CN210500855U - 用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件及其安装结构，所述拉锯式切割组件包括两个对称设置在切割装置两侧的步进电机、传动螺杆、工作电机、皮带轮以及一根设置在两皮带轮上的环形锯条；所述步进电机的输出轴和传动螺杆固定连接，并能够带动传动螺杆正反向旋转；所述工作电机的输出轴与皮带轮固定连接，在每个工作电机的主机外侧均具有一齿条，所述齿条与传动螺杆相啮合，通过启动工作电机和步进电机，可分别使皮带轮和传动螺杆旋转，进而使得环形锯条在自转的同时沿传动螺杆轴向方向往复移动。本实用新型得到的用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件及其安装结构切割面积大、且能够根据切割路径往复移动。

Description

用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件。

背景技术

当临近建筑的山体因长期风化或多日降水出现滑坡现象时，通常需要对山体进行开挖或爆破，以防止山体滑坡或泥石流现象对居民区造成危害。由于爆破的飞石会飞溅到居民区，对居民的建筑和居民的身体造成伤害，同时，爆破所产生的噪音和灰尘很大，并不适用于临近居民区山体的施工。基于此，申请人欲改进山体排危和开挖的施工工艺，通过从山顶逐步向山体底部开挖至少一个凹槽，并采用切割工具夹持在凹槽两侧的山体岩石上，对每个凹槽两侧的山体进行切割实现对山体的排危施工。

现有切割机在对石材进行切割时，大多将采用金刚石制成并呈圆形的锯盘或锯片作为切割石材的刀片。使用时，锯盘或锯片固定设在一转轴上，所述转轴通过一电机驱动，通过转轴持续带动锯盘或锯片旋转，而实现对石材的切割。采用锯盘或锯片切割时，其能够覆盖的切割面比较小，不能够满足山体岩石的切割要求。同时，现有的小型石材切割机，不能够根据切割路径移动，切割较为麻烦，而大型的切割机一般用于工厂的石材切割，并不适用于山体岩石切割。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种切割面积大、且能够根据切割路径往复移动的用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件及其安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件，其特征在于，它包括两个对称设置在切割装置两侧的步进电机、传动螺杆、工作电机、皮带轮以及一根设置在两皮带轮上的环形锯条；所述步进电机的输出轴和传动螺杆固定连接，并能够带动传动螺杆正反向旋转；所述工作电机的输出轴与皮带轮固定连接，在每个工作电机的主机外侧均具有一齿条，所述齿条与传动螺杆相啮合，通过启动工作电机和步进电机，可分别使皮带轮和传动螺杆旋转，进而使得环形锯条在自转的同时沿传动螺杆轴向方向往复移动。这样，运行时，步进电机启动后，带动传动螺杆旋转，同时，启动工作电机，工作电机带动皮带轮旋转，皮带轮在持续旋转过程中，套在其上的环形锯条随之不断旋转，即能够实现环形锯条的拉锯、切割。另外，在环形锯条不断切割过程中，由于工作电机外侧设有与传动螺杆相啮合的齿条，在传动螺杆不停旋转的情况下，与之啮合的工作电机即会根据传动螺杆的旋转而上下或水平移动，实现对岩石的切割。

进一步的，所述步进电机和工作电机均通过无线或有线的方式与控制终端连接，通过控制终端控制步进电机和工作电机的开闭和运行时间及运行轨迹。这样，可最大限度的实现各个切割装置的自动化，节省很多人力，还能有效提高切割的效率。

进一步的，所述环形锯条采用金刚石制成，环形锯条的锯齿位于环形锯条的外端面。这样，环形锯条的强度高，耐磨性好，能够满足各种强度岩石的切割需求，其锯齿设在外端面后，环形锯条不断转动过程中，锯齿始终与岩石紧贴。

进一步的，所述步进电机固定安装在切割装置内。这样，传动螺杆的一端就与切割装置主体部分固定连接，另一端通过齿条与工作电机连接，这样就可以确保传动螺杆的稳定性。

进一步的，所述控制终端为电脑或其他移动电子设备。这样，可在山下或较为平稳的位置对各个切割组件进行去控制，使得切割装置更加自动化。

一种山体岩石切割装置的拉锯式切割组件的安装结构，其特征在于，包括对称安装在切割装置内的轨道，所述轨道呈U形，且每个轨道均与石材预设切割路径相平行，所述步进电机、传动螺杆、工作电机、皮带轮均置于轨道内，且传动螺杆沿轨道长度方向设置。这样，可根据实际的切割路径需求，安装各个轨道，使安装后的环形锯条的运行轨迹与切割路径一致。

与现有技术相比，本实用新型得到的用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件及其安装结构具有如下优点：

1、所设置的切割组件采用环形锯条进行切割，环形锯条在自转的同时还能够沿传动螺杆长度方向往复移动，通过拉锯的方式实现对岩石的切割，其切割的覆盖面积更大，更适用于山体岩石的切割。

2、在切割装置上所设置的轨道与石材预设切割路径相平行，而环形锯条又是沿传动螺杆长度方向往复移动的，同时，传动螺杆沿轨道长度方向设置，即可在实际应用中使安装后的环形锯条的运行轨迹与切割路径一致。

附图说明

图1为实施例中拉锯式切割组件的结构示意图；

图2为实施例中工作电机与传动螺杆的连接结构放大示意图；

图3为实施例中拉锯式切割组件的安装结构示意图。

图中：竖向导轨3、水平导轨4、步进电机6、传动螺杆7、工作电机8、皮带轮9、环形锯条10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件，它包括两个对称设置在切割装置两侧的步进电机6、传动螺杆7、工作电机8、皮带轮9以及一根设置在两皮带轮9上的环形锯条10；所述步进电机6的输出轴和传动螺杆7固定连接，并能够带动传动螺杆7正反向旋转；所述工作电机8的输出轴与皮带轮9固定连接，在每个工作电机8的主机外侧均具有一齿条81，所述齿条81与传动螺杆7相啮合，通过启动工作电机和步进电机，可分别使皮带轮和传动螺杆旋转，进而使得环形锯条在自转的同时沿传动螺杆轴向方向往复移动。

为实现对步进电机6和工作电机8的精确控制，所述步进电机6和工作电机8均通过无线或有线的方式与控制终端连接，通过控制终端控制步进电机6和工作电机8的开闭和运行时间及运行轨迹。所述步进电机6固定安装在切割装置内；所述控制终端为电脑或其他移动电子设备。

本实施例中的环形锯条10采用金刚石制成，环形锯条的锯齿位于环形锯条的外端面，其锯齿面向其中一侧倾斜设置。

如图3所示，本实施例中的山体岩石切割装置的拉锯式切割组件的安装结构包括对称安装在切割装置内的轨道，所述轨道呈U形，且每个轨道均与石材预设切割路径相平行，所述步进电机6、传动螺杆7、工作电机8、皮带轮9均置于轨道内，且传动螺杆7沿轨道长度方向设置。如图所示，本实施例中的轨道设有两种，一种为竖向导轨，另一种为水平导轨。在具体实施时，为了确保传动螺杆7的稳定性，在每个竖向导轨3和水平导轨4与步进电机6相对的一端还设有一端板，所述传动螺杆7远离步进电机6的一端套在该端板上，且在端板内还设有一轴承，所述轴承套在传动螺杆7上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件，其特征在于，它包括两个对称设置在切割装置两侧的步进电机（6）、传动螺杆（7）、工作电机（8）、皮带轮（9）以及一根设置在两皮带轮（9）上的环形锯条（10）；所述步进电机（6）的输出轴和传动螺杆（7）固定连接，并能够带动传动螺杆（7）正反向旋转；所述工作电机（8）的输出轴与皮带轮（9）固定连接，在每个工作电机（8）的主机外侧均具有一齿条（81），所述齿条（81）与传动螺杆（7）相啮合，通过启动工作电机和步进电机，可分别使皮带轮和传动螺杆旋转，进而使得环形锯条在自转的同时沿传动螺杆轴向方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件，其特征在于，所述步进电机（6）和工作电机（8）均通过无线或有线的方式与控制终端连接，通过控制终端控制步进电机（6）和工作电机（8）的开闭和运行时间及运行轨迹。

3.根据权利要求1或2所述的用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件，其特征在于，所述环形锯条（10）采用金刚石制成，环形锯条的锯齿位于环形锯条的外端面。

4.根据权利要求3所述的用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件，其特征在于，所述步进电机（6）固定安装在切割装置内。

5.根据权利要求2所述的用于山体岩石切割装置的拉锯式切割组件，其特征在于，所述控制终端为电脑或移动电子设备。

6.一种山体岩石切割装置的拉锯式切割组件的安装结构，其特征在于，包括对称安装在切割装置内的轨道和两个对称设置在切割装置两侧的步进电机（6）、传动螺杆（7）、工作电机（8）、皮带轮（9）；所述轨道呈U形，且每个轨道均与石材预设切割路径相平行，所述步进电机（6）、传动螺杆（7）、工作电机（8）、皮带轮（9）均置于轨道内，且传动螺杆（7）沿轨道长度方向设置。

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