CN209961135U - 一种电缆生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆生产用检测装置，包括支撑架、线缆本体和检测箱本体，所述支撑架的上端通过螺栓固定连接有固定板，所述螺纹杆的右端固定连接有手摇把，所述活动块的上表面焊接有活动框，所述固定杆的左右两端均与固定板固定连接，所述活动框的上端通过螺栓固定连接有连接架，所述转轮的外侧与线缆本体采用卡合的方式相连接，所述固定板上表面的中部固定连接有固定箱，所述活动板的下端转动连接有滚轮，所述固定板上表面的左端设置有检测箱本体。该电缆生产用检测装置，便于对线缆的粗细进行自动检测，且便于进行调节，方便对不同直径的线缆进行检测，有效的提高了该检测装置的实用性和检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产相关技术领域，具体为一种电缆生产用检测装置。
背景技术
在电缆生产的过程中，为保证缆线的产品质量，通常需要对缆线进行各项检测，如电性能检测、机械性能检测和结构尺寸的检测，结构尺寸检测是指对绝缘层和护套的厚度变化进行检测，电缆绝缘层厚度太薄容易导致电缆击穿绝缘层，使的导体外露引起漏电等安全隐患。
但是，缆线在输送的过程中，容易导致弯曲的现象出现，严重影响后续对缆线粗细变化的检测，另外缆线的直径尺寸有大有小，因此需要进行调解，对不同规格的缆线进行检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对不同直径的线缆进行检测，且不便于对线缆的粗细进行自动检测，大大的降低该检测装置实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用检测装置，包括支撑架、线缆本体和检测箱本体，所述支撑架的上端通过螺栓固定连接有固定板，且固定板前端的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有手摇把，且螺纹杆的左右两端均贯穿连接在活动块的内侧，所述活动块的上表面焊接有活动框，且活动框后侧的下端贯穿连接有固定杆，所述固定杆的左右两端均与固定板固定连接，所述活动框的上端通过螺栓固定连接有连接架，且连接架的内侧转动连接有转轮，所述转轮的外侧与线缆本体采用卡合的方式相连接，所述固定板上表面的中部固定连接有固定箱，且固定箱的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的下端转动连接有滚轮，且活动板远离线缆本体的一侧固定连接有弹簧，所述固定板上表面的左端设置有检测箱本体。
优选的，所述活动框在固定板上构成滑动结构，且活动框的纵截面呈倒“U”字形结构。
优选的，所述连接架与转轮均关于活动框的垂直中轴线对称设置，且转轮的外侧呈弧形结构。
优选的，所述活动板的上端紧密贴合在线缆本体的外侧，且活动板与线缆本体垂直相设置。
优选的，所述滚轮在活动板的下端等间距设置，且活动板关于固定箱的垂直中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆生产用检测装置，便于对线缆的粗细进行自动检测，且便于进行调节，方便对不同直径的线缆进行检测，有效的提高了该检测装置的实用性和检测的效率；
1、设有螺纹杆和活动框，活动框在固定板上构成滑动结构，螺纹杆的左右两端的螺纹旋进方向相反，螺纹杆与活动框的设置，便于进行调节，方便对不同直径的线缆进行检测，有效的提高了该检测装置的实用性；
2、设有转轮，转轮的外侧呈弧形结构，且转轮关于活动框的垂直中轴线对称设置，转轮的设置，方便线缆的输送，也便于对线缆进行矫直，便于后续进行检测处理；
3、设有活动板和检测箱本体，活动板在固定箱上构成滑动结构，活动板和检测箱本体的设置，便于对线缆的粗细进行自动检测，有效的避免线缆出现厚度不均匀的现象，大大的提高了检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型工作流程示意图。
图中：1、支撑架；2、固定板；3、螺纹杆；4、手摇把；5、活动块；6、活动框；7、固定杆；8、连接架；9、转轮；10、线缆本体；11、固定箱；12、活动板；13、滚轮；14、弹簧；15、检测箱本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用检测装置，包括支撑架1、固定板2、螺纹杆3、手摇把4、活动块5、活动框6、固定杆7、连接架8、转轮9、线缆本体10、固定箱11、活动板12、滚轮13、弹簧14和检测箱本体15，支撑架1的上端通过螺栓固定连接有固定板2，且固定板2前端的内侧转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的右端固定连接有手摇把4，且螺纹杆3的左右两端均贯穿连接在活动块5的内侧，活动块5的上表面焊接有活动框6，且活动框6后侧的下端贯穿连接有固定杆7，固定杆7的左右两端均与固定板2固定连接，活动框6的上端通过螺栓固定连接有连接架8，且连接架8的内侧转动连接有转轮9，转轮9的外侧与线缆本体10采用卡合的方式相连接，固定板2上表面的中部固定连接有固定箱11，且固定箱11的内侧滑动连接有活动板12，活动板12的下端转动连接有滚轮13，且活动板12远离线缆本体10的一侧固定连接有弹簧14，固定板2上表面的左端设置有检测箱本体15。
如图1和图2中活动板12的上端紧密贴合在线缆本体10的外侧，且活动板12与线缆本体10垂直相设置，滚轮13在活动板12的下端等间距设置，且活动板12关于固定箱11的垂直中轴线对称设置，便于对线缆的粗细进行自动检测，有效的避免线缆出现厚度不均匀的现象，大大的提高了检测的效率。
如图1和图3中活动框6在固定板2上构成滑动结构，且活动框6的纵截面呈倒“U”字形结构，便于进行调节，方便对不同直径的线缆进行检测，有效的提高了该检测装置的实用性。
如图2中连接架8与转轮9均关于活动框6的垂直中轴线对称设置，且转轮9的外侧呈弧形结构，方便线缆的输送，也便于对线缆进行矫直，便于后续进行检测处理。
工作原理：在使用该电缆生产用检测装置时，首先根据附图1所示，螺纹杆3转动连接在固定板2前端的内侧，且螺纹杆3左右两端的螺纹旋进方向相反，并且螺纹杆3左右两端均贯穿连接在活动块5的内侧，手动摇动手摇把4，使活动块5通过螺纹杆3在固定板2上从两侧向中间开始滑动，接着活动块5带动着活动框6开始移动，根据附图2所示，活动框6后侧的下端贯穿连接有固定杆7，使活动框6在固定杆7上也开始滑动，根据附图1所示，活动框6的上端固定连接有连接架8，且连接架8的内侧转动连接有转轮9，将线缆本体10与转轮9进行卡合，并使线缆本体10与活动板12贴合设置，活动板12的下端转动连接有滚轮13，使活动板12在固定箱11上进行滑动，活动板12的下端固定连接有弹簧14，线缆本体10在输送的过程中，弹簧14发生弹性形变，使活动板12始终保持与线缆本体10的外侧贴合设置，当遇到不同粗细的线缆时，活动板12滑动时通过感应装置进行感应，然后经过中央处理系统处理，在由检测箱本体15显示出，并停止输送装置运转工作，这就是电缆生产用检测装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电缆生产用检测装置，包括支撑架（1）、线缆本体（10）和检测箱本体（15），其特征在于：所述支撑架（1）的上端通过螺栓固定连接有固定板（2），且固定板（2）前端的内侧转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的右端固定连接有手摇把（4），且螺纹杆（3）的左右两端均贯穿连接在活动块（5）的内侧，所述活动块（5）的上表面焊接有活动框（6），且活动框（6）后侧的下端贯穿连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的左右两端均与固定板（2）固定连接，所述活动框（6）的上端通过螺栓固定连接有连接架（8），且连接架（8）的内侧转动连接有转轮（9），所述转轮（9）的外侧与线缆本体（10）采用卡合的方式相连接，所述固定板（2）上表面的中部固定连接有固定箱（11），且固定箱（11）的内侧滑动连接有活动板（12），所述活动板（12）的下端转动连接有滚轮（13），且活动板（12）远离线缆本体（10）的一侧固定连接有弹簧（14），所述固定板（2）上表面的左端设置有检测箱本体（15）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用检测装置，其特征在于：所述活动框（6）在固定板（2）上构成滑动结构，且活动框（6）的纵截面呈倒“U”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用检测装置，其特征在于：所述连接架（8）与转轮（9）均关于活动框（6）的垂直中轴线对称设置，且转轮（9）的外侧呈弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用检测装置，其特征在于：所述活动板（12）的上端紧密贴合在线缆本体（10）的外侧，且活动板（12）与线缆本体（10）垂直相设置。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用检测装置，其特征在于：所述滚轮（13）在活动板（12）的下端等间距设置，且活动板（12）关于固定箱（11）的垂直中轴线对称设置。
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| CN112484615A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-03-12 | 深圳市成天泰电缆实业发展有限公司 | 一种电缆安装用电缆连接检测装置 |
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