CN210504453U - 安检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安检机，包括具有检测通道的安检主机以及安装于安检主机的输送装置；输送装置包括第一输送主体、转动安装于第一输送主体的相对的两端的第二输送主体，以及锁紧件；第二输送主体伸出于检测通道；第二输送主体的相对的两侧设有凸出于第二输送主体的上表面的阻挡件。安检机在非使用状态时；第二输送主体向靠近安检主机的方向转动一定的角度，使得第二输送主体凸出于安检主机的部位足够小或者完全位于安检主机的内部，安检机的整体长度在非使用状态下有效降低；进而造成安检机的生产储存、包装及运输的成本降低。第二输送主体的相对的两侧设有阻挡件，阻挡件的顶部凸出于第二输送主体的上表面，防止被检物体掉落。

Description

安检机

技术领域

本实用新型涉及安检设备领域，尤其涉及一种安检机。

背景技术

安检机主要由主体外壳、探测模块、输送机构等组成，输送机构安装在主体外壳里面，输送机构的总长度要比主体外壳长并凸出于主体外壳，便于过检物的取放。

由于输送机构总长度比主体外壳长凸出于主体外壳，使得安检机的整体长度较长；进而造成安检机的生产储存、包装及运输的成本增加。且输送机构凸出部位为悬空状态，无法完全填充满包装箱，运输过程中包装箱容易损坏，进而使得安检机也容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安检机，旨在解决现有技术中，安检机包装运输成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

安检机，包括具有检测通道的安检主机以及安装于所述安检主机且贯穿所述检测通道的输送装置；所述输送装置包括第一输送主体、转动安装于所述第一输送主体的相对的两端的第二输送主体，以及设于所述第一输送主体与所述第二输送主体之间的锁紧件；所述第二输送主体伸出于所述检测通道；所述第二输送主体的相对的两侧设有阻挡件，所述阻挡件的顶部凸出于所述第二输送主体的上表面。

进一步地，所述阻挡件包括与所述第二输送主体相连的连接板以及转动安装于所述连接板的翻转板；所述连接板的顶部与所述第二输送主体的上表面平齐或低于所述第二输送主体的上表面。

进一步地，所述连接板上设有转动座，所述翻转板上设有与所述转动座转动连接的转动架；所述翻转板上开设有第一通孔，所述第二输送主体上开设有第一螺纹孔，所述翻转板与所述第二输送主体之间设有第一螺钉，所述第一螺钉贯穿所述第一通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述转动座上开设有圆弧孔以及位于所述圆弧孔的圆心的第二通孔，所述转动架开设有第三通孔及第四通孔；所述转动架与所述转动座之间设有转动轴及导向轴；所述转动轴贯穿所述第三通孔及所述第二通孔，所述导向轴贯穿所述第四通孔及所述圆弧孔。

进一步地，所述第一输送主体与所述第二输送主体之间设有连接合页；所述连接合页包括设于所述第一输送主体的第一合页板、设于所述第二输送主体上的第二合页板，以及设于所述第一合页板与所述第二合页板之间的合页轴。

进一步地，所述第一输送主体开设有第二螺纹孔，所述第二输送主体开设有第五通孔；所述锁紧件为贯穿所述第五通孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二螺钉。

进一步地，所述第一输送主体开设有第二螺纹孔，所述第二输送主体开设有第五通孔；所述锁紧件包括折叠固定座、第三螺钉，以及第四螺钉；所述折叠固定座开设有与所述第二螺纹孔对应的第六通孔，所述折叠固定座开设有与所述第五通孔相对应的第三螺纹孔；所述第三螺钉贯穿所述第六通孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第四螺钉与所述第三螺纹孔螺纹连接并插入所述第五通孔。

进一步地，所述阻挡件内设有安装支架以及设于所述安装支架的感应开关；所述阻挡件开设有与所述感应开关相对应的感应孔。

进一步地，所述输送装置还包括安装于所述第二输送主体的传动辊以及套设于所述传动辊的外部的传送带。

进一步地，所述检测通道的高度大于所述第二输送主体的长度。

本实用新型的有益效果：安检机在非使用状态时；第二输送主体向靠近安检主机的方向转动一定的角度，使得第二输送主体凸出于安检主机的部位足够小或者完全位于安检主机的内部，安检机的整体长度在非使用状态下有效降低；进而造成安检机的生产储存、包装及运输的成本降低。同时，第二输送主体的相对的两侧设有阻挡件，所述阻挡件的顶部凸出于所述第二输送主体的上表面，防止被检物体掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中安检机使用状态下的结构示意图(示出传送带时)；

图2为图1中的安检机上的阻挡件的翻转板翻转后的结构示意图；

图3为图1中的安检机在非使用状态下的示意图(第二输送主体折叠后)；

图4为图1中的阻挡件的结构示意图；

图5为图4中的翻转板翻转后的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中安检机使用状态下的结构示意图(隐藏传送带时)；

图7为图6中的输送装置分解后的结构示意图；

图8为图6中的安检机在非使用状态下的示意图(第二输送主体折叠后)；

图9为图8中的输送装置的局部分解图；

图10为本实用新型的实施例中阻挡件的分解图；

图中：

1、安检主机；11、检测通道；

2、输送装置；21、第一输送主体；211、第二螺纹孔；22、第二输送主体；221、第五通孔；23、连接合页；231、第一合页板；232、第二合页板；233、合页轴；24、第二螺钉；25、折叠固定座；251、第六通孔；252、第三螺纹孔；26、第三螺钉；27、第四螺钉；28、传动辊；29、传送带；

3、阻挡件；31、连接板；311、转动座；3111、圆弧孔；32、翻转板；321、转动架；322、第一通孔；33、第一螺钉；34、感应孔；35、转动轴；36、导向轴；

4、安装支架；5、感应开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图10所示，本实用新型实施例提出了一种安检机，包括具有检测通道11的安检主机1以及安装于安检主机1且贯穿检测通道11的输送装置2；输送装置2包括第一输送主体21、转动安装于第一输送主体21的相对的两端的第二输送主体22，以及设于第一输送主体21与第二输送主体22之间的锁紧件；第二输送主体22伸出于检测通道11；第二输送主体22的相对的两侧设有阻挡件3，阻挡件3的顶部凸出于第二输送主体22的上表面。

在本实用新型的实施例中，安检机在使用状态下，第二输送主体22向远离安检主机1的方向转动至与第一输送主体21水平并位于同一高度，再利用锁紧件将第一输送主体21及第二输送主体22锁紧，使得输送装置2可实现水平方向的输送功能，以实现输送待检物通过检测通道11，并被安检主体内的探测装置(例如X射线探测模块)探测，完成安检。安检机在非使用状态时；第二输送主体22向靠近安检主机1的方向转动一定的角度，并利用锁紧件锁紧固定，使得第二输送主体22凸出于安检主机1的部位足够小，或者完全折叠进入检测通道11内以实现隐藏于安检主机1的内部。由于第二输送主体22凸出于安检主机1的部位足够小或者完全位于安检主机1的内部，使得安检机的整体长度在非使用状态下有效降低；进而造成安检机的生产储存、包装及运输的成本降低。包装时可有效的填充满包装箱，运输过程中包装箱不易损坏，进而实现安检机在运输时的安全性。

同时，第二输送主体22的相对的两侧设有阻挡件3，阻挡件3的顶部凸出于第二输送主体22的上表面，以实现对第二输送主体22的边沿进行阻挡，防止被检物体掉落。

进一步地，请参阅图2-图5，作为本实用新型提供的安检机的另一种具体实施方式，阻挡件3包括与第二输送主体22相连的连接板31以及转动安装于连接板31的翻转板32；连接板31的顶部与第二输送主体22的上表面平齐或低于第二输送主体22的上表面。当安检机在非使用状态时；在第二输送主体22向靠近安检主机1的方向转动一定的角度之前，先将翻转板32相对连接板31向远离第二输送主体22的方向翻转，使得阻挡件3整体不再凸出于第二输送主体22的上表面，因此第二输送主体22在向靠近安检主机1的方向转动一定的角度时可与安检主机1较好的贴合，以进一步减小第二输送主体22凸出于安检主机1的部位，使得安检机的整体长度在非使用状态下有效降低；进而造成安检机的生产储存、包装及运输的成本降低。包装时可有效的填充满包装箱，运输过程中包装箱不易损坏，进而实现安检机在运输时的安全性。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的安检机的另一种具体实施方式，连接板31上设有转动座311，翻转板32上设有与转动座311转动连接的转动架321；翻转板32上开设有第一通孔322，第二输送主体22上开设有第一螺纹孔，翻转板32与第二输送主体22之间设有第一螺钉33，第一螺钉33贯穿第一通孔322并与第一螺纹孔螺纹连接。安检机使用状态下，阻挡件3凸出于第二输送主体22的上表面(也即翻转板32凸出于第二输送主体22的上表面)，利用第一螺钉33将翻转板32固定在第二输送主体22上，以实现翻转板32对经过第二输送主体22的物品的阻挡，避免物品的掉落。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的安检机的另一种具体实施方式，转动座311上开设有圆弧孔3111以及位于圆弧孔3111的圆心的第二通孔，转动架321开设有第三通孔及第四通孔；转动架321与转动座311之间设有转动轴35(可为螺栓与螺母组成)及导向轴36(可为螺栓与螺母组成)；转动轴35贯穿第三通孔及第二通孔，导向轴36贯穿第四通孔及圆弧孔3111。翻转板32上的转动架321通过转动轴35与转动座311转动连接，导向轴36作为转动架321转动时的导向轴36，以提升转动架321转动时的平稳性。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的安检机的另一种具体实施方式，第一输送主体21与第二输送主体22之间设有连接合页23；连接合页23包括设于第一输送主体21的第一合页板231、设于第二输送主体22上的第二合页板232，以及设于第一合页板231与第二合页板232之间的合页轴233。也即第一输送主体21与第二输送主体22之间通过连接合页23实现转动连接。当然，于其他实施例中，第一输送主体21与第二输送主体22之间也可通过其他转动组件实现转动连接。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的安检机的另一种具体实施方式，第一输送主体21开设有第二螺纹孔211，第二输送主体22开设有第五通孔221；锁紧件为贯穿第五通孔221并与第二螺纹孔211螺纹连接的第二螺钉24。安检机在使用状态下，第二输送主体22向远离安检主机1的方向转动至与第一输送主体21水平并位于同一高度，再利用第二螺钉24将第一输送主体21及第二输送主体22锁紧，使得输送装置2可实现水平方向的输送功能。

进一步地，请参阅图8-图9，作为本实用新型提供的安检机的另一种具体实施方式，第一输送主体21开设有第二螺纹孔211，第二输送主体22开设有第五通孔221；锁紧件包括折叠固定座25、第三螺钉26，以及第四螺钉27；折叠固定座25开设有与第二螺纹孔211对应的第六通孔251，折叠固定座25开设有与第五通孔221相对应的第三螺纹孔252；第三螺钉26贯穿第六通孔251并与第二螺纹孔211螺纹连接；第四螺钉27与第三螺纹孔252螺纹连接并插入第五通孔221。安检机在非使用状态时；第二输送主体22向靠近安检主机1的方向转动一定的角度，并利用折叠固定座25置于第一输送主体21与第二输送主体22之间，再利用第三螺钉26及第四螺钉27分别将第一输送主体21和第二输送主体22与折叠固定座25固定连接，使得第二输送主体22保持折叠状态，接人使得第二输送主体22凸出于安检主机1的部位足够小，或者完全折叠进入检测通道11内以实现隐藏于安检主机1的内部。

进一步地，请参阅图10，作为本实用新型提供的安检机的另一种具体实施方式，阻挡件3内设有安装支架4以及设于安装支架4的感应开关5；阻挡件3开设有与感应开关5相对应的感应孔34。感应开关5感应到待检物品放置于输送装置2时，自动启动输送装置2的输送功能，使得待件物品穿过检测通道11。

进一步地，请参阅图1及图6，作为本实用新型提供的安检机的另一种具体实施方式，输送装置2还包括安装于第二输送主体22的传动辊28以及套设于传动辊28的外部的传送带29。传动辊28转动带动传送带29移动，进而完成物品的运输。

进一步地，作为本实用新型提供的安检机的另一种具体实施方式，检测通道11的高度大于第二输送主体22的长度(图中未示出)，因此第二输送主体22可向靠近安检主机1的方向转动至检测通道11的内部，以实现完全进入安检主机1的内部。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.安检机，其特征在于，包括具有检测通道的安检主机以及安装于所述安检主机且贯穿所述检测通道的输送装置；所述输送装置包括第一输送主体、转动安装于所述第一输送主体的相对的两端的第二输送主体，以及设于所述第一输送主体与所述第二输送主体之间的锁紧件；所述第二输送主体伸出于所述检测通道；所述第二输送主体的相对的两侧设有阻挡件，所述阻挡件的顶部凸出于所述第二输送主体的上表面。

2.根据权利要求1所述的安检机，其特征在于，所述阻挡件包括与所述第二输送主体相连的连接板以及转动安装于所述连接板的翻转板；所述连接板的顶部与所述第二输送主体的上表面平齐或低于所述第二输送主体的上表面。

3.根据权利要求2所述的安检机，其特征在于，所述连接板上设有转动座，所述翻转板上设有与所述转动座转动连接的转动架；所述翻转板上开设有第一通孔，所述第二输送主体上开设有第一螺纹孔，所述翻转板与所述第二输送主体之间设有第一螺钉，所述第一螺钉贯穿所述第一通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的安检机，其特征在于，所述转动座上开设有圆弧孔以及位于所述圆弧孔的圆心的第二通孔，所述转动架开设有第三通孔及第四通孔；所述转动架与所述转动座之间设有转动轴及导向轴；所述转动轴贯穿所述第三通孔及所述第二通孔，所述导向轴贯穿所述第四通孔及所述圆弧孔。

5.根据权利要求1所述的安检机，其特征在于，所述第一输送主体与所述第二输送主体之间设有连接合页；所述连接合页包括设于所述第一输送主体的第一合页板、设于所述第二输送主体上的第二合页板，以及设于所述第一合页板与所述第二合页板之间的合页轴。

6.根据权利要求1-5任一项所述的安检机，其特征在于，所述第一输送主体开设有第二螺纹孔，所述第二输送主体开设有第五通孔；所述锁紧件为贯穿所述第五通孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二螺钉。

7.根据权利要求1-5任一项所述的安检机，其特征在于，所述第一输送主体开设有第二螺纹孔，所述第二输送主体开设有第五通孔；所述锁紧件包括折叠固定座、第三螺钉，以及第四螺钉；所述折叠固定座开设有与所述第二螺纹孔对应的第六通孔，所述折叠固定座开设有与所述第五通孔相对应的第三螺纹孔；所述第三螺钉贯穿所述第六通孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第四螺钉与所述第三螺纹孔螺纹连接并插入所述第五通孔。

8.根据权利要求1-5任一项所述的安检机，其特征在于，所述阻挡件内设有安装支架以及设于所述安装支架的感应开关；所述阻挡件开设有与所述感应开关相对应的感应孔。

9.根据权利要求1-5任一项所述的安检机，其特征在于，所述输送装置还包括安装于所述第二输送主体的传动辊以及套设于所述传动辊的外部的传送带。

10.根据权利要求1-5任一项所述的安检机，其特征在于，所述检测通道的高度大于所述第二输送主体的长度。

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