CN210501028U - 硫化机卸胎臂自动调距装置 - Google Patents
硫化机卸胎臂自动调距装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210501028U CN210501028U CN201921396685.0U CN201921396685U CN210501028U CN 210501028 U CN210501028 U CN 210501028U CN 201921396685 U CN201921396685 U CN 201921396685U CN 210501028 U CN210501028 U CN 210501028U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arm
- tire
- screw rod
- tire unloading
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硫化机卸胎臂自动调距装置，包括安装于导轨机构上的左、右卸胎臂，左、右卸胎臂之间通过左、右旋向相反的丝杆传动副连接，设有动力机构驱动丝杆传动副带动左、右卸胎臂同步张开和闭合，设有检测控制机构检测并控制动力机构调节左、右卸胎臂间距以适应轮胎型号规格的变化。本实用新型根据相应的轮胎规格，通过动力机构及检测控制机构而实现全数字化调整左、右卸胎臂，效率高、精度高、调整便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化机部件结构，具体为一种硫化机卸胎臂自动调距装置。
背景技术
传统轮胎定型硫化机的卸胎机构在面对轮胎型号规格变化时，需调节左、右卸胎臂的间距以适应轮胎型号规格的变化，调距需根据不同型号规格的轮胎尺寸参数进行，受限于卸胎部位的空间狭窄而常规采用人工调节，工作强度大，手动调距误差较大，调距效率低、调距精度低，且高温度作业的恶劣环境对人员身体造成危害。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种效率高、精度高、调整方便的硫化机卸胎臂自动调距装置。
能够解决上述技术问题的硫化机卸胎臂自动调距装置，其技术方案包括安装于导轨机构上的左、右卸胎臂，所不同的是左、右卸胎臂之间通过左、右旋向相反的丝杆传动副连接，设有动力机构驱动丝杆传动副带动左、右卸胎臂同步张开和闭合，设有检测控制机构检测并控制动力机构调节左、右卸胎臂间距以适应轮胎型号规格的变化。
所述丝杆螺母传动副结构中，丝杆的左、右段杆体上分别开设有旋向相反的螺纹，左、右螺母分别设于左、右卸胎臂且与丝杆的对应段杆体旋合。
所述动力机构常规上采用电机驱动的减速器，所述减速器的输出轴通过联轴器连接丝杆的左或右段杆体。
所述检测控制机构常规上采用角位移编码器，所述角位移编码器安装于电机的转轴上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型硫化机卸胎臂自动调距装置根据相应的轮胎型号规格，通过动力机构及检测控制机构而实现全数字化调整左、右卸胎臂，效率高、精度高、调整便捷。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的俯视图。
图3为图1实施方式的侧视图。
图号标识：1、左卸胎臂；2、右卸胎臂；3、导轨机构；4、电机；5、角位移编码器；6、丝杆；7、左螺母；8、右螺母；9、减速器；10、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型硫化机卸胎臂自动调距装置，包括动力机构、检测控制机构以及左卸胎臂1和右卸胎臂2，左卸胎臂1和右卸胎臂2安装于导轨机构3上，所述导轨机构3的构成为滑动安装于滑杆上的左、右滑套，左、右滑套分别安装于左、右卸胎臂1、2的臂体内部，如图1、图2、图3所示。
所述动力机构包括电机4、减速器9和丝杆传动副，所述丝杆传动副包括丝杆6和左、右螺母7、8，所述丝杆6的左、右段杆体上分别开设有旋向相反的螺纹(螺距相同)，左、右螺母7、8分别安装于左卸胎臂1和右卸胎臂2的臂体内部，丝杆6的左、右段杆体分别旋合于左、右螺母7、8中；所述减速器9设于丝杆6的左端外，减速器9的输出轴通过联轴器10连接丝杆6的左段杆体，所述电机4与减速器9连体安装且电机4的转轴连接减速器9的输入轴，如图1、图2、图3所示。
所述检测控制机构包括角位移编码器5和PCL可编程控制器，所述角位移编码器5于电机4上与电机4同轴安装，角位移编码器5通过检测电机4的转动角度进而测算出左、右卸胎臂1、2的间距，左、右卸胎臂1、2的不同间距对应于卸载不同型号规格的轮胎，可将不同型号规格轮胎所需要的左、右卸胎臂1、2间距录入PCL可编程控制器的，可通过点选不同型号规格轮胎而实现人机交互调整，从而达到自动调距的目的，如图2所示。
Claims (4)
1.硫化机卸胎臂自动调距装置，包括安装于导轨机构(3)上的左、右卸胎臂(1、2)，其特征在于：左、右卸胎臂(1、2)之间通过左、右旋向相反的丝杆传动副连接，设有动力机构驱动丝杆传动副带动左、右卸胎臂(1、2)同步张开和闭合，设有检测控制机构检测并控制动力机构调节左、右卸胎臂(1、2)间距以适应轮胎型号规格的变化。
2.根据权利要求1所述的硫化机卸胎臂自动调距装置，其特征在于：所述丝杆螺母传动副的丝杆(6)的左、右段杆体上分别开设有旋向相反的螺纹，丝杆螺母传动副的左、右螺母(7、8)分别设于左、右卸胎臂(1、2)且与丝杆的对应段杆体旋合。
3.根据权利要求2所述的硫化机卸胎臂自动调距装置，其特征在于：所述动力机构包括电机(4)驱动的减速器(9)，所述减速器(9)的输出轴通过联轴器(10)连接丝杆(6)的左或右段杆体。
4.根据权利要求3所述的硫化机卸胎臂自动调距装置，其特征在于：所述检测控制机构包括角位移编码器(5)和PCL可编程控制器，所述角位移编码器(5)安装于电机(4)的转轴上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921396685.0U CN210501028U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 硫化机卸胎臂自动调距装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921396685.0U CN210501028U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 硫化机卸胎臂自动调距装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210501028U true CN210501028U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70544607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921396685.0U Active CN210501028U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 硫化机卸胎臂自动调距装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210501028U (zh) |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201921396685.0U patent/CN210501028U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103612379B (zh) | 一种吹瓶机机械手的夹持部的定位机构 | |
| CN101434030B (zh) | 主锥螺母自动拧紧对孔装置 | |
| CN201471142U (zh) | 阀门扭矩自控装置 | |
| CN204664377U (zh) | 主减速器轴承转动扭矩及主被动齿轮副齿侧间隙调整装置 | |
| CN210501028U (zh) | 硫化机卸胎臂自动调距装置 | |
| CN203637152U (zh) | 一种吹瓶机机械手的夹持部的定位机构 | |
| CN201338185Y (zh) | 主锥螺母自动拧紧对孔装置 | |
| CN103105187A (zh) | 一种三爪定心装置 | |
| CN205384352U (zh) | 一种拉杆凸轮式行程开关检测装置 | |
| CN214794238U (zh) | 一种连续型扭矩质量检测设备 | |
| CN202329668U (zh) | 一种三爪定心装置 | |
| CN211601768U (zh) | 一种连杆外螺纹通止自动检测机 | |
| CN105806179A (zh) | 一种汽车传动轴恒定压力下的长度测量方法及其装置 | |
| CN105715610A (zh) | 一种拉压一体机专用气缸及利用该气缸进行检测的方法 | |
| CN104139225A (zh) | 一种自动探测锡丝阻塞或者断丝的装置 | |
| CN201317101Y (zh) | 一种管材牵引机的履带升降控制装置 | |
| CN105822813B (zh) | 一种直行程电动执行器 | |
| CN110625596B (zh) | 一种用于机电设备生产的夹持装置 | |
| CN2797002Y (zh) | 轮胎定型硫化机凸轮控制器 | |
| CN114111559A (zh) | 一种汽车轮毂局部矫正修复优化系统 | |
| CN113483717A (zh) | 一种多参数高精度齿形检测设备及其工作方法 | |
| CN204729613U (zh) | 以蜗杆调整齿隙的装置 | |
| CN103043372A (zh) | 一种皮带运输机涨紧机构 | |
| CN210479080U (zh) | 一种排气装置 | |
| CN203831628U (zh) | 橡胶硫化剂进出模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |