CN210500140U - 一种多功能装焊操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电子装联技术领域，具体涉及一种多功能装焊操作装置。本装置适用于面板器件装焊和适用于整机装配，可辅助运放产品，并可对生产全过程进行多角度、多层次的多媒体记录。本装置包括：主体支架、多媒体记录组合、左半工作台、右半工作台。左半工作台包括工作台面，面板电装夹具，桌面锁紧装置，面板固定夹，角度调节杆。右半工作台包括独立底座框架，升降臂组件，导向装置，旋转台组件。本装置形成双工位工作台，右工作台与工作台底座框架形成小车结构，在产品装配完成时，推动移放、转运产品、安全性高、大大减轻操作人员装配过程中需多次搬运产品的劳动强度，提高装配效率、节省人工成本。

Description

一种多功能装焊操作装置

技术领域

本实用新型适用于电子装联技术领域，具体涉及一种多功能装焊操作装置

背景技术

电子产品整机装配，就是按照设计文件要求，将元器件、零、部、组件安装在前、后面板和底板上形成组件，然后将组件与机箱装配，并通过导线连接的形式完成整个电子产品整机装配。由于部分电子产品具有体积大、重量沉内部结构复杂的特征，对产品装配过程的快速转换和过程记录提出了更高的要求，在现有条件下，传统的电装工作台已不能满足快速批产的需求。

现有用于电子产品装焊工作台，一般都是将前后面板水平放置在桌面上，没有固定面板的装置，元器件装配时，需要另有人辅助扶稳面板方可安装操作；整机机箱因装有变压器、扼流圈、散热器等重型器件，使得装配后整机重量沉、单人移动困难。产品内部复杂的结构，使产品终检无法一次完成，工作台装配工具摆放占用装配空间，给使用带来了极大的不便，无形中增加了劳动强度，降低了生产效率。因此需要研发一种方便面板器件装焊和适用于整机装配，可辅助运放产品，并可对生产全过程进行多角度、多层次的多媒体记录的多功能电子产品装焊操作装置。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出存在的现有不足，提供一种适用于电子产品前、后面板组件元器件安装和整机装配的多功能装焊操作装置，其工作台面具有一定承重需求；根据需要取放各种工具；根据装配产品工序选用面板和底板装配工装夹具快速装换；通过双工位任意组合，得以实现电子产品部、组件及整机装配，多媒体记录，产品运放等功能，方便操作人员一体化作业，保护产品装配过程的可靠性，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术解决方案：

一种多功能装焊操作装置，包括：主体支架、多媒体记录组合、左半工作台、右半工作台；所述的左半工作台包括工作台面，面板电装夹具，桌面锁紧装置，面板固定夹，角度调节杆；工作台面与主体支架固定连接；所述的面板电装夹具为柱状结构，四周面沿纵向开有凹槽，面板固定夹或操作底板固定装置通过螺栓顶死凹槽固定安装在面板电装夹具上，并沿凹槽调节安装高度；右半工作台包括独立底座框架，升降臂组件，导向装置，旋转台组件，所述的独立底座框架为立方体框架，L形底板覆盖底面框架的四份之三面积，升降臂组件底面安装在框架底面的对角上，上端面和右工作台面板固定连接；导向装置安装在框架底面的另一组对角上，上端也和右工作台面板固定连接。

所述的面板电装夹具通过L形桌面锁紧装置，固定连接在工作台面上。

所述的角度调节杆为半圆形结构，开有弧形通孔，调节杆穿过弧形通孔和面板固定夹相连，调节杆沿弧形通孔转动。

所述的主体支架为铝合金型材结构，前顶端第一横梁上装有滑动挂钩，第二横梁上装有照明装置；主体支架下端有六个固定脚，背面装有多孔洞背板。

所述的独立底座框架底端四角装有4个装有制动装置的轱辘。

所述的旋转台组件为圆形面板，镶嵌安装在右工作台面板上；所述的右工作台面板上打有孔洞。

所述的多媒体记录组合由一体机电脑和七关节联动机械臂组成，一体机电脑悬挂在主体支架背板上，七关节联动机械臂夹持在工作台面后端，七关节联动机械臂装有相机。

所述的面板固定夹固定夹住前面板或后面板。

所述的操作底板固定装置固定夹住产品底板组合。

所述的独立底座框架的框架边上均带有凹槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型多功能装焊操作装置，适应性好，通用性强，操作方便，保护性好，方便拿取工具、零件和生产过程多角度的多媒体记录，特别适合大功率开关电源等电子产品整机装配的实际需求。双工位工作台中，右工作台与工作台底座框架形成小车结构，在产品装配完成时，推动移放、转运产品、安全性高、大大减轻操作人员装配过程中需多次搬运产品的劳动强度，提高装配效率、节省人工成本。

附图说明

图1多功能装焊操作装置结构示意图

图2多功能装焊操作装置右半工作台结构示意图

图3装配面板电装夹具组合装有面板结构示意图

图4装配面板电装夹具组合结构示意图

图5操作底板固定装置装有底板结构示意图

图6操作底板固定装置结构示意图

图7待装电子产品结构示意图

图中：1、主体支架；2、左半工作台；3、右半工作台；4、多媒体记录组合；5、支架横梁上的滑动挂钩；6、支架横梁上的照明装置；7、工作台支脚；8、背板；9、左半工作台面板；10、面板电装夹具；11、右半工作台底座框架；12、右工作台面板；13、升降臂组件；14、旋转台组件；15、导向装置；16、右工作台底座轱辘；17、产品前面板；18、桌面锁紧装置；19、面板固定夹；20、角度调节杆；21、操作底板固定装置；22、产品底板组合；23、桌面锁紧螺栓；24、底板固定夹；25、产品后面板；26、整机框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行进一步描述。

如图1所示，一种多功能装焊操作装置由主体支架1、左半工作台2、右半工作台3和多媒体记录组合4。所述主体支架1为铝合金型材结构，其特征在于，组装方便、结实稳固、承重性能好；前顶端第一横梁上装有滑动挂钩5，工作时可将力矩改锥、智能电烙铁等电动工具挂至于挂钩上，使用时拿取方便。第二横梁上装有照明装置6，用以工作台达到照明要求；主体支架下端有六个固定脚7，主体支架装有多孔洞背板8，可用来挂置显示图纸资料的电脑和常用工具，一目了然，便于使用，并减少了桌面混乱。

如图3、图4所示，所述左半工作台包括与整体支架联接一体的工作台支架，工作台面9上装有前、后面板电装夹具10，通过其桌面锁紧装置18将其可靠固定在桌面上；面板固定夹19将面板可靠固定在面板电装夹具10上，角度调节杆20对待装面板角度进行调节，方便元器件装配和焊接操作。如图5、图6所示，当需要进行底板装焊时，将操作面板电装夹具10更换为操作底板固定装置21，进行可靠固定操作，得以实现两种固定夹等专用工装的快速换装。

如图2所示，所述右工作台为独立底座框架11。其特征在于框架为铝合金型材结构，底端四角装有4个装有制动装置的轱辘16，组成小车的形式，便于电子产品装配完成后的转运；右工作台面板12下端装有两个升降臂组件13和两个导向装置15，其特征在于，工作台面板通过升降臂组件13的升降电机和导向装置15以联动的形式将工作台面轻松的进行升降调节，使工作台面高度适合人体站姿适应的操作高度；右工作台面板12和工作台台面中间部位设有可升降、旋转的旋转台组件14，其特征在于，电子产品装配时，用来升降和转动产品，使之灵活操作。

所述多媒体记录组合4由一体机电脑和七关节联动机械臂组成，一体机电脑悬挂在主体支架背板8上，七关节联动机械臂夹持在工作台面9后端，并可随使用需求移动，机械臂顶端装有相机，电子产品装配时可实现多角度、多层次间的多媒体记录。

所述工作台面板为3mm厚的铝合金板，通过整体支架接地的形式实现静电防护作用，为避免桌面损伤，面板上铺有防静电胶板，达到产品安全可靠装配。

所述右工作台整体小车结构，使用时可实现承载产品静载荷500kg的要求，其特征在于，随时与任意左半工作台组合成整体工作台，即方便组装操作，又便于推动转运，减少了人员多次搬运产品的劳动强度。

具体实施过程如下：

1.生产准备：工作前，主体支架1下端有六个固定脚7处于制动状态。将右半工作台3推入主体支架1右侧，使4个轱辘16处于制动状态，并形成完整整体装焊操作装置。

先将力矩改锥、智能电烙铁等电动工具挂至于滑动挂钩5上，将改锥、镊子、签字等常用工具挂置在工作台背板8适当孔洞处；打开照明装置6和多媒体记录组合4，由电脑内显示装配图纸及工艺要求；准备好待装电子产品的前、后面板、底板和机箱框架，以及待装零、部、组件、元器件。

2.组件装配：按照电子产品装配工序，首先进行前面板17、后面板25和底板22组件装配。

如图3、图4所示，面板组合装配，将装配面板电装夹具组合10，通过桌面锁紧装置18固定在左半工作台2的台面9上；将前面板17通过面板固定夹19卡紧固定，调节角度调节螺杆20，将其调节至适合装焊元器件的角度，进行面板组件装焊操作。完成前面板组件装配后，打开面板固定夹19更换后面板25重复上述操作。后续各类面板组件装配，均可重复上述操作，所有操作完成后拆下面板电装夹具组合10。

如图5所示，底板组合装配，将操作底板固定装置21，通过桌面锁紧螺栓23固定在左半工作台2的台面9上；将产品底板组合22通过固定夹24卡紧固定，进行底板组件装焊操作。完成底板组件装配后，打开底板固定夹24更换产品底板组合22重复上述操作。后续各类底板组件装配，均可重复上述操作，所有操作完成后拆下操作底板固定装置21。

面板、底板组件装配完成后，左半工作台2可恢复平面工作台状态，以作它用。

3.整机装配：如图7所示，通过升降臂组件13的升降电机和辅助导向装置15联动的形式将工作台面轻松的进行升降调节，使工作台面高度定位在适合人体站姿的操作高度并完成制动；将整机框架26放置在右工作台台面12上；将前面板17、后面板25、底板组合22安装在整机框架26上；通过旋转台组件14将整机进行随时旋转到方便装配的不同角度，完成整机零、部、组件装配，内部线扎制作和装焊。

完成单台整机装配后，可采用移动小车的形式，将产品运送到下道调试试验工序。右半工作台将提前做好准备工序的小车填补，组成新的多功能装焊操作装置。整体小车结构，使用时可实现承载产品静载荷500kg的要求，随时与任意左半工作台组合成整体工作台，即方便组装操作，又便于推动转运，减少了人员多次搬运产品的劳动强度。

4.多媒体记录：整个操作过程通过多媒体记录组合4的七关节联动机械臂顶端的相机，随使用需求移动，实现多角度、多层次间的多媒体记录，通过电脑查询记录。

上面对本实用新型的实施例作了详细的说明，上述事实方式仅为本实用新型的最优实施例，但是本实用新型并不限于上述实例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种多功能装焊操作装置，包括：主体支架(1)、多媒体记录组合(4)其特征在于：还包括左半工作台(2)、右半工作台(3)；所述的左半工作台(2)包括工作台面(9)，面板电装夹具(10)，桌面锁紧装置(18)，面板固定夹(19)，角度调节杆(20)；工作台面(9)与主体支架(1)固定连接；所述的面板电装夹具(10)为柱状结构，四周面沿纵向开有凹槽，面板固定夹(19)或操作底板固定装置(21)通过螺栓顶死凹槽固定安装在面板电装夹具(10)上，并沿凹槽调节安装高度；右半工作台(3)包括独立底座框架(11)，升降臂组件(13)，导向装置(15)，旋转台组件(14)，所述的独立底座框架(11)为立方体框架，L形底板覆盖底面框架的四份之三面积，升降臂组件(13)底面安装在框架底面的对角上，上端面和右工作台面板(12)固定连接；导向装置(15)安装在框架底面的另一组对角上，上端面也和右工作台面板(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能装焊操作装置，其特征在于：所述的面板电装夹具(10)通过L形桌面锁紧装置(18)，固定连接在工作台面(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能装焊操作装置，其特征在于：所述的角度调节杆(20)为半圆形结构，开有弧形通孔，调节杆穿过弧形通孔和面板固定夹(19)相连，调节杆沿弧形通孔转动。

4.根据权利要求1所述的一种多功能装焊操作装置，其特征在于：所述的主体支架(1)为铝合金型材结构，前顶端第一横梁上装有滑动挂钩(5)，第二横梁上装有照明装置(6)；主体支架(1)下端有六个固定脚(7)，背面装有带有多孔洞的背板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能装焊操作装置，其特征在于：所述的独立底座框架(11)底端四角装有4个装有制动装置的轱辘(16)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能装焊操作装置，其特征在于：所述的旋转台组件(14)为圆形面板，镶嵌安装在右工作台面板(12)上；所述的右工作台面板(12)上打有孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种多功能装焊操作装置，其特征在于：所述的多媒体记录组合(4)由一体机电脑和七关节联动机械臂组成，一体机电脑悬挂在主体支架的背板(8)上，七关节联动机械臂夹持在工作台面(9)后端，七关节联动机械臂装有相机。

8.根据权利要求1所述的一种多功能装焊操作装置，其特征在于：所述的面板固定夹(19)固定夹住前面板(17)或后面板(25)。

9.根据权利要求1所述的一种多功能装焊操作装置，其特征在于：所述的操作底板固定装置(21)固定夹住产品底板组合(22)。

10.根据权利要求1所述的一种多功能装焊操作装置，其特征在于：所述的独立底座框架(11)的框架边上均带有凹槽。

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