CN210506550U - 一种可提高铜箔挤液效果的挤液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可提高铜箔挤液效果的挤液装置，涉及电解铜箔加工设备技术领域，该可提高铜箔挤液效果的挤液装置包括液下辊，所述液下辊的下部浸在防氧化槽内的防氧化液中；挤液辊，所述挤液辊与绕过液下辊下表面上的电解铜箔相接触；其中，所述挤液辊的直径更改为110mm；即将原有的直径为90mm的挤液辊改为使用直径为110mm的挤液辊，这样增加了铜箔与挤液辊的接触面积，从而使铜箔在挤液时挤压距离增大，延长了对铜箔的挤液时间，使挤液效果明显提高，防氧化液的回收得到提高；本实用新型能够对现有的生箔机直接进行改进，实施成本低。

Description

一种可提高铜箔挤液效果的挤液装置

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔加工设备技术领域，具体是一种可提高铜箔挤液效果的挤液装置。

背景技术

在现有技术中，通过将挤液辊安装在液下辊的一侧，并与绕过液下辊并浸过防氧化液的电解铜箔相接触，把附着在电解铜箔表面的多余的防氧化溶液挤回到防氧化槽中，实现了防氧化溶液的回收再利用。

但是在挤液辊的实际应用中，挤液后的铜箔表面因挤压时间短，有的区域有残留防氧化液；为了改善上述问题，经过本发明人的研究发现，由于现有的挤液辊直径为90mm，因此电解铜箔与现有的挤液辊的接触面积不足，也限制了挤液辊对电解铜箔的挤压时间，从而导致了挤液后的铜箔表面有残留酸液等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高铜箔挤液效果的挤液装置，旨在解决现有技术中的电解铜箔与挤液辊的接触面积不足，也限制了挤液辊对电解铜箔的挤压时间，从而导致了挤液后的铜箔表面有残留酸液的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述可提高铜箔挤液效果的挤液装置包括:

液下辊，所述液下辊的下部位于防氧化槽内的防氧化液中；

挤液辊，所述挤液辊与绕过液下辊下表面的电解铜箔相接触；

其中，所述挤液辊的直径为110mm。

还包括用于调节所述挤液辊相对于所述液下辊的安装位置的位置调节机构。

还包括固定连接在所述防氧化槽上的测量仪器，所述测量仪器用于测量所述挤液辊相对于所述液下辊的移动距离。

所述测量仪器为千分表，千分表的测头与所述挤液辊直接或者间接接触。

所述位置调节机构包括与所述防氧化槽固定连接的固定件、开设在固定件上的滑槽、设置在固定件侧面的连接板、用于使连接板和固定件固定连接的第一螺纹件，所述挤液辊的端部穿过所述滑槽且与所述连接板转动连接。

所述位置调节机构包括与所述防氧化槽固定连接且截面呈方形的导向杆、套设在导向杆上的滑套、用于使滑套和导向杆固定连接的第二螺纹件、固定连接在滑套上的安装架，所述挤液辊的端部与所述安装架转动安装。

所述挤液辊相对于所述液下辊的移动沿着所述液下辊的径向方向。

所述挤液辊的表面由软性材质制成。

所述软性材质为橡塑。

本实用新型的有益效果是：

1、将原有的直径为90mm的挤液辊改为使用直径为110mm的挤液辊，增加了铜箔与挤液辊的接触面积，从而使铜箔在挤液时挤压距离增大，延长了对铜箔的挤液时间，使挤液效果明显提高，防氧化液的回收得到提高；

2、本实用新型能够对现有的生箔机直接进行改进，实施成本低。

附图说明

图1是可提高铜箔挤液效果的挤液装置的实施例1的主视图。

图2是可提高铜箔挤液效果的挤液装置的实施例2的主视图。

图3是可提高铜箔挤液效果的挤液装置的实施例3的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种可提高铜箔挤液效果的挤液装置，包括液下辊2，所述液下辊2的下部位于防氧化槽1内的防氧化液中，优选的，液下辊2的直径210mm；挤液辊3，所述挤液辊3与绕过液下辊2下表面上的电解铜箔相接触；所述挤液辊3的直径为110mm；优选的，液下辊2和挤液辊3的轴线与液下辊2和挤液辊3的对接点位于同一水平面内。

在本实用新型中尤为重要的是，将原有的直径为90mm的挤液辊改为使用直径为110mm的挤液辊3，增加了铜箔与挤液辊3的接触面积，从而使铜箔在挤液时挤压距离增大，延长了对铜箔的挤液时间，使挤液效果明显提高，防氧化液的回收得到提高。

在本实用新型中，通过将挤液辊3的直径增加至110mm的这一小的改进，但是能够带来使铜箔在挤液时挤压距离增大、延长了对铜箔的挤液时间、使挤液效果明显提高、防氧化液的回收得到提高的技术效果，解决了本领域技术人员难以解决的技术问题；而且，本实用新型能够对现有的生箔机直接进行改进，实施成本低。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，为了使挤液辊3在运行过程中脱离最佳位置后能够快速的调整，本实用新型还包括用于调节所述挤液辊3相对于所述液下辊2的安装位置的位置调节机构5；通过调节位置调节机构5，能够在挤液辊3位置发生变化后，重新的将挤液辊3调整至最佳位置。

为了方便的观察挤液辊3是否位于最佳位置处，进一步的，本实用新型还包括固定连接在所述防氧化槽1上的测量仪器，所述测量仪器用于测量所述挤液辊3相对于所述液下辊2的移动距离，具体的，所述长度测量仪器为千分表4，千分表4的测头与所述挤液辊3的直接或者间接接触，当挤液辊3的位置发生变化后，则千分表4上的读数也跟随发生变化，此时能够方便的供操作人员观察，并且能够根据千分表4上的读数重新的将挤液辊3迅速调整至最佳位置。

具体的，所述位置调节机构5包括与所述防氧化槽1固定连接的固定件51、开设在固定件51上的滑槽52、设置在固定件51侧面的连接板53、用于使连接板53和固定件51固定连接的第一螺纹件54，所述挤液辊3的端部穿过所述滑槽52且与所述连接板53转动连接。

如图2所示，当需要调节挤液辊3的安装位置时，则可以松开第一螺纹件54，使连接板53不再与固定件51相对固定，此时可以人力的移动挤液辊3，挤液辊3的端部沿着滑槽52移动，当挤液辊3移动到合适位置后，重新上紧第一螺纹件54，使连接板53和固定件51重新固定安装，即可完成对挤液辊3的位置调节，操作简便。

优选的，所述挤液辊3相对于所述液下辊2的移动沿着所述液下辊2的径向方向，使挤液辊3的调节距离与相对于液下辊2的间距呈线性关系，方便调节。

优选的，所述挤液辊3的表面由软性材质制成，具体的，所述软性材质为橡塑。

实施例3

在实施例1的基础上，如图3所示，所述位置调节机构5包括与所述防氧化槽1固定连接且截面呈方形的导向杆56、套设在导向杆56上的滑套57、用于使滑套57和导向杆56固定连接的第二螺纹件58、固定连接在滑套57上的安装架55，所述挤液辊3的端部与所述安装架55转动安装。

当需要调节挤液辊3的安装位置时，则可以松开第二螺纹件58，可使滑套57沿着导向杆56滑移，从而带着设置在安装架55上的挤液辊3移动，当挤液辊3移动到合适位置后重新上紧第二螺纹件58即可，此时挤液辊3的位置重新固定，操作简便。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种可提高铜箔挤液效果的挤液装置，其特征是，包括:

液下辊（2），所述液下辊（2）的下部浸在防氧化槽（1）内的防氧化液中；

挤液辊（3），所述挤液辊（3）与绕过液下辊（2）下表面上的电解铜箔相接触；

其中，所述挤液辊（3）的直径为110mm。

2.根据权利要求1所述的可提高铜箔挤液效果的挤液装置，其特征是，还包括用于调节所述挤液辊（3）相对于所述液下辊（2）的安装位置的位置调节机构（5）。

3.根据权利要求2所述的可提高铜箔挤液效果的挤液装置，其特征是，还包括固定连接在所述防氧化槽（1）上的测量仪器，所述测量仪器用于测量所述挤液辊（3）相对于所述液下辊（2）的移动距离。

4.根据权利要求3所述的可提高铜箔挤液效果的挤液装置，其特征是，所述测量仪器为千分表（4），千分表（4）的测头与所述挤液辊（3）直接或者间接接触。

5.根据权利要求2所述的可提高铜箔挤液效果的挤液装置，其特征是，所述位置调节机构（5）包括与所述防氧化槽（1）固定连接的固定件（51）、开设在固定件（51）上的滑槽（52）、设置在固定件（51）侧面的连接板（53）、用于使连接板（53）和固定件（51）固定连接的第一螺纹件（54），所述挤液辊（3）的端部穿过所述滑槽（52）且与所述连接板（53）转动连接。

6.根据权利要求2所述的可提高铜箔挤液效果的挤液装置，其特征是，所述位置调节机构（5）包括与所述防氧化槽（1）固定连接且截面呈方形的导向杆（56）、套设在导向杆（56）上的滑套（57）、用于使滑套（57）和导向杆（56）固定连接的第二螺纹件（58）、固定连接在滑套（57）上的安装架（55），所述挤液辊（3）的端部与所述安装架（55）转动安装。

7.根据权利要求2所述的可提高铜箔挤液效果的挤液装置，其特征是，所述挤液辊（3）相对于所述液下辊（2）的移动沿着所述液下辊（2）的径向方向。

8.根据权利要求1-7任一项所述的可提高铜箔挤液效果的挤液装置，其特征是，所述挤液辊（3）的表面由软性材质制成。

9.根据权利要求8所述的可提高铜箔挤液效果的挤液装置，其特征是，所述软性材质为橡塑。

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