CN213164921U - 一种薄型树脂砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及树脂砂轮技术领域，公开了一种薄型树脂砂轮。本实用新型中包括树脂砂轮主体，树脂砂轮主体上设有若干第一定位孔，若干第一定位孔绕树脂砂轮主体对称分布、且沿树脂砂轮主体径向间隔排列；打磨砂轮，打磨砂轮设有若干第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔重合、以使打磨砂轮定位并固定于树脂砂轮主体的表面，第二定位孔对应若干第一定位孔中、与树脂砂轮主体中心距离相同的一组第一定位孔位置设置。本实用新型实施例提供的薄型树脂砂轮，可以解决薄型树脂砂轮加工效率低，适配性差的问题。

Description

一种薄型树脂砂轮

技术领域

本实用新型实施例涉及树脂砂轮技术领域，特别涉及一种薄型树脂砂轮。

背景技术

目前的薄型树脂砂轮由于强度高，自锐性好，被广泛应用于切削、切断作业，但是目前市场上的薄型树脂砂轮，由于结构单一，从而只能用来切割或只能用来打磨，工人在进行作业时，经常会遇见同时需要切割和打磨的情况，因此会频繁更换使用的砂轮来完成作业，这种方式工作效率低，且频繁更换砂轮不仅容易导致机器损坏，还会出现更换的砂轮不适配机器的传动轴等问题，不利于高效作业。

本发明人在实际操作中发现存在如下问题：现有的薄型树脂砂轮不能同时做到切割、打磨两种效果，且不能适配于多种规格的传动轴。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种薄型树脂砂轮，使得可以解决加工效率低，适配性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种薄型树脂砂轮，包括树脂砂轮主体，树脂砂轮主体上设有若干第一定位孔，若干第一定位孔绕树脂砂轮主体对称分布、且沿树脂砂轮主体径向间隔排列；打磨砂轮，打磨砂轮设有若干第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔重合、以使打磨砂轮定位并固定于树脂砂轮主体的表面，第二定位孔对应若干第一定位孔中、与树脂砂轮主体中心距离相同的一组第一定位孔位置设置，打磨砂轮与传动轴固定连接。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在树脂砂轮主体表面设置打磨砂轮，使得可以同时具有切割和打磨的效果，提高了加工效率，并且通过传动轴与打磨砂轮固定连接，打磨砂轮与树脂砂轮主体固定连接，根据传动轴直径的大小选择合适的打磨砂轮，将打磨砂轮固定于适当位置的第一定位孔上，使得传动轴直径的大小与树脂砂轮主体的内径没有干涉关系，进而使得树脂砂轮主体能够适用于多种规格的传动轴，提高了适配性。

另外，沿树脂砂轮主体径向均匀分布的第一定位孔之间连接有散热槽，散热槽的宽度小于第一定位孔的直径。将第一定位孔之间通过散热槽连接，在使用过程中未进行固定的第一定位孔可以当做散热孔配合散热槽进行散热作用。

另外，树脂砂轮主体包括第一树脂砂轮层、第二树脂砂轮层和加强层，加强层夹设于第一树脂砂轮层、第二树脂砂轮层之间。通过在树脂砂轮主体中间夹设加强层，以提高，树脂砂轮主体的性能要求，提升树脂砂轮主体的切削能力。

另外，树脂砂轮主体与打磨砂轮接触的一侧设有限位孔，打磨砂轮与树脂砂轮主体接触的一侧设有限位凸台，打磨砂轮固定于树脂砂轮主体的表面时，限位凸台配合于限位孔。通过在树脂砂轮主体与打磨砂轮接触的表面设置限位凸台与限位孔，使得安装打磨砂轮时能快速定位，同时使得砂轮使用过程中树脂砂轮主体与打磨砂轮不会发生相对转动。

另外，第一定位孔与第二定位孔重合后由螺栓固定连接打磨砂轮与树脂砂轮主体。通过螺栓贯穿重合后的第一定位孔与第二定位孔，使得树脂砂轮主体与打磨砂轮固定连接。

另外，加强层材料为玻璃纤维网格。通过玻璃纤维网格作为加强层，将树脂砂轮主体中的树脂颗粒固定住，防止树脂砂轮主体使用过程中树脂颗粒飞出的情况。

另外，树脂砂轮主体呈圆环状，树脂砂轮主体的外径大于打磨砂轮外径，树脂砂轮主体的内径大于传动轴外径。通过限定树脂砂轮主体的外径大于打磨砂轮外径，使得树脂砂轮主体能充分发挥切割作用，通过限定树脂砂轮主体的内径大于传动轴外径，使得树脂砂轮主体与传动轴不发生连接关系，提高树脂砂轮主体的适用范围。

另外，打磨砂轮呈圆环状，第二定位孔设于打磨砂轮靠近外边缘的一侧。

另外，打磨砂轮靠近内边缘的一侧设有连接孔，传动轴与连接孔固定、以带动打磨砂轮和树脂砂轮主体转动。将打磨砂轮通过连接孔与传动轴固定。

另外，树脂砂轮主体的两个表面均设有一个打磨砂轮。将树脂砂轮主体的正反两个表面均设置一个打磨砂轮，以提升砂轮整体的打磨效果。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型第一实施方式的一种薄型树脂砂轮的结构示意图；

图2是根据本实用新型第二实施方式的树脂砂轮主体的结构示意图；

图3是根据本实用新型第三实施方式的树脂砂轮主体的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本实用新型的第一实施方式涉及一种薄型树脂砂轮，如图1所示，包括树脂砂轮主体1。树脂砂轮主体1上设有若干第一定位孔11，若干第一定位孔11绕树脂砂轮主体1对称分布、且沿树脂砂轮主体1径向间隔排列。打磨砂轮2，打磨砂轮2设有若干第二定位孔21，第一定位孔11与第二定位孔21重合、以使打磨砂轮2定位并固定于树脂砂轮主体1的表面，第二定位孔21对应若干第一定位孔11中、与树脂砂轮主体1中心距离相同的一组第一定位孔 11位置设置，打磨砂轮2与传动轴A固定连接。

树脂砂轮主体1上的若干第一定位孔11环绕树脂砂轮主体1的中心对称并均匀分布，并沿树脂砂轮主体1的径向间隔分布，与树脂砂轮主体1的中心距离相同的若干个第一定位孔 11为一组第一定位孔11，可以看出，每组第一定位孔11构成同心的环状、阵列排布于树脂砂轮主体1的表面。固定安装打磨砂轮2时，先为不同尺寸的打磨砂轮2选择一组尺寸合适的第一定位孔11，然后将打磨砂轮2的第二定位孔21与该组第一定位孔11对应重合，再进行固定，由此可见，为了适应传动轴A尺寸而进行改变的不同尺寸的打磨砂轮2均可以安装在同一树脂砂轮主体1上，提高了树脂砂轮主体1对传动轴A的适配能力。

在工作过程中，选择与传动轴A直径相匹配的打磨砂轮2，将打磨砂轮2上的第二定位孔21与树脂砂轮主体1上设有若干第一定位孔11对应重合，并固定于树脂砂轮主体1上，再将打磨砂轮2固定于传动轴A上，树脂砂轮主体1与传动轴A之间没有连接关系。传动轴 A带动打磨砂轮2旋转，进而带动树脂砂轮主体1旋转，树脂砂轮主体1负责切割工作，在需要打磨时，则使用打磨砂轮2进行打磨，使得树脂砂轮整体同时具有切削和打磨的效果。

在打磨砂轮2发生损坏时，不必更换整个树脂砂轮整体，由于第一定位孔11与第二定位孔21重合后由螺栓固定连接打磨砂轮2与树脂砂轮主体1，因此只需拧下螺栓并更换相应尺寸的打磨砂轮2即可，提高了使用过程中的便捷性，提升了工作效率。需要说明的时，为了便于理解和说明，本实施例中以树脂砂轮主体1与打磨砂轮2之间通过螺栓连接为例，本实施例不对树脂砂轮主体1与打磨砂轮2之间的固定连接方式做具体限制。在树脂砂轮主体1 发生损坏时，也只需更换树脂砂轮主体1，且不必考虑与传动轴A之间的适配性，提升了树脂砂轮整体的适配范围。

值得一提的是，树脂砂轮主体1呈圆环状，树脂砂轮主体1的外径大于打磨砂轮2外径，树脂砂轮主体1的内径大于传动轴A外径。如果树脂砂轮主体1的外径小于打磨砂轮2外径，则会导致树脂砂轮主体1无法切割或者切割效率较低，而如果树脂砂轮主体1的内径小于传动轴A外径，则会导致树脂砂轮主体1与传动轴之间发生连接关系或干涉关系，传动轴的直径就会对树脂砂轮主体1的适配性产生限制，因此通过限定树脂砂轮主体1的外径大于打磨砂轮2外径，使得树脂砂轮主体1能充分发挥切割作用，通过限定树脂砂轮主体1的内径大于传动轴A外径，使得树脂砂轮主体1与传动轴A不发生连接关系，提高树脂砂轮主体1的适配范围。

值得一提的是，打磨砂轮2呈圆环状，第二定位孔21设于打磨砂轮靠近外边缘的一侧。将第二定位孔21设于外缘附近，提高打磨砂轮2的稳定性，同时为打磨砂轮2与传动轴A固定预留区域。需要说明的是，为了便于理解和说明，本实施例中以打磨砂轮2呈圆环状为例，本实施例不对打磨砂轮2的形状做具体限制，打磨砂轮2呈圆环状便于打磨砂轮2设置第二定位孔21，根据实际需要可以改变打磨砂轮2的具体形状，例如在打磨砂轮2靠近中心部位设置圆台，以加厚打磨砂轮2的打磨区域，提升打磨能力。

值得一提的是，打磨砂轮2靠近内边缘的一侧设有连接孔(图未示)，传动轴A与连接孔(图未示)固定、以带动打磨砂轮2和树脂砂轮主体1转动。将打磨砂轮2通过连接孔与传动轴A固定,使得树脂砂轮主体1与传动轴A不发生连接关系，提高树脂砂轮主体1的适配范围。

值得一提的是，树脂砂轮主体1与打磨砂轮2接触的一侧设有限位孔(图未示)，打磨砂轮2与树脂砂轮主体1接触的一侧设有限位凸台(图未示)，打磨砂轮2固定于树脂砂轮主体 1的表面时，限位凸台配合于限位孔。通过在树脂砂轮主体1与打磨砂轮2接触的表面设置限位凸台与限位孔，使得安装打磨砂轮时能快速定位，同时使得砂轮使用过程中树脂砂轮主体1与打磨砂轮2不会发生相对转动。

值得一提的是，树脂砂轮主体1的两个表面均设有一个打磨砂轮2。将树脂砂轮主体的正反两个表面均设置一个打磨砂轮，以提升砂轮整体的打磨效果。

本实施例中，通过在树脂砂轮主体1表面设置打磨砂轮2，使得可以同时具有切割和打磨的效果，并且通过传动轴A与打磨砂轮2固定连接，打磨砂轮2与树脂砂轮主体1固定连接，根据传动轴A直径的大小选择合适的打磨砂轮2，将打磨砂轮2固定于适当位置的第一定位孔11上，使得传动轴A直径的大小与树脂砂轮主体1的内径没有干涉关系，进而使得树脂砂轮主体1能够适用于多种规格的传动轴A。

本实用新型的第二实施方式涉及一种薄型树脂砂轮。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本实用新型第二实施方式中，如图2所示，沿树脂砂轮主体1 径向均匀分布的第一定位孔11之间连接有散热槽4，散热槽4的宽度小于第一定位孔11的直径。

安装过程中，打磨砂轮2安装于树脂砂轮主体1上后，只会占用一组第一定位孔11，其余若干第一定位孔11会闲置，而将第一定位孔11之间通过散热槽连接，在使用过程中未进行固定的第一定位孔11可以当做散热孔配合散热槽4进行散热作用。

本实施例中，通过将第一定位孔11之间通过散热槽连接，在使用过程中未进行固定的第一定位孔11可以当做散热孔配合散热槽4进行散热作用。

本实用新型的第三实施方式涉及一种薄型树脂砂轮。第三实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本实用新型第三实施方式中，如图3所示，树脂砂轮主体1包括第一树脂砂轮层100、第二树脂砂轮层101和加强层102，加强层102夹设于第一树脂砂轮层100、第二树脂砂轮层101之间。加强层102材料为玻璃纤维网格。

薄型树脂砂轮在使用过程中，与加工工件高速接触，容易出现树脂颗粒飞溅，加速薄型树脂砂轮的损坏，而在薄型树脂砂轮中夹设一层玻璃纤维网格作为加强层102，玻璃纤维网格可以紧固薄型树脂砂轮中的树脂颗粒，防止薄型树脂砂轮在使用过程中的树脂颗粒飞溅。

本实施例中，通过在树脂砂轮主体1中间夹设加强层102，以提高树脂砂轮主体1的性能要求，提升树脂砂轮主体1的切削能力。通过玻璃纤维网格作为加强层102，将树脂砂轮主体1中的树脂颗粒固定住，防止树脂砂轮主体1使用过程中树脂颗粒飞出的情况。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种薄型树脂砂轮，其特征在于，包括：

树脂砂轮主体，所述树脂砂轮主体上设有若干第一定位孔，若干所述第一定位孔绕所述树脂砂轮主体中心对称分布、且沿所述树脂砂轮主体的径向间隔排列；

打磨砂轮，所述打磨砂轮设有若干第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔重合、以使所述打磨砂轮定位并固定于所述树脂砂轮主体的表面，所述第二定位孔对应若干所述第一定位孔中、与所述树脂砂轮主体中心距离相同的一组所述第一定位孔位置设置，所述打磨砂轮与传动轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的薄型树脂砂轮，其特征在于，沿所述树脂砂轮主体径向均匀分布的所述第一定位孔之间连接有散热槽，所述散热槽的宽度小于所述第一定位孔的直径。

3.根据权利要求1所述的薄型树脂砂轮，其特征在于，所述树脂砂轮主体包括第一树脂砂轮层、第二树脂砂轮层和加强层，所述加强层夹设于所述第一树脂砂轮层、所述第二树脂砂轮层之间。

4.根据权利要求1所述的薄型树脂砂轮，其特征在于，所述树脂砂轮主体与所述打磨砂轮接触的一侧设有限位孔，所述打磨砂轮与所述树脂砂轮主体接触的一侧设有限位凸台，所述打磨砂轮固定于所述树脂砂轮主体的表面时，所述限位凸台配合于所述限位孔。

5.根据权利要求1所述的薄型树脂砂轮，其特征在于，所述第一定位孔与所述第二定位孔重合后由螺栓固定连接所述打磨砂轮与所述树脂砂轮主体。

6.根据权利要求3所述的薄型树脂砂轮，其特征在于，所述加强层材料为玻璃纤维网格。

7.根据权利要求1所述的薄型树脂砂轮，其特征在于，所述树脂砂轮主体呈圆环状，所述树脂砂轮主体的外径大于所述打磨砂轮外径，所述树脂砂轮主体的内径大于传动轴外径。

8.根据权利要求7所述的薄型树脂砂轮，其特征在于，所述打磨砂轮呈圆环状，所述第二定位孔设于所述打磨砂轮靠近外边缘的一侧。

9.根据权利要求8所述的薄型树脂砂轮，其特征在于，所述打磨砂轮靠近内边缘的一侧设有连接孔，所述传动轴与所述连接孔固定、以带动所述打磨砂轮和所述树脂砂轮主体转动。

10.根据权利要求1所述的薄型树脂砂轮，其特征在于，所述树脂砂轮主体的两个表面均设有一个所述打磨砂轮。

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