CN210505036U - 纺丝机的丝带张力调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了纺丝机的丝带张力调节机构，机架板的侧壁上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有底板，所述底板上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部侧壁上通过立柱底座固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定有套筒，所述套筒内部通过轴承安装有转动轴，所述转动轴上套装有转动套和固定转轮，所述转动套上固定有V型臂，所述V型臂的其中一端与第二支撑板的侧壁之间安装有用于驱动其转动的张紧动力装置，所述V型臂的另一端设置有连接板，所述连接板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的末端通过转轴安装有小转轮。此张力调节机构能够对丝束的张力进行调节，进而保证丝束在牵引过程中始终处于张紧状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种纺丝机的丝带张力调节机构。
背景技术
在纤维纺丝的工艺过程中，需要将纺丝头上的所有丝束汇集到一起，然后整体送入到下道工序，进行相应的卷曲、干燥、牵引、摆丝和装箱的工艺过程，其中为了保证丝束在整个输送过程中保证最佳的牵引输送效果，需要保证丝束保持一定的张紧力，就需要在其输送过程中设置相应的张力调节机构。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供纺丝机的丝带张力调节机构，此张力调节机构能够用于纺丝过程中，对丝束的张力进行调节，进而保证丝束在牵引过程中始终处于张紧状态，防止其发生松动而影响其牵引输送效率和质量。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：纺丝机的丝带张力调节机构，它包括机架板，所述机架板的侧壁上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有底板，所述底板上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部侧壁上通过立柱底座固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定有套筒，所述套筒内部通过轴承安装有转动轴，所述转动轴上套装有转动套和固定转轮，所述转动套上固定有V型臂，所述V型臂的其中一端与第二支撑板的侧壁之间安装有用于驱动其转动的张紧动力装置，所述V型臂的另一端设置有连接板，所述连接板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的末端通过转轴安装有小转轮。
所述机架板上加工有多个腰形螺栓孔，所述腰形螺栓孔上穿过机架螺栓并与纺丝生产线的机架固定相连。
所述机架板和第一支撑板之间固定有第一加强筋板。
所述底板和第二支撑板之间固定有第二加强筋板。
所述立柱底座通过多个均布的底座螺栓固定在第二支撑板的侧壁上。
所述张紧动力装置包括张紧气缸，所述张紧气缸的缸体底座通过销轴铰接在第二支撑板外侧壁上的气缸铰接座上，所述张紧气缸的活塞杆末端固定有连接头，所述连接头通过第一销轴与V型臂的一端铰接。
所述固定转轮和小转轮的外壁上都加工有用于导向限位的凹槽。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的张力调节结构，能够用于纺丝过程中，丝束的张紧调节使用，将其安装在纺丝机的机架上，并将丝束依次绕过固定转轮和小转轮，当需要对丝束进行张紧调节时，只需要控制张紧动力装置，通过张紧动力装置驱动V型臂转动，进而通过V型臂带动支撑杆转动，再由支撑杆同步的驱动小转轮，进而通过小转轮对绕过的丝束进行张紧调节，使得达到最佳的牵引输送效果。
2、通过上述的腰形螺栓孔能够方便的调节机架板的安装位置，进而对整个张力调节机构的安装位置进行调节。
3、通过上述的张紧动力装置能够提供张紧力，在对张力调节过程中，通过张紧气缸驱动活塞杆，再由活塞杆驱动V型臂绕着转动轴转动，进而通过V型臂同步驱动支撑杆，再由支撑杆同步的驱动小转轮，通过小转轮对丝束进行张紧。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角三维图。
图中：腰形螺栓孔1、机架板2、机架螺栓3、第一加强筋板4、第一支撑板5、底板6、第二加强筋板7、第二支撑板8、气缸铰接座9、张紧气缸10、活塞杆11、连接头12、第一销轴13、转轴14、小转轮15、支撑杆16、连接板17、V型臂18、固定转轮19、转动套20、立柱21、底座螺栓22、立柱底座23、套筒24、转动轴25。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，纺丝机的丝带张力调节机构，它包括机架板2，所述机架板2的侧壁上固定有第一支撑板5，所述第一支撑板5上固定安装有底板6，所述底板6上固定安装有第二支撑板8，所述第二支撑板8的顶部侧壁上通过立柱底座23固定安装有立柱21，所述立柱21的顶部固定有套筒24，所述套筒24内部通过轴承安装有转动轴25，所述转动轴25上套装有转动套20和固定转轮19，所述转动套20上固定有V型臂18，所述V型臂18的其中一端与第二支撑板8的侧壁之间安装有用于驱动其转动的张紧动力装置，所述V型臂18的另一端设置有连接板17，所述连接板17上固定安装有支撑杆16，所述支撑杆16的末端通过转轴14安装有小转轮15。通过采用上述结构的张力调节结构，能够用于纺丝过程中，丝束的张紧调节使用，将其安装在纺丝机的机架上，并将丝束依次绕过固定转轮19和小转轮15，当需要对丝束进行张紧调节时，只需要控制张紧动力装置，通过张紧动力装置驱动V型臂18转动，进而通过V型臂18带动支撑杆16转动，再由支撑杆16同步的驱动小转轮15，进而通过小转轮15对绕过的丝束进行张紧调节，使得达到最佳的牵引输送效果。
进一步的，所述机架板2上加工有多个腰形螺栓孔1，所述腰形螺栓孔1上穿过机架螺栓3并与纺丝生产线的机架固定相连。通过上述的腰形螺栓孔1能够方便的调节机架板2的安装位置，进而对整个张力调节机构的安装位置进行调节。
进一步的，所述机架板2和第一支撑板5之间固定有第一加强筋板4。通过第一加强筋板4增强了机架板2和第一支撑板5之间的结构强度和稳定性。
进一步的，所述底板6和第二支撑板8之间固定有第二加强筋板7。通过第二加强筋板7增强了底板6和第二支撑板8之间的结构强度和稳定性。
进一步的，所述立柱底座23通过多个均布的底座螺栓22固定在第二支撑板8的侧壁上。
进一步的，所述张紧动力装置包括张紧气缸10，所述张紧气缸10的缸体底座通过销轴铰接在第二支撑板8外侧壁上的气缸铰接座9上，所述张紧气缸10的活塞杆11末端固定有连接头12，所述连接头12通过第一销轴13与V型臂18的一端铰接。通过上述的张紧动力装置能够提供张紧力，在对张力调节过程中，通过张紧气缸10驱动活塞杆11，再由活塞杆11驱动V型臂18绕着转动轴25转动，进而通过V型臂18同步驱动支撑杆16，再由支撑杆16同步的驱动小转轮15，通过小转轮15对丝束进行张紧。
进一步的，所述固定转轮19和小转轮15的外壁上都加工有用于导向限位的凹槽。通过上述的凹槽能够对丝束起到很好的导向和限位的目的。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将上述的调节机构整体安装在纺丝机的机架相位位置，并将丝束依次绕过固定转轮19和小转轮15，当丝束在被正常的牵引输送过程中，而且需要对其张力进行调节时，通过启动张紧动力装置，再有张紧动力装置的张紧气缸10驱动活塞杆11，再由活塞杆11驱动V型臂18绕着转动轴25转动，进而通过V型臂18同步驱动支撑杆16，再由支撑杆16同步的驱动小转轮15，通过小转轮15对丝束进行张紧。
Claims (7)
1.纺丝机的丝带张力调节机构，其特征在于：它包括机架板（2），所述机架板（2）的侧壁上固定有第一支撑板（5），所述第一支撑板（5）上固定安装有底板（6），所述底板（6）上固定安装有第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）的顶部侧壁上通过立柱底座（23）固定安装有立柱（21），所述立柱（21）的顶部固定有套筒（24），所述套筒（24）内部通过轴承安装有转动轴（25），所述转动轴（25）上套装有转动套（20）和固定转轮（19），所述转动套（20）上固定有V型臂（18），所述V型臂（18）的其中一端与第二支撑板（8）的侧壁之间安装有用于驱动其转动的张紧动力装置，所述V型臂（18）的另一端设置有连接板（17），所述连接板（17）上固定安装有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的末端通过转轴（14）安装有小转轮（15）。
2.根据权利要求1所述纺丝机的丝带张力调节机构，其特征在于：所述机架板（2）上加工有多个腰形螺栓孔（1），所述腰形螺栓孔（1）上穿过机架螺栓（3）并与纺丝生产线的机架固定相连。
3.根据权利要求1所述纺丝机的丝带张力调节机构，其特征在于：所述机架板（2）和第一支撑板（5）之间固定有第一加强筋板（4）。
4.根据权利要求1所述纺丝机的丝带张力调节机构，其特征在于：所述底板（6）和第二支撑板（8）之间固定有第二加强筋板（7）。
5.根据权利要求1所述纺丝机的丝带张力调节机构，其特征在于：所述立柱底座（23）通过多个均布的底座螺栓（22）固定在第二支撑板（8）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述纺丝机的丝带张力调节机构，其特征在于：所述张紧动力装置包括张紧气缸（10），所述张紧气缸（10）的缸体底座通过销轴铰接在第二支撑板（8）外侧壁上的气缸铰接座（9）上，所述张紧气缸（10）的活塞杆（11）末端固定有连接头（12），所述连接头（12）通过第一销轴（13）与V型臂（18）的一端铰接。
7.根据权利要求1所述纺丝机的丝带张力调节机构，其特征在于：所述固定转轮（19）和小转轮（15）的外壁上都加工有用于导向限位的凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921334078.1U CN210505036U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 纺丝机的丝带张力调节机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921334078.1U CN210505036U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 纺丝机的丝带张力调节机构 |
Publications (1)
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| CN210505036U true CN210505036U (zh) | 2020-05-12 |
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ID=70590067
Family Applications (1)
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| CN201921334078.1U Active CN210505036U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 纺丝机的丝带张力调节机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210505036U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113800325A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 山东兰海新材料科技有限公司 | 金属微细线拉拔柔性张力缓控制装置 |
-
2019
- 2019-08-16 CN CN201921334078.1U patent/CN210505036U/zh active Active
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| CN113800325A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 山东兰海新材料科技有限公司 | 金属微细线拉拔柔性张力缓控制装置 |
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