CN210505291U - 一种钢厂冶金用起升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢厂冶金用起升机构，包括大车运行机构、升降架和第一液压缸，大车运行机构包括水平设置的行走梁和竖直设置的支撑梁，升降架是由两根第一横梁和两根第二横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第一横梁顶部设置有第一轨道，升降架的底部固定连接有外套筒，第一液压缸设置在外套筒内且固定连接在第一横梁和行走梁之间，外套筒的外壁固定连接有安装架，安装架上转动连接有滑轮，支撑梁上设置有与滑轮相匹配的第二轨道；本实用新型能够平稳、快速、准确地移动钢水包，提高了浇铸工作的效率和安全性。

Description

一种钢厂冶金用起升机构

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业的浇铸装置，尤其是一种钢厂冶金用起升机构。

背景技术

浇铸是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。目前的冶金行业中，浇铸过程都是通过起吊装置来控制钢水包的移动，当钢水包移动到模具的浇铸口时，再通过人工操作将钢水包里的钢水倾倒入模具中。

起吊装置控制钢水包移动时，起吊装置上的钢丝绳会产生晃动，从而使得钢水包晃动，尤其当钢水包长时间处于悬吊状态时，钢丝绳产生晃动会逐渐增强，在钢水包左右晃动的情况下提升钢水包，就有可能造成钢水包内的钢水溅出，生产过程的安全性得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢厂冶金用起升机构，解决了现有技术中钢水包在升降过程中稳定性得不到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢厂冶金用起升机构，包括大车运行机构、升降架和第一液压缸，大车运行机构包括水平设置的行走梁，行走梁顶部固定连接有竖直设置的支撑梁，支撑梁的顶部固定连接有第三横梁，升降架是由两根第一横梁和两根第二横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第一横梁顶部设置有第一轨道，升降架的底部固定连接有外套筒，第一液压缸设置在外套筒内且固定连接在第一横梁和行走梁之间，外套筒的外壁固定连接有安装架，安装架上转动连接有滑轮，支撑梁上设置有与滑轮相匹配的第二轨道。

可选地，所述外套筒有四个，分别设置在第一横梁底部的两端，每个外套筒的外壁上固定连接有两个安装架，两个安装架设置在同一竖直方向。

可选地，所述第一液压缸有四个且分别设置在四个外套筒内，第一液压缸的活塞杆端固定连接在第一横梁底部，第一液压缸的缸体底部固定连接有内套筒，内套筒固定连接在行走梁的顶部，内套筒的截面积小于外套筒的截面积，内套筒的外壁与外套筒的内壁滑动连接。

可选地，所述第一横梁与第二横梁通过法兰固定连接，外套筒通过法兰固定连接在第一横梁底部。

可选地，所述第一轨道的两端固定连接有挡块。

本实用新型的钢厂冶金用起升机构具有以下优点：

（1）升降架通过四个第一液压缸驱动，能够使设备运行更为平稳，避免了起吊装置移动钢水包时，钢丝绳的晃动对钢水包产生影响，提高了设备的安全性。

（2）外套筒外侧设置的滑轮与大车机构上设置的轨道相匹配，能够保证升降机构在竖直方向上移动时不会发生偏移。

（3）外套筒和内套筒能够将第一液压缸与外界环境隔离，保证了第一液压缸良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型实施例中浇铸装置的主视图。

图3是本实用新型实施例中浇铸装置的左视图。

图4是本实用新型实施例中浇铸装置的俯视图。

图5是本实用新型实施例中大车运行机构的主视图。

图6是本实用新型实施例中小车运行机构的主视图。

图7是本实用新型实施例中小车运行机构的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，在本实施例中，第一轨道的方向为纵向，以此来代表空间坐标系中的X轴方向，第二轨道的方向为竖向，以此来代表空间坐标系中的Z轴方向，第三轨道的方向为横向，以此来代表空间坐标系中的Y轴方向。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢厂冶金用起升机构，包括升降架和第一液压缸202，升降架是由两根第一横梁201和两根第二横梁207梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第一横梁201顶部设置有第一轨道2011，第一轨道2011两端固定连接有挡块2012，挡块2012能够防止钢水包托架超出第一轨道2011的行程，升降架的底部固定连接有四个外套筒203，外套筒203分别设置在第一横梁201底部的两端，每个外套筒203的外壁上固定连接有两个安装架205，两个安装架205设置在同一竖直方向，安装架205上转动连接有滑轮204，第一液压缸202设置在外套筒203内，第一液压缸202的活塞杆端固定连接在第一横梁201底部，第一液压缸202的缸体底部固定连接有内套筒206，内套筒206固定连接在行走梁101的顶部，内套筒206的截面积小于外套筒203的截面积，内套筒206的外壁与外套筒203的内壁滑动连接，当第一液压缸202驱动升降架上升或者下降时，外套筒203内壁上的滑块会在内套筒206外壁上的滑道内滑动，使得整个工作过程中，第一液压缸202都与外界环境隔离，确保第一液压缸202始终处于一个良好工作环境中，避免第一液压缸202由于工作环境恶劣而发生故障。

如图2-图5所示，本实用新型与大车运行机构和小车运行机构共同组成一种钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，以下简称为浇铸装置，浇铸装置还包括液压泵站108、操控台109和两条平行且水平设置的第三轨道100，第三轨道100与第一轨道2011空间垂直设置，大车运行机构包括两根行走梁101，行走梁101的底部转动连接有行走梁滚轮1012，行走梁101的侧壁上设置有驱动行走梁滚轮1012的行走梁电机1011，行走梁滚轮1012能沿着第三轨道100移动，行走梁101的两端设置有第一缓冲器107，第一缓冲器107能够在行走梁101与外界发生碰撞时，吸收撞击产生的冲击力，从而有效地保护由于冲撞导致的设备损伤，还能够减轻由于冲撞导致的钢水包4晃动，避免了钢水从钢水包4中溅出，行走梁101的外侧设置有下部平台104，液压泵站108和操控台109均为成熟的现有技术，本实用新型中不在对其进行详细的描述，液压泵站108和操控台109设置在下部平台104上，操控台109紧邻工作环境，工作人员能够根据工作环境的实际情况来控制钢水包4的移动，下部平台104的两侧设置有下部栏杆1041，下部平台104的两端设置有斜梯1042，每根行走梁101的顶部固定连接有竖直设置的两根支撑梁102，支撑梁102的侧壁上固定连接有竖直设置的第二轨道，第二轨道与安装架205上的滑轮204配合运行，确保了升降架在竖向移动的过程中不会发生偏移，支撑梁102的顶部固定连接有第三横梁103，第三横梁103的顶部设置有上部平台105，上部平台105的外侧设置有上部栏杆1051，上部栏杆1051设有开口，开口处的栏杆上设置有挂钩，挂钩上设置有链条1052，工作人员在上部平台105上能够更好地观察钢水包4的移动情况，出现不符合预期的情况时能够及时与下部平台104上的操作人员沟通，链条1052能够防止上部平台105上的工作人员跌落，上部平台105与下部平台104之间固定连接有竖梯106，竖梯106用于工作人员爬到上部平台105。

如图6-图7所示，小车运行机构包括钢水包托架、平衡架303和第二液压缸305，钢水包托架是由两根第四横梁301和两根第五横梁308首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第四横梁301底部的两端分别固定连接有第一耳板304，平衡架303通过销轴铰接在第一耳板304上，平衡架303两端对称设置有两个开口向下的凹槽，凹槽内转动连接有滚轮302，滚轮302与第一轨道2011配合，平衡架303的两端固定连接有挡板310，挡板310上设置有第二缓冲器307，第二缓冲器307的作用与第一缓冲器107相同，钢水包托架的底部固定连接有连接板306，连接板306上固定连接有第二耳板311，用于驱动钢水包托架移动的第二液压缸305的活塞杆端通过销轴铰接在第二耳板311上，第一横梁201顶部固定连接有第三耳板312，第三耳板312与第二液压缸305的缸体铰接，上述的三处铰接结构能够实现钢水包托架的自平衡功能，当滚轮302压到异物时，滚轮302能够通过铰接处的轻微旋转对钢水包托架进行微调，避免滚轮302脱离第二轨道2011，减轻钢水包4的晃动，提高了设备的安全性，第五横梁308的顶部固定连接有两个固定板309，两个固定板309之间设有用于放置钢水包耳轴的间隙。

本实施例的工作流程如下：利用起吊装置将钢水包4放入钢水包托架中，然后由工作人员通过操控台109控制来控制行走梁的横向移动、钢水包托架的纵向移动和升降架的竖向移动，避免了起吊装置移动钢水包4时，钢丝绳的晃动对钢水包4产生影响，并且钢水包托架的移动速度远大于起吊装置的移动速度，浇铸工作的效率和生产过程的安全性均有提高，当钢水包托架将钢水包4移动到模具的浇铸口附近时，起吊装置再将钢水包4取出，进行浇铸操作，此时工作人员可以将其他的钢水包4放入钢水包托架内，并移动到工作点附近，实现钢水包4的“一备一用”，当一个钢水包4用完后，可以直接将钢水包托架上的钢水包4吊起，继续进行浇铸工作，节省了搬运钢水包4的时间，提高了工作效率。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢厂冶金用起升机构，包括大车运行机构，大车运行机构包括水平设置的行走梁，行走梁顶部固定连接有竖直设置的支撑梁，支撑梁的顶部固定连接有第三横梁，其特征在于：还包括升降架和第一液压缸，升降架是由两根第一横梁和两根第二横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第一横梁顶部设置有第一轨道，升降架的底部固定连接有外套筒，第一液压缸设置在外套筒内且固定连接在第一横梁和行走梁之间，外套筒的外壁固定连接有安装架，安装架上转动连接有滑轮，支撑梁上设置有与滑轮相匹配的第二轨道。

2.如权利要求1所述的钢厂冶金用起升机构，其特征在于：所述外套筒有四个，分别设置在第一横梁底部的两端，每个外套筒的外壁上固定连接有两个安装架，两个安装架设置在同一竖直方向。

3.如权利要求2所述的钢厂冶金用起升机构，其特征在于：所述第一液压缸有四个且分别设置在四个外套筒内，第一液压缸的活塞杆端固定连接在第一横梁底部，第一液压缸的缸体底部固定连接有内套筒，内套筒固定连接在行走梁的顶部，内套筒的截面积小于外套筒的截面积，内套筒的外壁与外套筒的内壁滑动连接。

4.如权利要求1所述的钢厂冶金用起升机构，其特征在于：所述第一横梁与第二横梁通过法兰固定连接，外套筒通过法兰固定连接在第一横梁底部。

5.如权利要求1所述的钢厂冶金用起升机构，其特征在于：所述第一轨道的两端固定连接有挡块。

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