CN210499837U - 一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，具体涉及水下切割技术领域，包括锯片本体，所述锯片本体包括砂轮片层，所述锯片本体的内部设置有无纺布层，所述锯片本体的两侧设置有减阻机构，所述锯片本体的中心处固定套接有紧固安装机构，所述减阻机构包括两个树脂层，两个所述树脂层分别固定粘接在砂轮片层的两侧，两个所述树脂层远离砂轮片层的一侧均固定粘接有塑料层。本实用新型通过在砂轮片层的两侧设置光滑的塑料层，减小锯片本体与海水之间的摩擦，再利用塑料层表面的减阻环与海水之间作用，避免锯片本体激起海水涌动，提高了锯片本体在使用时的稳定性与便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水下切割技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片。
背景技术
锯片本体是磨削加工中最主要的一类磨具。锯片本体是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，锯片本体的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，而针对于在深海水下所安装的铸铁管进行切割时，需要配套使用相应的切割设备，用锯片本体对铸铁管进行切割。
但是现有的常用锯片在实际使用时，由于砂轮片的表面过于粗糙，导致在深水处使用时由于砂轮片的摩擦造成极大的阻力，从而使切割位置处的海水过于浑浊，影响操作员操作。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，通过在砂轮片层的两侧粘接树脂层，以防止海水浸泡砂轮片层导致砂轮片层溃散，同时利用在树脂层的表面设置光滑的塑料层，以减小锯片本体与海水之间的摩擦，再利用塑料层表面的减阻环与海水之间作用，避免锯片本体激起海水涌动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，包括锯片本体，所述锯片本体包括砂轮片层，所述锯片本体的内部设置有无纺布层，所述锯片本体的两侧设置有减阻机构，所述锯片本体的中心处固定套接有紧固安装机构；
所述减阻机构包括两个树脂层，两个所述树脂层分别固定粘接在砂轮片层的两侧，两个所述树脂层远离砂轮片层的一侧均固定粘接有塑料层，两个所述塑料层远离树脂层的一侧均设置有多圈减阻环，多圈所述减阻环同圆心分布在塑料层远离树脂层的一侧，且多圈所述减阻环的直径由外至内逐个减小。
在一个优选地实施方式中，所述树脂层的厚度为0.2mm，所述塑料层的厚度为0.1mm。
在一个优选地实施方式中，所述减阻环的圈数为五圈，且相邻两圈减阻环的直径差值为10mm。
在一个优选地实施方式中，所述减阻环的高度为0.5mm。
在一个优选地实施方式中，所述锯片本体的周向侧边缘设置有倒圆角，且所述倒圆角直径为1mm。
在一个优选地实施方式中，所述紧固安装机构包括安装环，所述安装环固定套接于锯片本体中心处的内部，所述安装环的两侧均径向设置有增阻条。
在一个优选地实施方式中，所述安装环每侧增阻条的数量均为十五个，且十五个所述增阻条均匀分布在安装环的一侧。
在一个优选地实施方式中，所述增阻条的高度为0.3mm。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在砂轮片层的两侧粘接树脂层，以防止海水浸泡砂轮片层导致砂轮片层溃散，同时利用在树脂层的表面设置光滑的塑料层，以减小锯片本体与海水之间的摩擦，再利用塑料层表面的减阻环与海水之间作用，避免锯片本体激起海水涌动而使操作人员操作不便，与现有技术相比，极大的提高了锯片本体在使用时的稳定性与便捷性；
2、本实用新型通过在安装环的两侧加设多个径向的增阻条，利用增阻条与切割装置上紧固装置之间的摩擦，增强锯片本体的紧固安装，避免锯片本体产生松动，与现有技术相比，极大的提高了锯片本体安装的紧固性与锯片本体使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型图2的A部结构放大图。
图4为本实用新型图2的B部结构放大图。
图5为本实用新型安装环的结构示意图。
附图标记为：1锯片本体、11无纺布层、12砂轮片层、13树脂层、14塑料层、2减阻机构、3减阻环、4紧固安装机构、41安装环、42增阻条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，包括锯片本体1，所述锯片本体1包括砂轮片层12，所述锯片本体1的内部设置有无纺布层11，所述锯片本体1的两侧设置有减阻机构2，所述锯片本体1的中心处固定套接有紧固安装机构4；
所述减阻机构2包括两个树脂层13，两个所述树脂层13分别固定粘接在砂轮片层12的两侧，两个所述树脂层13远离砂轮片层12的一侧均固定粘接有塑料层14，两个所述塑料层14远离树脂层13的一侧均设置有多圈减阻环3，多圈所述减阻环3同圆心分布在塑料层14远离树脂层13的一侧，且多圈所述减阻环3的直径由外至内逐个减小；
所述树脂层13的厚度为0.2mm，所述塑料层14的厚度为0.1mm；
所述减阻环3的圈数为五圈，且相邻两圈减阻环3的直径差值为10mm；
所述减阻环3的高度为0.5mm；
所述锯片本体1的周向侧边缘设置有倒圆角，且所述倒圆角直径为1mm；
实施方式具体为：由于普通砂轮片的表面过于粗糙，转动时会激起海水翻滚，同时也造成极大阻力，因此本实用新型通过在砂轮片层12的外部设置树脂层13使覆盖在砂轮片层12领侧面的树脂层13对海水进行阻隔，防止砂轮片层12直接暴露在水中而导致砂轮片层12中的粘合剂溶解，造成砂轮片层12溃散，同时在树脂层13的表面设置光滑的塑料层14，从而减小砂轮片层12转动时与海水之间的摩擦，同时利用塑料层14上设置的五圈减阻环3，使砂轮片层12高速运转时，由于减阻环3与海水之间的作用，可以减小海水的波动，使操作人员切割铸铁管时更加方便准确，当砂轮片层12切割时，树脂层13和塑料层14会因为与铸铁管之间的摩擦而自行磨损消失，而通过在锯片本体1的四周边缘处设置倒角，可以使初步切割时锯片本体1逐渐的深入，避免由于初始接触时面积过大而造成锯片本体1的损坏，该实施方式具体解决了现有技术中存在的砂轮片在水中转动阻力过大的问题。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，所述紧固安装机构4包括安装环41，所述安装环41固定套接于锯片本体1中心处的内部，所述安装环41的两侧均径向设置有增阻条42；
所述安装环41每侧增阻条42的数量均为十五个，且十五个所述增阻条42均匀分布在安装环41的一侧；
所述增阻条42的高度为0.3mm；
实施方式具体为：普通砂轮片在进行安装时，将安装环41套在切割装置的输出轴上并压紧固定，而由于砂轮片在海水中作业时，由于海水会对砂轮片产生阻力，从而导致砂轮片与切割装置的输出轴之间会产生松动，而本实用新型通过在安装环41的两侧加设多个径向的增阻条42，利用增阻条42与切割装置上紧固装置之间的摩擦，使锯片本体1稳定的安装在切割装置的输出轴上，进而避免锯片本体1产生松动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的砂轮片与切割装置的输出轴之产生松动的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，通过在砂轮片层12的两侧粘接树脂层13，以防止海水浸泡砂轮片层12导致砂轮片层12溃散，同时利用在树脂层13的表面设置光滑的塑料层14，以减小锯片本体1与海水之间的摩擦，再利用塑料层14表面的减阻环3与海水之间作用，避免锯片本体1激起海水涌动而使操作人员操作不便，极大的提高了锯片本体1在使用时的稳定性与便捷性；
参照说明书附图1-5，通过在安装环41的两侧加设多个径向的增阻条42，利用增阻条42与切割装置上紧固装置之间的摩擦，增强锯片本体1的紧固安装，避免锯片本体1产生松动，极大的提高了锯片本体1安装的紧固性与锯片本体1使用的安全性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，包括锯片本体(1)，其特征在于：所述锯片本体(1)包括砂轮片层(12)，所述锯片本体(1)的内部设置有无纺布层(11)，所述锯片本体(1)的两侧设置有减阻机构(2)，所述锯片本体(1)的中心处固定套接有紧固安装机构(4)；
所述减阻机构(2)包括两个树脂层(13)，两个所述树脂层(13)分别固定粘接在砂轮片层(12)的两侧，两个所述树脂层(13)远离砂轮片层(12)的一侧均固定粘接有塑料层(14)，两个所述塑料层(14)远离树脂层(13)的一侧均设置有多圈减阻环(3)，多圈所述减阻环(3)同圆心分布在塑料层(14)远离树脂层(13)的一侧，且多圈所述减阻环(3)的直径由外至内逐个减小。
2.根据权利要求1所述的一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，其特征在于：所述树脂层(13)的厚度为0.2mm，所述塑料层(14)的厚度为0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，其特征在于：所述减阻环(3)的圈数为五圈，且相邻两圈减阻环(3)的直径差值为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，其特征在于：所述减阻环(3)的高度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，其特征在于：所述锯片本体(1)的周向侧边缘设置有倒圆角，且所述倒圆角直径为1mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，其特征在于：所述紧固安装机构(4)包括安装环(41)，所述安装环(41)固定套接于锯片本体(1)中心处的内部，所述安装环(41)的两侧均径向设置有增阻条(42)。
7.根据权利要求6所述的一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，其特征在于：所述安装环(41)每侧增阻条(42)的数量均为十五个，且十五个所述增阻条(42)均匀分布在安装环(41)的一侧。
8.根据权利要求6所述的一种用于深海水下铸铁管切割专用锯片，其特征在于：所述增阻条(42)的高度为0.3mm。
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