CN210500437U - 带有废料分离功能的剥胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械剥胶领域，具体而言，涉及一种带有废料分离功能的剥胶机，其包括防护外壳、刀具组件、转轴组件、锁紧组件以及支撑架，防护外壳为U型框架结构，包括底板和侧板，刀具组件和转轴组件均安装在防护外壳的底板上，锁紧组件安装在防护外壳的侧板上；该新型所涉及的技术方案固定轴不随着刀具的转动而转动，剥胶过程中不容易发生偏移，操作稳定性好，安全性高；通过锁紧组件上的伸缩轴的伸缩带动固定夹前后移动，当剥胶结束后，转轴组件上的固定轴根据固定夹与切刀之间的位置差，移动既定距离，两侧固定夹向中间移动，夹紧固定轴上的橡胶管废料，废料和橡胶管就可以自动分离，节约了人力成本，工作效率高。

Description

带有废料分离功能的剥胶机

技术领域

本实用新型涉及机械剥胶领域，具体而言，涉及一种带有废料分离功能的剥胶机。

背景技术

液压胶管多应用于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备等领域，其耐腐蚀和节能效果明显，应用广泛，在安装液压胶管时需要对其进行剥胶处理，传统剥线方法是用电工刀削或者钳子撕扯等，这种方式不仅费时费力，效率较低；

现有技术中的剥胶机在使用时需要操作人员手持胶管进行剥胶，其支撑液压胶管模具轴和切割刀具同轴转动，此时，手持橡胶管的操作人员会有擦伤手掌的危险，存在安全隐患，且同轴转动在转动过程中也会产生偏移，剥胶深度容易受到影响，除此之外，现有的剥胶机在剥胶完成之后，废料和橡胶管还连接在一起，需要拿下后手工扯断，工作效率低，人力成本高。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有废料分离功能的剥胶机，以解决现有技术中液压胶管模具轴和切割刀具同轴转动，橡胶管随着模具轴的高速转动容易发生偏移，剥胶操作人员存在安全隐患的问题，并且，传统剥胶机剥胶结束废料缠绕在胶管上，需要人工扯断，劳动强度大，作业繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种带有废料分离功能的剥胶机，其包括防护外壳、刀具组件、转轴组件、锁紧组件以及支撑架，防护外壳为U型框架结构，包括底板和侧板，刀具组件和转轴组件均安装在防护外壳的底板上，锁紧组件安装在防护外壳的侧板上；

刀具组件包括驱动电机、与驱动电机连接的传动装置、与传动装置连接的转筒、同轴连接在转筒上的转盘、安装在转盘上的连接轴以及安装在连接轴末端的切刀，转筒可转动安装在底板上；

转轴组件包括液压缸、安装在液压缸伸缩端上的固定轴，固定轴穿过转筒中间的通孔，在转筒的通孔内自由伸缩；

锁紧组件包括伸缩气缸、伸缩气缸的伸缩轴末端安装有固定夹，固定夹的开口端呈弧形。

进一步的，驱动电机及液压缸均支撑在支撑架上。

进一步的，防护外壳的底板外侧带有L形支撑板，支撑板上开有支撑孔，固定轴（22）安装在支撑孔内，固定轴在支撑孔内部可以前后自由移动。

进一步的，切刀可拆卸安装在连接轴上。

进一步的，固定夹开口端弧度与固定轴直径相适应，固定夹开口内侧安装有橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）该带有废料分离功能的剥胶机，固定轴不随着刀具的转动而转动，橡胶管剥胶过程中不会随着固定轴转动，不容易发生偏移，操作稳定性好、安全性高；

（2）该新型所涉及的剥胶机带有锁紧组件，通过锁紧组件上的伸缩轴的伸缩带动固定夹前后移动，当剥胶结束后，转轴组件上的固定轴根据固定夹与切刀之间的位置差，移动既定距离，两侧固定夹向中间移动，夹紧固定轴上的橡胶管废料，夹紧之后，将橡胶管拿下，废料和橡胶管就可以自动分离，固定夹缩回，废料可以轻松从固定轴上取下，节约了人力成本，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是驱动电机和液压缸的安装示意图；

图3是锁紧组件结构示意图；

图4是本实用新型俯视图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、防护外壳；11、L形支撑板；12、底板；13、侧板；2、转轴组件；21、液压缸；22、固定轴；3、刀具组件；31、驱动电机；32、传动装置；33、转筒；34、转盘；35、连接轴；36、切刀；4、锁紧组件；41、伸缩气缸；42、伸缩轴；43、固定夹； 5、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的带有废料分离功能的剥胶机包括防护外壳1、刀具组件3、转轴组件2、锁紧组件4以及支撑架5，防护外壳为U型框架结构，包括底板12和安装在底板两侧的侧板13，刀具组件和转轴组件均安装在防护外壳的底板上，锁紧组件固定在防护外壳的侧板上。

刀具组件包括驱动电机31、与驱动电机连接的传动装置32、连接在传动装置上的转筒33、固定在转筒上的转盘34、安装在转盘上的连接轴35以及可拆卸安装在连接轴末端的切刀36，转筒可在底板上自由转动，根据实际需求，可以更改安装在转盘上的切刀的数量，切刀可拆卸安装在连接轴上，便于在切刀磨损的时候可以随时更换；

驱动电机带动传动装置转动，进而带动与传动装置固定连接的转筒在底板上转动，底板的另一端连接转盘，进而带动转盘转动，则固定在转盘上的切刀也转动切割。

转轴组件包括液压缸21、安装在液压缸伸缩端上的固定轴22，固定轴穿过转筒中间的通孔，在转筒的通孔内可以自由伸缩；防护外壳的底板外侧带有L形支撑板11，支撑板上开有支撑孔，固定轴安装在支撑孔内，可以在支撑孔内部前后移动，L形支撑板用于支撑转轴组件，固定轴固定在L形支撑板上，固定轴还穿过转筒上的通孔，固定轴可以在液压缸的带动下自由伸缩，不受转筒和转盘转动的影响。

驱动电机及液压缸均支撑在支撑架5上。

锁紧组件包括伸缩气缸41、伸缩气缸的伸缩轴42末端安装有固定夹43，固定夹的开口端呈弧形，固定夹开口端弧度与固定轴直径相适应，固定夹开口内侧安装有橡胶垫，起到缓冲作用。

伸缩气缸伸缩带动伸缩轴末端的固定夹前进或者后退，固定夹的安装位置以及开口弧度均与固定轴相对应，在剥胶结束后，转轴组件上的固定轴根据固定夹与切刀之间的位置差，移动既定距离，将切割终端从切刀位置移动到固定架对应的位置，两侧固定夹向中间移动，夹紧固定轴上的橡胶管废料，夹紧之后，将橡胶管从固定轴上取下，废料和橡胶管就可以自动分离，固定夹缩回，废料可以轻松从固定轴上取下。

剥胶过程中，先将橡胶管套在固定轴上，启动驱动电机和液压缸，液压缸带动固定轴往底板方向收缩，驱动电机带动转盘转动，刀具旋转，对橡胶管进行剥离，固定轴的收缩长度根据需要剥离的橡胶管长度决定，剥离结束之后，固定轴伸长小段距离，使得剥离末端和锁紧组件位置相对应，启动伸缩气缸，固定夹在伸缩气缸的带动下向前伸缩，夹紧固定轴以及上面的剥离废料，此时，人工将橡胶管取下，就可以实现废料的剥离，伸缩气缸缩回，将剥离下来的废料取下即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种带有废料分离功能的剥胶机，其特征在于，包括防护外壳（1）、刀具组件（3）、转轴组件（2）、锁紧组件（4）以及支撑架（5），防护外壳（1）为U型框架结构，包括底板（12）和侧板（13），刀具组件（3）和转轴组件（2）均安装在防护外壳（1）的底板（12）上，锁紧组件（4）安装在防护外壳（1）的侧板（13）上；

刀具组件（3）包括驱动电机（31）、与驱动电机（31）连接的传动装置（32）、与传动装置（32）连接的转筒（33）、同轴连接在转筒（33）上的转盘（34）、安装在转盘（34）上的连接轴（35）以及安装在连接轴（35）末端的切刀（36），转筒（33）可转动安装在底板（12）上；

转轴组件（2）包括液压缸（21）、安装在液压缸（21）伸缩端上的固定轴（22），固定轴（22）穿过转筒（33）中间的通孔，在转筒（33）的通孔内自由伸缩；

锁紧组件（4）包括伸缩气缸（41）、伸缩气缸（41）的伸缩轴（42）末端安装有固定夹（43），固定夹（43）的开口端呈弧形。

2.根据权利要求1所述的带有废料分离功能的剥胶机，其特征在于，驱动电机（31）及液压缸（21）均支撑在支撑架（5）上。

3.根据权利要求1所述的带有废料分离功能的剥胶机，其特征在于，防护外壳（1）的底板（12）外侧带有L形支撑板（11），L形支撑板（11）上开有支撑孔，固定轴（22）安装在支撑孔内。

4.根据权利要求1所述的带有废料分离功能的剥胶机，其特征在于，切刀（36）可拆卸安装在连接轴（35）上。

5.根据权利要求1所述的带有废料分离功能的剥胶机，其特征在于，固定夹（43）开口端弧度与固定轴（22）直径相适应，固定夹（43）开口内侧安装有橡胶垫。

Images