CN210500779U - 一种用于砌块的全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块生产技术领域，且公开了一种用于砌块的全自动生产线，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定安装有搅拌机、砖机和堆放架，所述搅拌机的左侧固定安装有上料机，所述搅拌机的右侧与砖机的左侧通过传送带固定连接，所述砖机的右侧与堆放架的左侧通过叠板机固定连接，所述底座的底部活动安装有位于堆放架内部的托板，所述托板的底部开设有数量为四个的推力槽，所述底座的顶部开设有数量为四个并位于推力槽下方的安装槽。该用于砌块的全自动生产线，扭动限位杆穿过挡板到限位槽内，即可锁定挡板，防止拉力车在上坡或下坡过程中砌块出现倾斜造成掉落损坏，从而达到了托板具备防护装置的目的。

Description

一种用于砌块的全自动生产线

技术领域

本实用新型涉及砌块生产技术领域，具体为一种用于砌块的全自动生产线。

背景技术

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广和品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型和小型三类，目前中国以生产中小型砌块为主。

目前市场上用于砌块的全自动生产线，砌块成型后都是放置到托板上，而传统的托板大部分都没有防护装置，在拉力车承载托板运输过程中，拉力车上坡或下坡都会产生倾斜，使托板上的砌块同样产生倾斜，容易造成掉落损坏，同时存在安全隐患，故而提出一种用于砌块的全自动生产线来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于砌块的全自动生产线，具备有防护装置等优点，解决了没有防护装置的问题。

（二）技术方案

为实现上述有防护装置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砌块的全自动生产线，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定安装有搅拌机、砖机和堆放架，所述搅拌机的左侧固定安装有上料机，所述搅拌机的右侧与砖机的左侧通过传送带固定连接，所述砖机的右侧与堆放架的左侧通过叠板机固定连接，所述底座的底部活动安装有位于堆放架内部的托板，所述托板的底部开设有数量为四个的推力槽，所述底座的顶部开设有数量为四个并位于推力槽下方的安装槽，所述安装槽的内腔底壁固定安装有一端延伸至推力槽内部的液压推杆，所述液压推杆的输出轴处固定安装有位于推力槽内部推力板，所述托板的右侧开设有位于正面所述推力槽与背面所述推力槽相对一侧的插孔，所述底座的顶部活动安装有位于堆放架右侧的拉力车，所述托板的顶部固定安装有数量为两个的套管，所述套管内腔的前后两侧壁均开设有滑槽，左侧所述套管的内腔右侧壁与右侧所述套管的内腔左侧壁均开设有数量为两个的限位槽，所述套管的内部活动安装有挡板，所述挡板的前后两侧均固定安装有一端延伸至滑槽内部的滑块，两个所述套管相背的一侧均螺纹连接有一端穿过挡板并延伸至限位槽内部的限位杆，所述挡板的顶部固定安装有把手。

优选的，所述堆放架包括数量为四个的支撑柱和顶盖，且四个所述支撑柱的顶部均与顶盖的底部固定连接。

优选的，所述插孔的数量有两个，且插孔呈前后对称分布在托板的右侧，插孔的底部为开口设计。

优选的，所述套管为不锈钢，且套管的顶部为开口设计。

优选的，所述限位杆呈T形状，且左侧所述限位杆与右侧所述限位杆相背的一侧包裹有橡胶。

优选的，所述挡板的右侧均开设有穿孔，且穿孔的孔径大于限位杆的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于砌块的全自动生产线，具备以下有益效果：

该用于砌块的全自动生产线，通过设置把手，向上提取把手，把手带动挡板，挡板利用滑块在滑槽内向上移动，当挡板开设的穿孔与限位槽处于同一平面时，扭动限位杆穿过挡板到限位槽内，即可锁定挡板，启动液压推杆向上移动，液压推杆带动推力板向上移动最终与推力槽内腔顶壁接触，继续启动液压推杆向上移动，装载砌块的托板即可被顶起，移动拉力车插入到插孔内，启动液压推杆向下移动，即可将托板放置到拉力车上，利用套管和挡板，即可防止拉力车在上坡或下坡过程中砌块出现倾斜造成掉落损坏，从而达到了托板具备防护结构的目的，同时也实现了消除安全隐患的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型插孔仰视图；

图3为本实用新型托板俯视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1底座、2搅拌机、3砖机、4堆放架、5上料机、6传送带、7叠板机、8托板、9推力槽、10安装槽、11液压推杆、12推力板、13插孔、14拉力车、15套管、16滑槽、17限位槽、18挡板、19滑块、20限位杆、21把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于砌块的全自动生产线，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次固定安装有搅拌机2、砖机3和堆放架4，堆放架4包括数量为四个的支撑柱和顶盖，且四个支撑柱的顶部均与顶盖的底部固定连接，搅拌机2的左侧固定安装有上料机5，搅拌机2的右侧与砖机3的左侧通过传送带6固定连接，砖机3的右侧与堆放架4的左侧通过叠板机7固定连接，底座1的底部活动安装有位于堆放架4内部的托板8，托板8的底部开设有数量为四个的推力槽9，底座1的顶部开设有数量为四个并位于推力槽9下方的安装槽10，安装槽10的内腔底壁固定安装有一端延伸至推力槽9内部的液压推杆11，液压推杆11的型号可为DYTZ20000-/25，液压推杆11的输出轴处固定安装有位于推力槽9内部推力板12，托板8的右侧开设有位于正面推力槽9与背面推力槽9相对一侧的插孔13，插孔13的数量有两个，且插孔13呈前后对称分布在托板8的右侧，插孔13的底部为开口设计，底座1的顶部活动安装有位于堆放架4右侧的拉力车14，托板8的顶部固定安装有数量为两个的套管15，套管15为不锈钢，且套管15的顶部为开口设计，套管15内腔的前后两侧壁均开设有滑槽16，左侧套管15的内腔右侧壁与右侧套管15的内腔左侧壁均开设有数量为两个的限位槽17，套管15的内部活动安装有挡板18，挡板18的右侧均开设有穿孔，且穿孔的孔径大于限位杆20的直径，挡板18的前后两侧均固定安装有一端延伸至滑槽16内部的滑块19，两个套管15相背的一侧均螺纹连接有一端穿过挡板18并延伸至限位槽17内部的限位杆20，限位杆20呈T形状，且左侧限位杆20与右侧限位杆20相背的一侧包裹有橡胶，挡板18的顶部固定安装有把手21，通过设置把手21，向上提取把手21，把手21带动挡板18，挡板18利用滑块19在滑槽16内向上移动，当挡板18开设的穿孔与限位槽17处于同一平面时，扭动限位杆20穿过挡板18到限位槽17内，即可锁定挡板18，启动液压推杆11向上移动，液压推杆11带动推力板12向上移动最终与推力槽9内腔顶壁接触，继续启动液压推杆11向上移动，装载砌块的托板8即可被顶起，移动拉力车14插入到插孔13内，启动液压推杆11向下移动，即可将托板8放置到拉力车14上，利用套管15和挡板18，即可防止拉力车14在上坡或下坡过程中砌块出现倾斜造成掉落损坏，从而达到了托板8具备防护结构的目的，同时也实现了消除安全隐患的效果。

综上所述，该用于砌块的全自动生产线，通过设置把手21，向上提取把手21，把手21带动挡板18，挡板18利用滑块19在滑槽16内向上移动，当挡板18开设的穿孔与限位槽17处于同一平面时，扭动限位杆20穿过挡板18到限位槽17内，即可锁定挡板18，启动液压推杆11向上移动，液压推杆11带动推力板12向上移动最终与推力槽9内腔顶壁接触，继续启动液压推杆11向上移动，装载砌块的托板8即可被顶起，移动拉力车14插入到插孔13内，启动液压推杆11向下移动，即可将托板8放置到拉力车14上，利用套管15和挡板18，即可防止拉力车14在上坡或下坡过程中砌块出现倾斜造成掉落损坏，从而达到了托板8具备防护结构的目的，同时也实现了消除安全隐患的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于砌块的全自动生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左到右依次固定安装有搅拌机（2）、砖机（3）和堆放架（4），所述搅拌机（2）的左侧固定安装有上料机（5），所述搅拌机（2）的右侧与砖机（3）的左侧通过传送带（6）固定连接，所述砖机（3）的右侧与堆放架（4）的左侧通过叠板机（7）固定连接，所述底座（1）的底部活动安装有位于堆放架（4）内部的托板（8），所述托板（8）的底部开设有数量为四个的推力槽（9），所述底座（1）的顶部开设有数量为四个并位于推力槽（9）下方的安装槽（10），所述安装槽（10）的内腔底壁固定安装有一端延伸至推力槽（9）内部的液压推杆（11），所述液压推杆（11）的输出轴处固定安装有位于推力槽（9）内部推力板（12），所述托板（8）的右侧开设有位于正面所述推力槽（9）与背面所述推力槽（9）相对一侧的插孔（13），所述底座（1）的顶部活动安装有位于堆放架（4）右侧的拉力车（14），所述托板（8）的顶部固定安装有数量为两个的套管（15），所述套管（15）内腔的前后两侧壁均开设有滑槽（16），左侧所述套管（15）的内腔右侧壁与右侧所述套管（15）的内腔左侧壁均开设有数量为两个的限位槽（17），所述套管（15）的内部活动安装有挡板（18），所述挡板（18）的前后两侧均固定安装有一端延伸至滑槽（16）内部的滑块（19），两个所述套管（15）相背的一侧均螺纹连接有一端穿过挡板（18）并延伸至限位槽（17）内部的限位杆（20），所述挡板（18）的顶部固定安装有把手（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于砌块的全自动生产线，其特征在于：所述堆放架（4）包括数量为四个的支撑柱和顶盖，且四个所述支撑柱的顶部均与顶盖的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于砌块的全自动生产线，其特征在于：所述插孔（13）的数量有两个，且插孔（13）呈前后对称分布在托板（8）的右侧，插孔（13）的底部为开口设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于砌块的全自动生产线，其特征在于：所述套管（15）为不锈钢，且套管（15）的顶部为开口设计。

5.根据权利要求1所述的一种用于砌块的全自动生产线，其特征在于：所述限位杆（20）呈T形状，且左侧所述限位杆（20）与右侧所述限位杆（20）相背的一侧包裹有橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于砌块的全自动生产线，其特征在于：所述挡板（18）的右侧均开设有穿孔，且穿孔的孔径大于限位杆（20）的直径。

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