CN210500701U - 一种全自动封边机双导轨齐头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动封边机双导轨齐头机构，涉及双导轨齐头机技术领域。该全自动封边机双导轨齐头机构，包括支撑杆，支撑杆的顶部焊接有桌板，桌板的顶部固定安装有驱动机构，桌板的内部固定安装有遮挡机构，桌板的顶部贴设有导轨机构，桌板的顶部固定安装有封边机构。该全自动封边机双导轨齐头机构，将板材放在导轨机构的顶部，推动板材，将板材的最左侧贴紧固定板和移动板的右侧，使板材的头部对其，拉动拉块，使固定杆离开固定板，驱动机构带动板材移动，板材带动固定板通过装置杆在轴承上进行旋转，固定板通过驱动板带动移动板进行旋转，使复位弹簧压缩，可以使两块板材的头部快速对齐，不影响正常工作。

Description

一种全自动封边机双导轨齐头机构

技术领域

本实用新型涉及双导轨齐头机构技术领域，具体为一种全自动封边机双导轨齐头机构。

背景技术

封边机使用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等，不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，如今家具生产企业所使用的封边机，主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易，而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题。

全自动封边机有的可以进行双板同时进行封边，在进行封边的时候，两个板材的头部需要对其，然后同时进入全自动封边机才能进行同时封边，现有的封边机构在进行封边的时候，都是目测两个板材的头部是否一齐，这种方法会存在误差，导致封边的效果不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动封边机双导轨齐头机构，使用后，两块板材的头部快速对齐，减少误差，使封边的效果更好。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动封边机双导轨齐头机构，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有桌板，所述桌板的顶部固定安装有驱动机构，所述桌板的内部固定安装有遮挡机构，所述桌板的顶部贴设有导轨机构，所述桌板的顶部固定安装有封边机构。

所述遮挡机构包括焊接壳，所述焊接壳内壁的一侧贴设有轴承，所述轴承的内部插设有装置杆，所述装置杆的顶部焊接有固定板，所述固定板的后表面焊接有驱动板，所述驱动板的后表面滑动连接有移动板，所述固定板的左侧焊接有复位弹簧，所述焊接壳的正表面焊接有装置架，所述装置架的正表面插设有固定杆，所述固定杆上缠绕设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的正表面插设有拉块，所述拉块的后表面焊接有限位杆，所述限位杆的后表面焊接有限位块。

优选的，所述移动板包括板块，所述板块的正表面固定安装有螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正表面焊接有旋转块。

优选的，所述驱动板上开设有与螺纹块运动轨迹相匹配的运动通孔，所述旋转块的直径大于螺纹块的直径。

优选的，所述复位弹簧的左侧焊接在焊接壳内壁的一侧，所述拉伸弹簧的两侧分别焊接在焊接壳与拉块相对的一侧。

优选的，所述装置架的正表面开设有与拉伸弹簧相匹配的装置通孔，所述限位杆贯穿装置架的正表面，所述限位块的直径大于限位杆的直径。

优选的，所述螺纹块上的螺与螺纹杆上的螺纹相啮合，所述固定板正表面开设有固定杆相匹配的插孔。

优选的，所述支撑杆的数目为四个，四个所述支撑杆分布在桌板的底部。

本实用新型提供了一种全自动封边机双导轨齐头机构。具备以下有益效果：

(1)、该全自动封边机双导轨齐头机构，将板材放在导轨机构的顶部，推动板材，将板材的最左侧贴紧固定板和移动板的右侧，使板材的头部对其，拉动拉块，拉块带动固定杆进行移动，使拉伸弹簧进行拉伸，限位杆将拉块进行限位，限位块将限位杆进行限位，防止限位杆脱离装置架，使固定杆离开固定板，驱动机构带动板材移动，板材带动固定板通过装置杆在轴承上进行旋转，固定板通过驱动板带动移动板进行旋转，使复位弹簧压缩，可以使两块板材的头部快速对齐，不影响正常工作。

(2)、该全自动封边机双导轨齐头机构，封边机在长时间时候后，会有一定的磨损，封边机在同时进行将两块板材进行封边的时候，会存在误差，旋转旋转块，使旋转块带动螺纹杆在螺纹块的内部进行旋转，使旋转块和螺纹块不夹紧驱动板，拉动板块，使螺纹块带动螺纹杆字驱动板的内部进行移动，移动到误差的距离，旋转旋转块，旋转块带动螺纹杆在螺纹块的内部进行旋转，使旋转块和螺纹块将驱动板夹紧，可以减少误差，使封边的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型遮挡机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型移动的结构示意。

图中：1支撑杆、2桌板、3驱动机构、4遮挡机构、401焊接壳、402轴承、403装置杆、404固定板、405驱动板、406移动板、4061板块、4062螺纹块、4063螺纹杆、4064旋转块、407复位弹簧、408装置架、409固定杆、410拉伸弹簧、411拉块、412限位杆、413限位块、5导轨机构、6封边机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动封边机双导轨齐头机构，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部焊接有桌板2，桌板2的顶部开设有与焊接壳401相匹配的矩形通孔，桌板2的顶部固定安装有驱动机构3，桌板2的内部固定安装有遮挡机构4，桌板2的顶部贴设有导轨机构5，桌板2的顶部固定安装有封边机构6。

遮挡机构4包括焊接壳401，焊接壳401内壁的一侧贴设有轴承402，轴承402的内部插设有装置杆403，装置杆403的顶部焊接有固定板404，固定板404正表面开设有固定杆409相匹配的插孔，固定板404的后表面焊接有驱动板405，驱动板405上开设有与螺纹块4062运动轨迹相匹配的运动通孔，驱动板405的后表面滑动连接有移动板406，移动板406包括板块4061，板块4061的正表面固定安装有螺纹块4062，螺纹块4062上的螺与螺纹杆4063上的螺纹相啮合，螺纹块4062上螺纹连接有螺纹杆4063，螺纹杆4063的正表面焊接有旋转块4064，旋转块4064的直径大于螺纹块4062的直径，封边机在长时间时候后，会有一定的磨损，封边机在同时进行将两块板材进行封边的时候，会存在误差，旋转旋转块4064，使旋转块4064带动螺纹杆4063在螺纹块4062的内部进行旋转，使旋转块4064和螺纹块4062不夹紧驱动板405，拉动板块4061，使螺纹块4062带动螺纹杆4063字驱动板405的内部进行移动，移动到误差的距离，旋转旋转块4064，旋转块4064带动螺纹杆4063在螺纹块4062的内部进行旋转，使旋转块4064和螺纹块4062将驱动板405夹紧，可以减少误差，使封边的效果更好，固定板404的左侧焊接有复位弹簧407，复位弹簧407的左侧焊接在焊接壳401内壁的一侧，焊接壳401的正表面焊接有装置架408，装置架408的正表面开设有与拉伸弹簧410相匹配的装置通孔，装置架408的正表面插设有固定杆409，固定杆409上缠绕设置有拉伸弹簧410，拉伸弹簧410的两侧分别焊接在焊接壳401与拉块411相对的一侧，拉伸弹簧410的正表面插设有拉块411，拉块411的后表面焊接有限位杆412，限位杆412贯穿装置架408的正表面，限位杆412的后表面焊接有限位块413，限位块413的直径大于限位杆412的直径，将板材放在导轨机构5的顶部，推动板材，将板材的最左侧贴紧固定板404和移动板406的右侧，使板材的头部对其，拉动拉块411，拉块411带动固定杆409进行移动，使拉伸弹簧410进行拉伸，限位杆412将拉块411进行限位，限位块413将限位杆412进行限位，防止限位杆412脱离装置架408，使固定杆409离开固定板404，驱动机构3带动板材移动，板材带动固定板404通过装置杆403在轴承402上进行旋转，固定板404通过驱动板405带动移动板406进行旋转，使复位弹簧407压缩，可以使两块板材的头部快速对齐，不影响正常工作。

使用时，将板材放在导轨机构5的顶部，推动板材，将板材的最左侧贴紧固定板404和移动板406的右侧，使板材的头部对其，拉动拉块411，拉块411带动固定杆409进行移动，使拉伸弹簧410进行拉伸，限位杆412将拉块411进行限位，限位块413将限位杆412进行限位，防止限位杆412脱离装置架408，使固定杆409离开固定板404，驱动机构3带动板材移动，板材带动固定板404通过装置杆403在轴承402上进行旋转，固定板404通过驱动板405带动移动板406进行旋转，使复位弹簧407压缩，封边机构6将板材封边结束后，驱动机构3带动板材进行复位，复位弹簧407使固定板404复位，固定板404通过驱动板405带动移动板406进行复位，松开拉块411，拉伸弹簧410通过拉块411使固定杆409进行复位，将固定板404固定，更换板材，封边机在长时间时候后，会有一定的磨损，封边机在同时进行将两块板材进行封边的时候，会存在误差，旋转旋转块4064，使旋转块4064带动螺纹杆4063在螺纹块4062的内部进行旋转，使旋转块4064和螺纹块4062不夹紧驱动板405，拉动板块4061，使螺纹块4062带动螺纹杆4063字驱动板405的内部进行移动，移动到误差的距离，旋转旋转块4064，旋转块4064带动螺纹杆4063在螺纹块4062的内部进行旋转，使旋转块4064和螺纹块4062将驱动板405夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动封边机双导轨齐头机构，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部焊接有桌板(2)，所述桌板(2)的顶部固定安装有驱动机构(3)，所述桌板(2)的内部固定安装有遮挡机构(4)，所述桌板(2)的顶部贴设有导轨机构(5)，所述桌板(2)的顶部固定安装有封边机构(6)；

所述遮挡机构(4)包括焊接壳(401)，所述焊接壳(401)内壁的一侧贴设有轴承(402)，所述轴承(402)的内部插设有装置杆(403)，所述装置杆(403)的顶部焊接有固定板(404)，所述固定板(404)的后表面焊接有驱动板(405)，所述驱动板(405)的后表面滑动连接有移动板(406)，所述固定板(404)的左侧焊接有复位弹簧(407)，所述焊接壳(401)的正表面焊接有装置架(408)，所述装置架(408)的正表面插设有固定杆(409)，所述固定杆(409)上缠绕设置有拉伸弹簧(410)，所述拉伸弹簧(410)的正表面插设有拉块(411)，所述拉块(411)的后表面焊接有限位杆(412)，所述限位杆(412)的后表面焊接有限位块(413)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动封边机双导轨齐头机构，其特征在于：所述移动板(406)包括板块(4061)，所述板块(4061)的正表面固定安装有螺纹块(4062)，所述螺纹块(4062)上螺纹连接有螺纹杆(4063)，所述螺纹杆(4063)的正表面焊接有旋转块(4064)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动封边机双导轨齐头机构，其特征在于：所述驱动板(405)上开设有与螺纹块(4062)运动轨迹相匹配的运动通孔，所述旋转块(4064)的直径大于螺纹块(4062)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种全自动封边机双导轨齐头机构，其特征在于：所述复位弹簧(407)的左侧焊接在焊接壳(401)内壁的一侧，所述拉伸弹簧(410)的两侧分别焊接在焊接壳(401)与拉块(411)相对的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种全自动封边机双导轨齐头机构，其特征在于：所述装置架(408)的正表面开设有与拉伸弹簧(410)相匹配的装置通孔，所述限位杆(412)贯穿装置架(408)的正表面，所述限位块(413)的直径大于限位杆(412)的直径。

6.根据权利要求2所述的一种全自动封边机双导轨齐头机构，其特征在于：所述螺纹块(4062)上的螺与螺纹杆(4063)上的螺纹相啮合，所述固定板(404)正表面开设有固定杆(409)相匹配的插孔。

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