、 5-横梁、6-竖栅片、7-横栅片、8-双圆头栅板、9-反向支承架、10- 主支承架、11-主支承、12-反向支承、13-侧向支承架、14-上节边柱、 15-中节边柱、16-下节边柱、17-销轴、18-吊孔、19-弯钩栅片、20-顶部圆形座板、21-顶部双吊耳板、22-圆管柱、23-加强板、24-底部圆形座板、25-底部双吊耳板、26-底部圆形支承板、27-圆孔、28- 轨道、29-封顶栅片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例：用于低水头电站的拦污栅结构的结构示意图如图1～9所示，包括拦污栅槽1以及安装在拦污栅槽1内的拦污栅2，所述拦污栅2包括栅体框架3以及焊接在栅体框架3内的竖栅片6及横栅片7，所述的栅体框架3由边柱4及横梁5焊接而成，所述边柱4是由上节边柱14、中节边柱15及下节边柱16通过销轴17 连接组成。栅体框架3内采用竖栅片6及横栅片7两端固定焊接，横栅片7分段与竖栅片6及边柱4两端焊接固定，相对传统的栅片单侧悬臂焊接，栅片的稳定性好，抗振性强。
进一步，所述上节边柱14和中节边柱15的结构相同，它们均包括圆管柱22以及分别焊接在圆管柱22两端的顶部圆形座板20和底部圆形座板24，在顶部圆形座板20和底部圆形座板24上分别焊接有顶部双吊耳板21和底部双吊耳板25，在顶部双吊耳板21和底部双吊耳板25上均开设有吊孔18，在吊孔18内插入有销轴17。所述下节边柱16包括圆管柱22以及分别焊接在圆管柱22两端的顶部圆形座板20和底部圆形支承板26，在顶部圆形座板20上焊接有顶部双吊耳板21，在顶部双吊耳板21上开设有吊孔18，在吊孔18内插入有销轴17。因此，本实用新型中相连的边柱之间设置有与吊孔18 位置对应及尺寸相配的耳板，采用一对销轴17即可连接，相对传统相连栅体之间单独设置连接板采用两对销轴连接的方式减少一半销轴数量，节省投资。
更进一步，所述顶部双吊耳板21外缘尺寸小于底部双吊耳板25 的内缘尺寸，便于相连的栅体之间的销轴17装配。
更进一步，所述圆管柱22与顶部圆形座板20之间以及圆管柱 22与底部圆形座板24之间均沿圆周方向焊接有加强板23，提高其连接强度。
更进一步，所述顶部圆形座板20、底部圆形座板24以及底部圆形支承板26的中央均开设有圆孔27，便于焊接时排除气体，提高焊接质量。
更进一步，所述边柱4与横梁5的相交处在水流方向的前后分别焊接有反向支承架9和主支承架10，在反向支承架9上设置有反向支承12，在主支承架10上设置有主支承11，在横梁5上设置有侧向支承架13，在拦污栅槽1的两侧安装有轨道28，主支承11与轨道 28接触外缘超出顶部圆形座板20及底部圆形座板24外缘，反向支承12与轨道28接触外缘超出顶部圆形座板20及底部圆形座板24外缘，防止了拦污栅2运行过程中碰到边柱4，增强了限位效果，同时使拦污栅2的承受荷载能有效传递至轨道上。此外，在拦污栅2的边柱4与横梁5的相交处在水流方向的前后分别焊接有反向支承架9和主支承架10，便于装配主反向支承，而且在横梁5上设置有侧向支承架13，便于侧向限位。
进一步，所述栅体框架3的边柱4及横梁5均采用圆管结构；所述竖栅片6及横栅片7均采用双圆头栅板8。这样的结构设计可以使拦污栅2整体的阻尼较小，可减少水头损失，有利于机组出力。
进一步，所述拦污栅2顶部的竖栅片6下游侧设置有外缘为弧形的封顶栅片29，有效防止污物从拦污栅2顶部进入流道，增加了拦污栅2 的拦污效果；在拦污栅2底部的竖栅片6上游侧设置外缘为弧形的弯钩栅片19，在清污时可挂住上部脱落的污物，增加了拦污栅2的清污效果。
Claims (10)
1.一种用于低水头电站的拦污栅结构，包括拦污栅槽(1)以及安装在拦污栅槽(1)内的拦污栅(2)，其特征在于：所述拦污栅(2)包括栅体框架(3)以及焊接在栅体框架(3)内的竖栅片(6)及横栅片(7)，所述的栅体框架(3)由边柱(4)及横梁(5)焊接而成，所述边柱(4)是由上节边柱(14)、中节边柱(15)及下节边柱(16)通过销轴(17)连接组成。
2.根据权利要求1所述的用于低水头电站的拦污栅结构，其特征在于：所述上节边柱(14)和中节边柱(15)的结构相同，它们均包括圆管柱(22)以及分别焊接在圆管柱(22)两端的顶部圆形座板(20)和底部圆形座板(24)，在顶部圆形座板(20)和底部圆形座板(24)上分别焊接有顶部双吊耳板(21)和底部双吊耳板(25)，在顶部双吊耳板(21)和底部双吊耳板(25)上均开设有吊孔(18)，在吊孔(18)内插入有销轴(17)。
3.根据权利要求1所述的用于低水头电站的拦污栅结构，其特征在于：所述下节边柱(16)包括圆管柱(22)以及分别焊接在圆管柱(22)两端的顶部圆形座板(20)和底部圆形支承板(26)，在顶部圆形座板(20)上焊接有顶部双吊耳板(21)，在顶部双吊耳板(21)上开设有吊孔(18)，在吊孔(18)内插入有销轴(17)。
4.根据权利要求2所述的用于低水头电站的拦污栅结构，其特征在于：所述顶部双吊耳板(21)外缘尺寸小于底部双吊耳板(25)的内缘尺寸。
5.根据权利要求2或3所述的用于低水头电站的拦污栅结构，其特征在于：所述圆管柱(22)与顶部圆形座板(20)之间以及圆管柱(22)与底部圆形座板(24)之间均沿圆周方向焊接有加强板(23)。
6.根据权利要求2或3所述的用于低水头电站的拦污栅结构，其特征在于：所述顶部圆形座板(20)、底部圆形座板(24)以及底部圆形支承板(26)的中央均开设有圆孔(27)。
7.根据权利要求1～3任意一项所述的用于低水头电站的拦污栅结构，其特征在于：所述边柱(4)与横梁(5)的相交处在水流方向的前后分别焊接有反向支承架(9)和主支承架(10)，在反向支承架(9)上设置有反向支承(12)，在主支承架(10)上设置有主支承(11)，在横梁(5)上设置有侧向支承架(13)，在拦污栅槽(1)的两侧安装有轨道(28)，主支承(11)与轨道(28)接触外缘超出顶部圆形座板(20)及底部圆形座板(24)外缘，反向支承(12)与轨道(28)接触外缘超出顶部圆形座板(20)及底部圆形座板(24)外缘。
8.根据权利要求1所述的用于低水头电站的拦污栅结构，其特征在于：所述栅体框架(3)的边柱(4)及横梁(5)均采用圆管结构。
9.根据权利要求1所述的用于低水头电站的拦污栅结构，其特征在于：所述竖栅片(6)及横栅片(7)均采用双圆头栅板(8)。
10.根据权利要求1所述的用于低水头电站的拦污栅结构，其特征在于：所述拦污栅(2)顶部的竖栅片(6)下游侧设置有外缘为弧形的封顶栅片(29)，在拦污栅(2)底部的竖栅片(6)上游侧设置外缘为弧形的弯钩栅片(19)。
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