CN210645581U - 一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置 - Google Patents

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姜海涛
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Guangdong Chenzheng Energy saving Technology Co.,Ltd.
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Xiangshui Nickel Sound Metal Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置,属于不锈钢冶炼领域,包括水箱和处理箱,所述水箱的一侧壁上连接有进气管,水箱内设置有出气管,出气管的一端贯穿水箱侧壁的底部连接在处理箱上,处理箱顶壁的一侧连接有排气管,处理箱一侧壁的底部连接有排液管,且排液管上安装有阀门,处理箱一侧壁上连接有管道,管道上安装有水泵,且管道的一端贯穿处理箱的顶壁连接有喷洒管,喷洒管的底部安装有多个喷头,处理箱内固定有活性炭吸附层,且活性炭吸附层位于喷洒管的上方;本实用新型设计新颖,结构合理,不仅可以对尾气中的余热进行回收利用,还可以吸收尾气中的有毒物质,保护环境,减少资源的浪费,值得推广。

Description

一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置
技术领域
本实用新型属于不锈钢冶炼技术领域,具体涉及一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来,减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属。
在不锈钢冶炼过程中,会产生大量的尾气,尾气中含有一些有毒气体及固体颗粒,目前的尾气处理装置都较为单一,不能有效处理尾气中的杂质,且尾气会带走大量的热量,这些热量往往都是随着尾气的排放而浪费了,污染环境,浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置,包括水箱和处理箱,所述水箱的一侧壁上连接有进气管,水箱内设置有出气管,出气管的一端贯穿水箱侧壁的底部连接在处理箱上,处理箱顶壁的一侧连接有排气管,处理箱一侧壁的底部连接有排液管,且排液管上安装有阀门,处理箱一侧壁上连接有管道,管道上安装有水泵,且管道的一端贯穿处理箱的顶壁连接有喷洒管,喷洒管的底部安装有多个喷头,处理箱内固定有活性炭吸附层,且活性炭吸附层位于喷洒管的上方,进气管的一端安装有进气罩,进气罩的一端与进气管相连接,进气管的另一端固定有滤网,进气管内通过支撑杆安装有双轴电机,且双轴电机位于进气罩和滤网之间,双轴电机的一端输出轴安装有扇叶,双轴电机的另一端输出轴贯穿滤网且安装有清洁刷。
优选的,所述水箱顶壁的一侧安装有进水管,水箱顶壁的一侧安装有排水管,且排水管上安装有排水阀。
优选的,所述喷洒管的两端固定在处理箱的两侧内壁上,且多个喷头沿喷洒管长度方向均匀布置。
优选的,所述进气管的剖视图为圆形结构,滤网的剖视图为圆形结构,且滤网的外径与进气管的内径相匹配。
优选的,所述清洁刷设置有四个,且四个清洁刷呈圆形阵列分布,清洁刷的一侧接触滤网的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置通过设置水箱、处理箱、进气管、出气管、排气管、进水管和排水管等结构,将冶炼产生的尾气通入进气管,可以利用水箱将尾气中的热量吸收用于对水的加热,将余热回收利用,减少资源的浪费,值得推广;
该一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置通过设置滤网、电机、扇叶、清洁刷、管道、水泵、喷洒管、喷头和活性炭吸附层,可以将尾气中的有毒气体和颗粒处理,减少了尾气的污染,保护环境,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的进气管的结构示意图;
图3为本实用新型中的进气管的侧视图。
图中:1、水箱;2、处理箱;3、进气管;4、进水管;5、排水管;6、出气管;7、排气管;8、排液管;9、管道;10、水泵;11、喷洒管;12、喷头;13、活性炭吸附层;14、进气罩;15、滤网;16、支撑杆;17、双轴电机;18、清洁刷;19、扇叶。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置,包括水箱1和处理箱2,水箱1的一侧壁上连接有进气管3,水箱1内设置有出气管6,出气管6的一端贯穿水箱1侧壁的底部连接在处理箱2上,处理箱2顶壁的一侧连接有排气管7,处理箱2一侧壁的底部连接有排液管8,且排液管8上安装有阀门,处理箱2一侧壁上连接有管道9,管道9上安装有水泵10,且管道9的一端贯穿处理箱2的顶壁连接有喷洒管11,喷洒管11的底部安装有多个喷头12,处理箱2内固定有活性炭吸附层13,且活性炭吸附层13位于喷洒管11的上方,进气管3的一端安装有进气罩14,进气罩14的一端与进气管3相连接,进气管3的另一端固定有滤网15,进气管3内通过支撑杆16安装有双轴电机17,且双轴电机17位于进气罩14和滤网15之间,双轴电机17的一端输出轴安装有扇叶19,双轴电机17的另一端输出轴贯穿滤网15且安装有清洁刷18。
具体的,水箱1顶壁的一侧安装有进水管4,水箱1顶壁的一侧安装有排水管5,且排水管5上安装有排水阀;利用进水管4向水箱1内添加冷水,在吸收尾气的余热后,可以通过排水管5将热水排出并利用。
具体的,喷洒管11的两端固定在处理箱2的两侧内壁上,且多个喷头12沿喷洒管11长度方向均匀布置;喷头12均匀分布,提高了喷洒面积,保证能将尾气中的有毒物质吸收。
具体的,进气管3的剖视图为圆形结构,滤网15的剖视图为圆形结构,且滤网15的外径与进气管3的内径相匹配;滤网15将进气管3挡住,可以先将尾气中的固体颗粒过滤。
具体的,清洁刷18设置有四个,且四个清洁刷18呈圆形阵列分布,清洁刷18的一侧接触滤网15的表面。
需要说明的是:
所述水泵10的型号为FL-2202A;
所述双轴电机17的型号为GH-30-750W-60S。
本实用新型的工作原理及使用流程:操作时,先向水箱1内住满冷水,出气管6呈螺旋轴分布在水箱1内,增大了出气管6与水的接触面积和尾气在水箱1内停留的时间,然后打开双轴电机17,带动扇叶19和清洁刷18转动,利用的扇叶19产生的吸力将尾气送入水箱1内,通过滤网15将尾气中的固体颗粒过滤,清洁刷18在滤网15的表面转动,将过滤所得是杂质扫除,防止杂质堵塞滤网15影响过滤效果,尾气进去水箱1内,水将尾气中的热量吸收,然后尾气进入处理箱2内,通过排气管7可以向处理箱2内添加处理液,并且打开水泵10,水泵10将处理液吸收通过喷头12喷洒,并利用活性炭吸附层13将尾气进一步的净化,使排出的尾气无污染,保护环境,减少资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置,包括水箱(1)和处理箱(2),其特征在于:所述水箱(1)的一侧壁上连接有进气管(3),水箱(1)内设置有出气管(6),出气管(6)的一端贯穿水箱(1)侧壁的底部连接在处理箱(2)上,处理箱(2)顶壁的一侧连接有排气管(7),处理箱(2)一侧壁的底部连接有排液管(8),且排液管(8)上安装有阀门,处理箱(2)一侧壁上连接有管道(9),管道(9)上安装有水泵(10),且管道(9)的一端贯穿处理箱(2)的顶壁连接有喷洒管(11),喷洒管(11)的底部安装有多个喷头(12),处理箱(2)内固定有活性炭吸附层(13),且活性炭吸附层(13)位于喷洒管(11)的上方,进气管(3)的一端安装有进气罩(14),进气罩(14)的一端与进气管(3)相连接,进气管(3)的另一端固定有滤网(15),进气管(3)内通过支撑杆(16)安装有双轴电机(17),且双轴电机(17)位于进气罩(14)和滤网(15)之间,双轴电机(17)的一端输出轴安装有扇叶(19),双轴电机(17)的另一端输出轴贯穿滤网(15)且安装有清洁刷(18)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置,其特征在于:所述水箱(1)顶壁的一侧安装有进水管(4),水箱(1)顶壁的一侧安装有排水管(5),且排水管(5)上安装有排水阀。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置,其特征在于:所述喷洒管(11)的两端固定在处理箱(2)的两侧内壁上,且多个喷头(12)沿喷洒管(11)长度方向均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置,其特征在于:所述进气管(3)的剖视图为圆形结构,滤网(15)的剖视图为圆形结构,且滤网(15)的外径与进气管(3)的内径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼用尾气余热回收装置,其特征在于:所述清洁刷(18)设置有四个,且四个清洁刷(18)呈圆形阵列分布,清洁刷(18)的一侧接触滤网(15)的表面。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112129137A (zh) * 2020-09-30 2020-12-25 马鞍山健鼎化工有限公司 一种聚合氯化铝生产用热能回用装置及工作方法
CN113634108A (zh) * 2021-09-10 2021-11-12 华能(福建漳州)能源有限责任公司 一种锅炉烟气的脱硫脱硝装置

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