CN210506030U - 一种污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥处理设备，涉及污泥处理技术领域，为解决现有的清洁能力较差的问题。所述反应容器上方的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有转轴，所述转轴的外部设置有搅拌叶片，所述反应容器的底部设置有出泥口，所述第一连接管的一端安装有水泵，所述反应容器的一侧设置有烘干箱，所述反应容器与烘干箱之间设置有水箱，所述水箱的上方设置有出水管，所述出水管的上方设置有主管道，所述第一注水管、第二注水管和第三注水管的下端均安装有喷头，所述烘干箱上方的一侧安装有S型排气管，所述S型排气管的内部安装有活性炭层，所述烘干箱的内部设置有加热装置，所述加热装置内部的两侧均安装有弧形加热丝。

Description

一种污泥处理设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥处理设备。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分，污泥处理设备的出现能够对污泥进行集中化的处理。

但是，现有的污泥处理设备内部没有设置有清洁组件，往往周期性的对设备内部进行人工清洁，容易导致内部污泥结块附着，久而久之影响设备的使用效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种污泥处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥处理设备，以解决上述背景技术中提出的清洁能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥处理设备，包括反应容器，所述反应容器上方的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有转轴，且转轴延伸至反应容器的内部，所述转轴的外部设置有搅拌叶片，且搅拌叶片设置有若干个，所述反应容器上方的一侧设置有注泥口，所述反应容器上方的另一侧设置有加药口，所述反应容器的底部设置有出泥口，所述出泥口的一端安装有第一连接管，所述第一连接管的一端安装有水泵，所述水泵的上端安装有第二连接管，所述反应容器的一侧设置有烘干箱，所述反应容器与烘干箱之间设置有水箱，所述水箱的前端设置有气泵，所述水箱的上方设置有出水管，所述出水管的上方设置有主管道，且主管道向两侧延伸，所述主管道的一端设置有第一注水管，且第一注水管向下延伸至反应容器的内部，所述第一注水管的一侧设置有第二注水管，且第二注水管向下延伸至反应容器的内部，所述主管道的另一端设置有第三注水管，且第三注水管向下延伸至烘干箱的内部，所述第一注水管、第二注水管和第三注水管的下端均安装有喷头，所述烘干箱上方的一侧安装有S型排气管，所述S型排气管的内部安装有活性炭层，且活性炭层安装有若干个，所述烘干箱的内部设置有加热装置，所述加热装置内部的两侧均安装有弧形加热丝。

优选的，所述水箱与气泵密封连接，所述出水管与主管道密封连接，所述第一注水管与主管道固定连接，所述第二注水管与主管道密封连接，所述第三注水管与主管道固定连接。

优选的，所述S型排气管与烘干箱通过螺栓连接，所述活性炭层与S型排气管通过卡槽连接。

优选的，所述加热装置与烘干箱固定连接，所述弧形加热丝在烘干箱内部呈错位分布，且弧形加热丝与加热装置固定连接。

优选的，所述转轴与驱动电机通过联轴器传动连接，所述搅拌叶片与转轴固定连接。

优选的，所述出泥口与水泵通过第一连接管密封连接，所述水泵与烘干箱通过第二连接管密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在烘干箱与反应容器之间设置有水箱和气泵，水箱在气泵的加压下将高压的水流通过主管道传递到第一注水管、第二注水管和第三注水管，第一注水管和第二注水管均延伸至反应容器的内部，第三注水管延伸至烘干箱的内部，当污泥处理完成之后，启动气泵，高压的水流通过喷头喷射出来，对反应容器和烘干箱内部进行冲洗，使得污泥在未结块凝固之前在水流的冲击下与内部器件分离，保证了反应容器与烘干箱内部的清洁。

2、本实用新型通过在烘干箱上方的一侧设置有S型排气管，在污泥加热烘干脱水的过程中，会产生大量气体，气体中含有颗粒以及残余有害气体，通过在S型弯道的两端设置有活性炭层对气体进行过滤，由于S型的结构使得空气流动较慢，从而通过活性炭层的速度也就较慢，使得气体能够与活性炭层进行充分的接触，过滤效果得到进一步的提升，避免了二次污染。

3、本实用新型通过在烘干箱的内部安装有弧形加热丝，弧形加热丝分布在烘干箱内部的两侧，由于加热丝为弧形结构，并不会阻挡从反应容器注入的污泥，进行加热脱水时，使得烘干箱由底部侧边加热变为整体空间上的加热，增大与污泥之间的接触面积，从而使得烘干速度加快，提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反应容器俯视图；

图3为本实用新型的A区域局部示意图。

图中：1、反应容器；2、驱动电机；3、转轴；4、搅拌叶片；5、水箱；6、气泵；7、出水管；8、主管道；9、第一注水管；10、第二注水管；11、第三注水管；12、喷头；13、出泥口；14、水泵；15、第一连接管；16、第二连接管；17、加热装置；18、弧形加热丝；19、S型排气管；20、注泥口；21、加药口；22、活性炭层；23、烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种污泥处理设备，包括反应容器1，反应容器1上方的中间位置处安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴安装有转轴3，且转轴3延伸至反应容器1的内部，转轴3的外部设置有搅拌叶片4，搅拌叶片4能够加速污泥与药物之间的混合，且搅拌叶片4设置有若干个，反应容器1上方的一侧设置有注泥口20，反应容器1上方的另一侧设置有加药口21，反应容器1的底部设置有出泥口13，出泥口13的一端安装有第一连接管15，第一连接管15的一端安装有水泵14，水泵14能够将反应容器1中的反应后污泥抽至烘干箱23中，水泵14的上端安装有第二连接管16，反应容器1的一侧设置有烘干箱23，反应容器1与烘干箱23之间设置有水箱5，水箱5的前端设置有气泵6，水箱5的上方设置有出水管7，出水管7的上方设置有主管道8，且主管道8向两侧延伸，主管道8的一端设置有第一注水管9，且第一注水管9向下延伸至反应容器1的内部，第一注水管9的一侧设置有第二注水管10，且第二注水管10向下延伸至反应容器1的内部，主管道8的另一端设置有第三注水管11，且第三注水管11向下延伸至烘干箱23的内部，第一注水管9、第二注水管10和第三注水管11的下端均安装有喷头12，喷头12能够朝反应容器1和烘干箱23内部进行喷射水柱，从而对污泥进行冲刷，烘干箱23上方的一侧安装有S型排气管19，S型排气管19的内部安装有活性炭层22，且活性炭层22安装有若干个，烘干箱23的内部设置有加热装置17，加热装置17内部的两侧均安装有弧形加热丝18。

进一步，水箱5与气泵6密封连接，出水管7与主管道8密封连接，第一注水管9与主管道8固定连接，第二注水管10与主管道8密封连接，第三注水管11与主管道8固定连接，通过气泵6使得高压的水流通过喷头12喷射出来，对反应容器1和烘干箱23内部进行冲洗，使得污泥在未结块凝固之前在水流的冲击下与内部器件分离。

进一步，S型排气管19与烘干箱23通过螺栓连接，活性炭层22与S型排气管19通过卡槽连接，由于S型的结构使得空气流动较慢，从而通过活性炭层22的速度也就较慢，使得气体能够与活性炭层22进行充分的接触。

进一步，加热装置17与烘干箱23固定连接，弧形加热丝18在烘干箱23内部呈错位分布，且弧形加热丝18与加热装置17固定连接，弧形加热丝18使得烘干箱23由底部侧边加热变为整体空间上的加热，增大与污泥之间的接触面积。

进一步，转轴3与驱动电机2通过联轴器传动连接，搅拌叶片4与转轴3固定连接，通过驱动电机2带动转轴3进行旋转，从而带动搅拌叶片4对内部加药污泥进行搅拌反应。

进一步，出泥口13与水泵14通过第一连接管15密封连接，水泵14与烘干箱23通过第二连接管16密封连接，通过水泵14将反应容器1中的反应后污泥抽至烘干箱23中。

工作原理：使用时，通过将污泥从注泥口20注入至反应容器1中，通过加药口21对反应容器1内部进行加药，从而与污泥内部的有害物质发生反应，在搅拌叶片4的搅拌下，加速了污泥与药物的混合，反应完成后的污泥在水泵14的抽压下进入烘干箱23进行烘干脱水，通过在烘干箱23的内部安装有弧形加热丝18，弧形加热丝18分布在烘干箱23内部的两侧，由于加热丝为弧形结构，并不会阻挡从反应容器1注入的污泥，进行加热脱水时，使得烘干箱23由底部侧边加热变为整体空间上的加热，增大与污泥之间的接触面积，从而使得烘干速度加快，提高了烘干效率，同时在污泥加热烘干脱水的过程中，会产生大量气体，气体中含有颗粒以及残余有害气体，通过在S型弯道的两端设置有活性炭层22对气体进行过滤，由于S型的结构使得空气流动较慢，从而通过活性炭层22的速度也就较慢，使得气体能够与活性炭层22进行充分的接触，过滤效果得到进一步的提升，避免了二次污染，污泥处理完成完成后，通过在烘干箱23与反应容器1之间设置有水箱5和气泵6，水箱5在气泵6的加压下将高压的水流通过主管道8传递到第一注水管9、第二注水管10和第三注水管11，第一注水管9和第二注水管10均延伸至反应容器1的内部，第三注水管11延伸至烘干箱23的内部，当污泥处理完成之后，启动气泵6，高压的水流通过喷头12喷射出来，对反应容器1和烘干箱23内部进行冲洗，使得污泥在未结块凝固之前在水流的冲击下与内部器件分离，保证了反应容器1与烘干箱23内部的清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种污泥处理设备，包括反应容器(1)，其特征在于：所述反应容器(1)上方的中间位置处安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴安装有转轴(3)，且转轴(3)延伸至反应容器(1)的内部，所述转轴(3)的外部设置有搅拌叶片(4)，且搅拌叶片(4)设置有若干个，所述反应容器(1)上方的一侧设置有注泥口(20)，所述反应容器(1)上方的另一侧设置有加药口(21)，所述反应容器(1)的底部设置有出泥口(13)，所述出泥口(13)的一端安装有第一连接管(15)，所述第一连接管(15)的一端安装有水泵(14)，所述水泵(14)的上端安装有第二连接管(16)，所述反应容器(1)的一侧设置有烘干箱(23)，所述反应容器(1)与烘干箱(23)之间设置有水箱(5)，所述水箱(5)的前端设置有气泵(6)，所述水箱(5)的上方设置有出水管(7)，所述出水管(7)的上方设置有主管道(8)，且主管道(8)向两侧延伸，所述主管道(8)的一端设置有第一注水管(9)，且第一注水管(9)向下延伸至反应容器(1)的内部，所述第一注水管(9)的一侧设置有第二注水管(10)，且第二注水管(10)向下延伸至反应容器(1)的内部，所述主管道(8)的另一端设置有第三注水管(11)，且第三注水管(11)向下延伸至烘干箱(23)的内部，所述第一注水管(9)、第二注水管(10)和第三注水管(11)的下端均安装有喷头(12)，所述烘干箱(23)上方的一侧安装有S型排气管(19)，所述S型排气管(19)的内部安装有活性炭层(22)，且活性炭层(22)安装有若干个，所述烘干箱(23)的内部设置有加热装置(17)，所述加热装置(17)内部的两侧均安装有弧形加热丝(18)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述水箱(5)与气泵(6)密封连接，所述出水管(7)与主管道(8)密封连接，所述第一注水管(9)与主管道(8)固定连接，所述第二注水管(10)与主管道(8)密封连接，所述第三注水管(11)与主管道(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述S型排气管(19)与烘干箱(23)通过螺栓连接，所述活性炭层(22)与S型排气管(19)通过卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述加热装置(17)与烘干箱(23)固定连接，所述弧形加热丝(18)在烘干箱(23)内部呈错位分布，且弧形加热丝(18)与加热装置(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述转轴(3)与驱动电机(2)通过联轴器传动连接，所述搅拌叶片(4)与转轴(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述出泥口(13)与水泵(14)通过第一连接管(15)密封连接，所述水泵(14)与烘干箱(23)通过第二连接管(16)密封连接。

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