CN210501380U - 一种吸塑泡壳生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑泡壳生产用模具，涉及吸塑模具技术领域，为解决现有技术中的吸塑泡壳在生产时需要通过模具对其进行热塑使其成型，而在热塑后壳体可能会粘接在模具上，脱离时可能引发变形的问题。所述吸塑模具组件的底部设置有支撑底板，所述支撑底板的上方设置有液压升降组件，且液压升降组件与支撑底板通过螺栓连接，所述液压升降组件的上方设置有固定模座，且固定模座与支撑底板通过液压升降组件连接，所述固定模座的上方设置有下压模座，且下压模座与固定模座组合连接，所述固定模座的内部设置有导热框槽，所述导热框槽的内部设置有加热管件，且加热管件有多个，所述加热管件的上方设置有固定模板。

Description

一种吸塑泡壳生产用模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种吸塑泡壳生产用模具。

背景技术

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，吸塑成型生产时用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

但是，现有的吸塑泡壳在生产时需要通过模具对其进行热塑使其成型，而在热塑后壳体可能会粘接在模具上，脱离时可能引发变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吸塑泡壳生产用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑泡壳生产用模具，以解决上述背景技术中提出的吸塑泡壳在生产时需要通过模具对其进行热塑使其成型，而在热塑后壳体可能会粘接在模具上，脱离时可能引发变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑泡壳生产用模具，包括吸塑模具组件，所述吸塑模具组件的底部设置有支撑底板，所述支撑底板的上方设置有液压升降组件，且液压升降组件与支撑底板通过螺栓连接，所述液压升降组件的上方设置有固定模座，且固定模座与支撑底板通过液压升降组件连接，所述固定模座的上方设置有下压模座，且下压模座与固定模座组合连接。

优选的，所述固定模座的内部设置有导热框槽，所述导热框槽的内部设置有加热管件，且加热管件有多个，所述加热管件的上方设置有固定模板，所述固定模板的外表面设置有模型块，且模型块有多个。

优选的，所述加热管件与固定模座组合连接，所述固定模板与固定模座通过组合连接。

优选的，所述模型块与固定模板固定连接，且模型块设置为空心结构。

优选的，所述下压模座的底部设置有模型槽，且模型槽有多个，所述下压模座的内部设置有散热框槽，所述散热框槽的上方设置有密封组合板，所述密封组合板的外表面设置有冷风机组件。

优选的，所述密封组合板与下压模座组合连接，所述密封组合板与冷风机组件通过卡槽连接。

优选的，所述冷风机组件的外表面设置有冷风槽，且冷风机组件的内部设置有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型固定模座的内部设置有一组加热管件，加热管件就会通电产生温度，最后产生的热量就会传导到上方的固定模板上，在模板的表面设置有多个空心结构的模型块，当塑料膜经过模具时，两个模座组合在一起，从而将塑料膜夹在中间，因为模型块本身携带有热量，所以中间的塑料膜受到温度影响会产生变形并与槽体贴合制成壳体，在定型后，下压模座内部的风机就会启动从而对下压模座底部的模型槽进行降温，当模块冷却下来后，中间的塑料壳体也会受到冷却影响从而迅速成型，这样当模座与壳体分离时，壳体便不会因为粘结在槽体内从而导致在分离的过程中出现拉扯变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的下压模座结构示意图；

图3为本实用新型的固定模座结构示意图。

图中：1、吸塑模具组件；2、固定模座；3、模型块；4、下压模座；5、冷风机组件；6、冷风槽；7、支撑底板；8、液压升降组件；9、散热框槽；10、模型槽；11、密封组合板；12、固定模板；13、加热管件；14、导热框槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吸塑泡壳生产用模具，包括吸塑模具组件1，吸塑模具组件1的底部设置有支撑底板7，起到支撑固定的作用，支撑底板7的上方设置有液压升降组件8，控制固定模座2的上下移动，从而使模座上的模型块3与成型的壳体分离，且液压升降组件8与支撑底板7通过螺栓连接，液压升降组件8的上方设置有固定模座2，且固定模座2与支撑底板7通过液压升降组件8连接，固定模座2的上方设置有下压模座4，且下压模座4与固定模座2组合连接，通过两个模组的配合将塑料膜热塑压装成壳体。

进一步，固定模座2的内部设置有导热框槽14，导热框槽14的内部设置有加热管件13，且加热管件13有多个，通电后可以产生热量，随后热量再进入到上方的模板中，加热管件13的上方设置有固定模板12，固定模板12的外表面设置有模型块3，且模型块3有多个。

进一步，加热管件13与固定模座2组合连接，便于进行安装固定，固定模板12与固定模座2通过组合连接，连接处设置有密封结构，防止热量的流散。

进一步，模型块3与固定模板12固定连接，且模型块3设置为空心结构，空心的结构有利于热量的吸收和传导，避免模型块3上的热量导入不均。

进一步，下压模座4的底部设置有模型槽10，且模型槽10有多个，模型槽10的形状与模型块3相同，下压模座4的内部设置有散热框槽9，散热框槽9的上方设置有密封组合板11，密封组合板11的外表面设置有冷风机组件5，下压模座4在与固定模座2组合后，模型槽10和模型块3也会组合在一起，而中间的塑料膜受到温度影响会产生变形并与槽体贴合，在定型后，风机启动从而对模型槽10进行降温，当模块冷却下来后，壳体便不会粘结在槽体的内壁。

进一步，密封组合板11与下压模座4组合连接，密封组合板11与冷风机组件5通过卡槽连接，便于进行安装和固定。

进一步，冷风机组件5的外表面设置有冷风槽6，将内部的热量往外导出，且冷风机组件5的内部设置有风机。

工作原理：使用时，将下压模座4与固定模座2安装在相应的加工设备上，在固定模座2的内部设置有一组加热管件13，当装置工作时，加热管件13就会通电产生温度，最后产生的热量就会传导到上方的固定模板12上，在模板的表面设置有多个空心结构的模型块3，当塑料膜经过模具时，上方的下压模座4就会下降与固定模座2组合在一起，从而将塑料膜夹在中间，因为模型块3本身携带有热量，所以中间的塑料膜受到温度影响会产生变形并与槽体贴合制成壳体，在定型后，下压模座4内部的风机就会启动从而对下压模座4底部的模型槽10进行降温，当模块冷却下来后，中间的塑料壳体也会受到冷却影响从而迅速成型，这样当模座与壳体分离时，壳体便不会因为粘结在槽体内从而导致在分离的过程中出现拉扯变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种吸塑泡壳生产用模具，包括吸塑模具组件（1），其特征在于：所述吸塑模具组件（1）的底部设置有支撑底板（7），所述支撑底板（7）的上方设置有液压升降组件（8），且液压升降组件（8）与支撑底板（7）通过螺栓连接，所述液压升降组件（8）的上方设置有固定模座（2），且固定模座（2）与支撑底板（7）通过液压升降组件（8）连接，所述固定模座（2）的上方设置有下压模座（4），且下压模座（4）与固定模座（2）组合连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑泡壳生产用模具，其特征在于：所述固定模座（2）的内部设置有导热框槽（14），所述导热框槽（14）的内部设置有加热管件（13），且加热管件（13）有多个，所述加热管件（13）的上方设置有固定模板（12），所述固定模板（12）的外表面设置有模型块（3），且模型块（3）有多个。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑泡壳生产用模具，其特征在于：所述加热管件（13）与固定模座（2）组合连接，所述固定模板（12）与固定模座（2）通过组合连接。

4.根据权利要求2所述的一种吸塑泡壳生产用模具，其特征在于：所述模型块（3）与固定模板（12）固定连接，且模型块（3）设置为空心结构。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑泡壳生产用模具，其特征在于：所述下压模座（4）的底部设置有模型槽（10），且模型槽（10）有多个，所述下压模座（4）的内部设置有散热框槽（9），所述散热框槽（9）的上方设置有密封组合板（11），所述密封组合板（11）的外表面设置有冷风机组件（5）。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑泡壳生产用模具，其特征在于：所述密封组合板（11）与下压模座（4）组合连接，所述密封组合板（11）与冷风机组件（5）通过卡槽连接。

7.根据权利要求5所述的一种吸塑泡壳生产用模具，其特征在于：所述冷风机组件（5）的外表面设置有冷风槽（6），且冷风机组件（5）的内部设置有风机。

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