CN210499928U - 一种非球面玻璃加工调节定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非球面玻璃加工调节定位夹具，包括底座、中间平台和侧边转轴，所述底座的上表面开设有底部滑槽，并且定位台的上表面焊接有安装块，所述中间平台设置在定位台的内部中间位置，所述中间平台的下表面通过曲形连接杆与底座的上表面相互连接，所述侧边转轴转动连接在底座的上表面右侧，且侧边转轴的外部焊接有副齿轮，所述定位台的下方内侧开设有定位槽，所述安装块的内部侧面对称预留有收纳槽，所述内部滑块对称固定在限位杆的下端两侧，所述限位杆和安装块的内部均开设有固定孔。该非球面玻璃加工调节定位夹具，采用新型的结构设计，使得本装置便于自动将非球面玻璃定位固定，且可以同时加工多个非球面玻璃，提高加工效率。

Description

一种非球面玻璃加工调节定位夹具

技术领域

本实用新型涉及非球面玻璃加工技术领域，具体为一种非球面玻璃加工调节定位夹具。

背景技术

非球面玻璃是从球面玻璃改良进化成的一种产物，与传统的球面玻璃相比，非球面玻璃的的镜面更加平坦，像质较好，使用非球面玻璃制造的产品使用，目视的效果更好，并且减轻眼睛的负担，目前在制作眼镜上使用较多，非球面玻璃较薄，在生产加工时，为了降低加工损耗，通常使用相应的夹具来定位费球面玻璃辅助加工。

随着非球面玻璃加工调节定位夹具的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些非球面玻璃加工调节定位夹具需要根据非球面玻璃的外部尺寸大小，对夹具的定位位置进行人工调节，使用较为繁琐。

2.且非球面玻璃的体积较小，在生产时逐一加工较为耗时，现有的非球面玻璃加工调节定位夹具不能将多个非球面玻璃进行定位，并且自动调向逐个加工，使用功能具有局限。

所以需要针对上述问题设计一种非球面玻璃加工调节定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非球面玻璃加工调节定位夹具，以解决上述背景技术中提出现有的非球面玻璃加工调节定位夹具加工时需要手动调节夹具的定位位置来固定非球面玻璃，操作繁琐，且不能定位固定多个非球面玻璃进行生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非球面玻璃加工调节定位夹具，包括底座、中间平台和侧边转轴，所述底座的上表面开设有底部滑槽，且底部滑槽的内部设置有定位台，并且定位台的上表面焊接有安装块，所述中间平台设置在定位台的内部中间位置，且中间平台的上表面固定有电机，并且电机的下端转动连接有中间转轴，同时中间转轴的外部焊接有主齿轮，所述中间平台的下表面通过曲形连接杆与底座的上表面相互连接，且中间平台的外部两侧对称固定有侧边滑块，并且侧边滑块通过侧边滑槽与定位台相互连接，同时侧边滑槽预留在定位台的内侧，所述侧边转轴转动连接在底座的上表面右侧，且侧边转轴的外部焊接有副齿轮，并且侧边转轴的上端固定有凸块，所述定位台的下方内侧开设有定位槽，所述安装块的内部侧面对称预留有收纳槽，且收纳槽的上下两侧对称开设有内部滑槽，并且内部滑槽通过内部滑块与限位杆相互连接，所述内部滑块对称固定在限位杆的下端两侧，且限位杆的下方右侧安装有限位弹簧，所述限位杆和安装块的内部均开设有固定孔，且固定孔的内部设置有固定杆。

优选的，所述定位台通过底部滑槽与底座组成转动结构，且定位台通过侧边滑槽和侧边滑块与中间平台转动连接，并且中间平台通过曲形连接杆与底座焊接为一体化结构。

优选的，所述安装块等间距环绕装在定位台的上表面设置有十个，且安装块通过收纳槽与限位杆组成伸缩结构，并且限位杆的纵截面视图呈“C”形结构。

优选的，所述主齿轮和副齿轮啮合连接，且副齿轮、侧边转轴以及凸块三者为一体化结构，并且凸块与定位槽的位置相互对应，同时定位槽等间距环绕装在定位台的下方内侧开设有十个。

优选的，所述限位杆通过内部滑块和内部滑槽与收纳槽滑动连接，且限位杆关于安装块中心对称设置有四个，并且限位杆的上方内侧成弧形结构，同时限位杆通过限位弹簧与收纳槽弹性连接。

优选的，所述固定孔等间距开设在限位杆的上表面，且限位杆上开设的固定孔的位置与安装块上开设的固定孔的位置相互对应，并且限位杆通过固定孔与固定杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非球面玻璃加工调节定位夹具，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据非球面玻璃的外部尺寸大小，通过弹性结构设置的限位杆将其自动弹性压缩定位在安装块的上端，便于操作，并且间隔性转动结构设置的定位台，便于该装置同时安装定位十个非球面玻璃进行逐个加工，提高工作效率；

1.弹性滑动结构设置的限位杆，非球面玻璃放置在安装块的正上方时，限位杆通过限位弹簧可以自动向侧面调节位置，将非球面玻璃定位固定，工作人员只需通过相应的固定孔使用固定杆将限位杆的位置固定即可，操作简单，便于使用；

2.啮合连接设置的主齿轮和副齿轮，以及对应设置的凸块和定位槽，使用时，可以将十个非球面玻璃同时定位固定在该装置上，将其中一个非球面玻璃置于对应的加工位置，该装置可以通过间断性转动定位台来逐个加工非球面玻璃，提高生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型定位台和底座正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位台和凸块俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型定位台和安装块正面局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型安装块和限位杆俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、底部滑槽；3、定位台；4、安装块；5、中间平台；6、电机；7、中间转轴；8、主齿轮；9、曲形连接杆；10、侧边滑块；11、侧边滑槽；12、侧边转轴；13、副齿轮；14、凸块；15、定位槽；16、收纳槽；17、内部滑槽；18、内部滑块；19、限位杆；20、限位弹簧；21、固定孔；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种非球面玻璃加工调节定位夹具，包括底座1、底部滑槽2、定位台3、安装块4、中间平台5、电机6、中间转轴7、主齿轮8、曲形连接杆9、侧边滑块10、侧边滑槽11、侧边转轴12、副齿轮13、凸块14、定位槽15、收纳槽16、内部滑槽17、内部滑块18、限位杆19、限位弹簧20、固定孔21和固定杆22，底座1的上表面开设有底部滑槽2，且底部滑槽2的内部设置有定位台3，并且定位台3的上表面焊接有安装块4，中间平台5设置在定位台3的内部中间位置，且中间平台5的上表面固定有电机6，并且电机6的下端转动连接有中间转轴7，同时中间转轴7的外部焊接有主齿轮8，中间平台5的下表面通过曲形连接杆9与底座1的上表面相互连接，且中间平台5的外部两侧对称固定有侧边滑块10，并且侧边滑块10通过侧边滑槽11与定位台3相互连接，同时侧边滑槽11预留在定位台3的内侧，侧边转轴12转动连接在底座1的上表面右侧，且侧边转轴12的外部焊接有副齿轮13，并且侧边转轴12的上端固定有凸块14，定位台3的下方内侧开设有定位槽15，安装块4的内部侧面对称预留有收纳槽16，且收纳槽16的上下两侧对称开设有内部滑槽17，并且内部滑槽17通过内部滑块18与限位杆19相互连接，内部滑块18对称固定在限位杆19的下端两侧，且限位杆19的下方右侧安装有限位弹簧20，限位杆19和安装块4的内部均开设有固定孔21，且固定孔21的内部设置有固定杆22。

本例中定位台3通过底部滑槽2与底座1组成转动结构，且定位台3通过侧边滑槽11和侧边滑块10与中间平台5转动连接，并且中间平台5通过曲形连接杆9与底座1焊接为一体化结构，上述的结构设计便于定位台3通过底部滑槽2进行转动；

安装块4等间距环绕装在定位台3的上表面设置有十个，且安装块4通过收纳槽16与限位杆19组成伸缩结构，并且限位杆19的纵截面视图呈“C”形结构，将非球面玻璃定位在安装块4的上端；

主齿轮8和副齿轮13啮合连接，且副齿轮13、侧边转轴12以及凸块14三者为一体化结构，并且凸块14与定位槽15的位置相互对应，同时定位槽15等间距环绕装在定位台3的下方内侧开设有十个，该结构的设置便于通过凸块14带动定位台3间断性转动；

限位杆19通过内部滑块18和内部滑槽17与收纳槽16滑动连接，且限位杆19关于安装块4中心对称设置有四个，并且限位杆19的上方内侧成弧形结构，同时限位杆19通过限位弹簧20与收纳槽16弹性连接，限位杆19通过限位弹簧20将非球面玻璃定位固定；

固定孔21等间距开设在限位杆19的上表面，且限位杆19上开设的固定孔21的位置与安装块4上开设的固定孔21的位置相互对应，并且限位杆19通过固定孔21与固定杆22滑动连接，通过固定孔21使用固定杆22便于将限位杆19的位置。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图4和图5中所示的结构，先将该装置安装在非球面玻璃加工设备上，使得其中一个安装块4的中心位置处于加工零件的正下方，将非球面玻璃放置在安装块4上，非球面玻璃通过限位弹簧20向侧面推动限位杆19的位置，限位杆19通过内部滑块18在内部滑槽17中移动，该结构可以根据非球面玻璃的外部形状大小自动调节定位结构的位置，简化夹具的人工操作，当限位杆19移动至一定的位置时，限位杆19上开设的相应位置的固定孔21位置与安装块4上开设的固定孔21的位置相互对应，同时根据相应的固定孔21使用固定杆22将限位杆19的移动位置固定，该装置上等间距环绕装设置有十个安装块4，将十个非球面玻璃同时定位在该装置上；

随后，根据图1、图2和图3中所示的结构，非球面玻璃其中一个先被加工设备进行加工，接着连接电机6的电源，电机6带动中间转轴7和主齿轮8进行转动，主齿轮8与副齿轮13啮合连接，副齿轮13随之进行转动，侧边转轴12带动凸块14进行转动，凸块14与定位台3内侧开设的定位槽15位置相互对应，因而凸块14每转动一圈，可以通过一个相应的定位槽15带动定位台3通过底部滑槽2转动一定的角度，使得定位台3上等间距环绕装安装的十个安装块4逐个间断性处于非球面玻璃加工设备的正下方，从而保证安装块4上定位的非球面玻璃被逐一加工，提高生产加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非球面玻璃加工调节定位夹具，包括底座（1）、中间平台（5）和侧边转轴（12），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有底部滑槽（2），且底部滑槽（2）的内部设置有定位台（3），并且定位台（3）的上表面焊接有安装块（4），所述中间平台（5）设置在定位台（3）的内部中间位置，且中间平台（5）的上表面固定有电机（6），并且电机（6）的下端转动连接有中间转轴（7），同时中间转轴（7）的外部焊接有主齿轮（8），所述中间平台（5）的下表面通过曲形连接杆（9）与底座（1）的上表面相互连接，且中间平台（5）的外部两侧对称固定有侧边滑块（10），并且侧边滑块（10）通过侧边滑槽（11）与定位台（3）相互连接，同时侧边滑槽（11）预留在定位台（3）的内侧，所述侧边转轴（12）转动连接在底座（1）的上表面右侧，且侧边转轴（12）的外部焊接有副齿轮（13），并且侧边转轴（12）的上端固定有凸块（14），所述定位台（3）的下方内侧开设有定位槽（15），所述安装块（4）的内部侧面对称预留有收纳槽（16），且收纳槽（16）的上下两侧对称开设有内部滑槽（17），并且内部滑槽（17）通过内部滑块（18）与限位杆（19）相互连接，所述内部滑块（18）对称固定在限位杆（19）的下端两侧，且限位杆（19）的下方右侧安装有限位弹簧（20），所述限位杆（19）和安装块（4）的内部均开设有固定孔（21），且固定孔（21）的内部设置有固定杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种非球面玻璃加工调节定位夹具，其特征在于：所述定位台（3）通过底部滑槽（2）与底座（1）组成转动结构，且定位台（3）通过侧边滑槽（11）和侧边滑块（10）与中间平台（5）转动连接，并且中间平台（5）通过曲形连接杆（9）与底座（1）焊接为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种非球面玻璃加工调节定位夹具，其特征在于：所述安装块（4）等间距环绕装在定位台（3）的上表面设置有十个，且安装块（4）通过收纳槽（16）与限位杆（19）组成伸缩结构，并且限位杆（19）的纵截面视图呈“C”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种非球面玻璃加工调节定位夹具，其特征在于：所述主齿轮（8）和副齿轮（13）啮合连接，且副齿轮（13）、侧边转轴（12）以及凸块（14）三者为一体化结构，并且凸块（14）与定位槽（15）的位置相互对应，同时定位槽（15）等间距环绕装在定位台（3）的下方内侧开设有十个。

5.根据权利要求1所述的一种非球面玻璃加工调节定位夹具，其特征在于：所述限位杆（19）通过内部滑块（18）和内部滑槽（17）与收纳槽（16）滑动连接，且限位杆（19）关于安装块（4）中心对称设置有四个，并且限位杆（19）的上方内侧成弧形结构，同时限位杆（19）通过限位弹簧（20）与收纳槽（16）弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种非球面玻璃加工调节定位夹具，其特征在于：所述固定孔（21）等间距开设在限位杆（19）的上表面，且限位杆（19）上开设的固定孔（21）的位置与安装块（4）上开设的固定孔（21）的位置相互对应，并且限位杆（19）通过固定孔（21）与固定杆（22）滑动连接。

Images