CN210506672U - 一种起毛机用的导纱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起毛机用的导纱结构，包括导纱杆、滑动导向机构及驱动机构，导纱杆横向设置在起毛机的机架上，导纱杆的两端分别通过一个滑动导向机构与机架活动相连。导纱杆的上方设有多个瓷环，瓷环通过叉架与导纱杆固定相连。滑动导向机构包括导向轴及导向套，导向套固定安装在机架上，导向轴的一端与导纱杆的对应端固定相连，导向轴与导向套活动配合。驱动机构设在导向杆的一端，通过同一端的滑动导向机构驱动导纱杆沿其轴向往复运动。本实用新型在绕线过程中驱动纱线向往复运动，使纱线均匀分布，避免纱线发生交叉与并线，纱线与起毛辊接触均匀，获得较佳的起毛效果，降低断线率，节省成本，降低劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种起毛机用的导纱结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种起毛机用的导纱结构。

背景技术

在纺纱工序中根据产品的要求，需要使纱线获得起毛的效果，通常采用起毛机获得所需的产品。现有起毛机的的导纱结构多采用单锭单工位的，在花式纱后处理工序中，传统的纱线起毛结构为单锭单滚盘式起毛结构，导纱结构也是单锭的。单锭单滚盘式起毛结构存在工人劳动强度大，操作复杂，接头率高，工作环境比较差等缺陷。绕线过程中，纱线在起毛机的输入辊上的进入位置始终不变，造成纱线在输入辊缠绕集中，纱线相互之间发生交叉与并线的情况，断线率较高，同时，因纱线交叉和并线使缠绕在输入辊上的纱线与起毛辊不能充分接触，导致纱线起毛效果差或局部无法起毛的状况，影响产品品质。因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种起毛机用的导纱结构，解决因纱线在输入辊上缠绕集中，出现交叉与并线的状况，导致起毛效果差且易出现断线的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种起毛机用的导纱结构，包括导纱杆、滑动导向机构及驱动机构，导纱杆横向设置在起毛机的机架上，导纱杆的两端分别通过一个所述滑动导向机构与机架活动相连。导纱杆的上方设有多个瓷环，瓷环通过叉架与导纱杆固定相连。滑动导向机构包括导向轴及导向套，导向套固定安装在机架上，导向轴的一端与导纱杆的对应端固定相连，导向轴与导向套活动配合。驱动机构设置在导向杆的一端，通过同一端的滑动导向机构驱动导纱杆沿其轴向往复运动。

优选地，导纱杆是由金属制成的等截面直杆，其横截面的外轮廓线为圆形或椭圆形。

优选地，导向轴为方轴，导向轴的一端与导纱杆的对应端同轴固定相连。导向套的中心位置开设有与导向轴相匹配的方孔，导向轴的另一端伸入方孔与导向套滑动配合。

优选地，叉架为N形结构，叉架竖向设置在导纱杆的上方，其上端以嵌套的方式与瓷环外侧壁固定粘接。

优选地，驱动机构包括电机、偏心轮及连杆，所述电机通过电机支座固定安装在机架上，偏心轮设置在电机的输出端，偏心轮通过所述连杆与同一端的滑动导向机构活动相连。

优选地，所述连杆为可调节式连杆，连杆的一端通过关节轴承与偏心轮转动相连，其另一端也通过关节轴承与导向轴转动相连。

优选地，连杆与导向轴的连接位置，位于导向套背离导纱杆的一侧。

优选地，每个瓷环的中心处均具有圆形的瓷眼，各瓷眼的轴线方向均与导纱杆的轴线方向垂直。

优选地，多个瓷环沿着导纱杆的轴线方向依次等间隔布置，每个瓷环通过一个叉架与导纱杆的上表面固定相连。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型公开的导纱结构对多锭纱线进行相同动作的引导，绕线过程中导纱杆驱动纱线沿其轴向往复运动，使纱线均匀分布，避免纱线发生交叉与并线，纱线与起毛辊接触均匀，获得较好的起毛效果，降低断线率，节省成本，降低劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种起毛机用的导纱结构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种起毛机用的导纱结构的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种起毛机用的导纱结构，包括导纱杆1、滑动导向机构2及驱动机构3，导纱杆1是由金属制成的等截面直杆，导纱杆1横截面的外轮廓线为圆形或椭圆形，优选采用圆形外轮廓线横截面的导纱杆1。导纱杆1横向设置在起毛机的机架上，导纱杆1的左右两端分别通过一个所述滑动导向机构2与机架活动相连。导纱杆1的上方沿其轴向依次等间隔设置有多个瓷环4，每个瓷环4均通过一个叉架41与导纱杆1固定相连。每个瓷环4的中心处均具有圆形的瓷眼，各瓷眼的轴线方向均与导纱杆1的轴线方向垂直。叉架41为N形结构，叉架41竖向设置在导纱杆1的上方，其上端以嵌套的方式与瓷环4外侧壁固定粘接。

滑动导向机构2包括导向轴21及导向套22，导向套22固定安装在机架上，导向轴21的一端与导纱杆1的对应端固定相连，导向轴21与导向套22活动配合。导向轴21为方轴，导向轴21的一端与导纱杆1的对应端同轴固定相连。导向套22的中心位置开设有与导向轴21相匹配的方孔，导向轴21的另一端伸入方孔与导向套22滑动配合。驱动机构3设置在导向杆的左端，通过同一端的滑动导向机构2驱动导纱杆1沿其轴向往复运动，保证导纱杆1仅能沿其轴向运动，而不能绕其轴向转动，使瓷环4始终保持在导纱杆的正上方。

驱动机构3包括电机31、偏心轮32及连杆33，所述电机31通过电机支座34固定安装在机架上，电机31可采用直流调速电机、变频电机或者伺服电机，电机31由220V市电为其供电，所述电机支座34是由钢板焊接而成的刚性框架，结构简单牢固。偏心轮32设置在电机31的输出端，偏心轮32通过所述连杆33与同一端的滑动导向机构2活动相连。所述连杆33为可调节式连杆33，连杆33的一端通过关节轴承与偏心轮32转动相连，其另一端也通过关节轴承与导向轴21转动相连。连杆33与导向轴21的连接位置，位于导向套22背离导纱杆1的一侧。

本实用新型公开的导纱结构应用于起毛机，起毛机的输入辊和起毛辊依次设置在所述导纱结构的后侧，输入辊和起毛辊的左右两端分别通过轴承与机架转动相连，输入辊和起毛辊同步转动且转动方向相对。工作过程中，与瓷环4数量相等且一一对应的纱线，分别穿过对应瓷环4的瓷眼，在输入辊上缠绕数圈后绕过下压杆缠绕在纱管上。工作过程中，电机31通过连杆33驱动导纱杆1及瓷环4左右往复运动，纱线在不断缠绕在输入辊的同时还随瓷环4左右运动，均匀缠绕于输入辊上，避免纱线在输入辊上层叠和缠绕，保证纱线与起毛辊接触较好，并获得较好的起毛效果。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种起毛机用的导纱结构，包括导纱杆、滑动导向机构及驱动机构，其特征在于，导纱杆横向设置在起毛机的机架上，导纱杆的两端分别通过一个所述滑动导向机构与机架活动相连；导纱杆的上方设有多个瓷环，瓷环通过叉架与导纱杆固定相连；滑动导向机构包括导向轴及导向套，导向套固定安装在机架上，导向轴的一端与导纱杆的对应端固定相连，导向轴与导向套活动配合；驱动机构设置在导向杆的一端，通过同一端的滑动导向机构驱动导纱杆沿其轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种起毛机用的导纱结构，其特征在于，导纱杆是由金属制成的等截面直杆，其横截面的外轮廓线为圆形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种起毛机用的导纱结构，其特征在于，导向轴为方轴，导向轴的一端与导纱杆的对应端同轴固定相连；导向套的中心位置开设有与导向轴相匹配的方孔，导向轴的另一端伸入方孔与导向套滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种起毛机用的导纱结构，其特征在于，叉架为N形结构，叉架竖向设置在导纱杆的上方，其上端以嵌套的方式与瓷环外侧壁固定粘接。

5.根据权利要求1所述的一种起毛机用的导纱结构，其特征在于，驱动机构包括电机、偏心轮及连杆，所述电机通过电机支座固定安装在机架上，偏心轮设置在电机的输出端，偏心轮通过所述连杆与同一端的滑动导向机构活动相连。

6.根据权利要求5所述的一种起毛机用的导纱结构，其特征在于，所述连杆为可调节式连杆，连杆的一端通过关节轴承与偏心轮转动相连，其另一端也通过关节轴承与导向轴转动相连。

7.根据权利要求6所述的一种起毛机用的导纱结构，其特征在于，连杆与导向轴的连接位置，位于导向套背离导纱杆的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种起毛机用的导纱结构，其特征在于，每个瓷环的中心处均具有圆形的瓷眼，各瓷眼的轴线方向均与导纱杆的轴线方向垂直。

9.根据权利要求1所述的一种起毛机用的导纱结构，其特征在于，多个瓷环沿着导纱杆的轴线方向依次等间隔布置，每个瓷环通过一个叉架与导纱杆的上表面固定相连。

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