CN210497846U - 一种通用型的瓶盖加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种通用型的瓶盖加工设备，包括架体、转盘、第一步进电机、冲压机构和PLC控制器，架体包括底板、台面板和顶板，底板、转盘上圆周均匀固接有冲压模具，冲压机构包括导向杆、座板、曲轴、第二步进电机和连杆，PLC控制器的输入端与外部电源电性连接，PLC控制器的输出端分别电性连接第一步进电机和第二步进电机，本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置冲压位置和上料位置分开，避免了工人手指被压伤的风险，且本装置能实现自动下料的过程，在进行下料和上料的过程中，不需要进行停机，使工作效率大大提高。

Description

一种通用型的瓶盖加工设备

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体涉及一种通用型的瓶盖加工设备。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据使用材质的不同，瓶盖分为金属瓶盖和塑料瓶盖，塑料瓶盖一般通过注塑成型，而金属瓶盖一般通过冲压成型，金属瓶盖因其耐磨性和美观性广泛使用于酒水饮料等产品的包装密封。

现有技术中，金属瓶盖在加工的过程中，工人将冲压用的铁片放置在冲压模具上，然后踩动控制开关，冲压柱在液压缸或电机的驱动下下降进行瓶盖的冲压成型，但是上料位置和冲压位置重合，导致工人在上料的过程中，极易发生手指被压伤的风险，且在冲压的过程中，冲压后的瓶盖落在冲压磨具内，需要人工翘起，导致工作效率的变慢，且在冲压的过程中，每次上料的过程中，都需要停机，导致加工效率受到影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种通用型的瓶盖加工设备 ，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种通用型的瓶盖加工设备，包括架体、转盘、第一步进电机、冲压机构和PLC控制器，所述架体包括底板、台面板和顶板，所述底板、台面板和顶板从下向上依次设置，底板和台面板通过第一支撑杆固接为一体结构，台面板和顶板通过第二支撑杆固接为一体结构，台面板的左侧设有落料孔，顶板上对称设有摆动槽，顶板上表面还对称固接有轴座；所述转盘的底面中心固接有轴杆，所述轴杆与台面板转动连接，转盘上圆周均匀固接有冲压模具，所述冲压模具的内径等于落料孔的直径，冲压模具的中心与转盘中心之间的距离等于落料孔中心与台面板中心之间的距离，转盘的上表面固接有与冲压模具同轴线的环形放置槽；所述第一步进电机固接在台面板的下表面，第一步进电机驱动轴杆转动；所述冲压机构包括导向杆、座板、曲轴、第二步进电机和连杆，所述导向杆在顶板的下表面对称固接有两组，每组所述导向杆包括圆周均匀设有的若干根，所述座板对称设有两个，两个座板分别与其中一组导向杆滑动连接，左侧所述座板的下表面固接有顶杆，右侧所述座板的下表面固接有冲压柱，各座板的上表面分别固接有一对耳座，成对的耳座之间固接有转轴，所述曲轴转动连接在轴座之间，曲轴上对称设有U形的连接部，所述第二步进电机固接在右侧所述轴座的外壁，第二步进电机驱动曲轴转动，所述连杆的两端分别与同侧的连接部和转轴铰接，连杆在摆动槽内摆动；所述PLC控制器固接在顶板的上表面，PLC控制器的输入端与外部电源电性连接，PLC控制器的输出端分别电性连接第一步进电机和第二步进电机。

进一步地，所述落料孔下方的台面板下表面固接有接料仓，所述接料仓的底板沿从右向左的方向向下倾斜设置。

进一步地，所述PLC控制的型号为01PU-H2。

进一步地，所述底板的下表面固接有橡胶防震垫。

进一步地，所述PLC控制器控制第一步进电机具有循环的工作时间T10和制动时间T11，设冲压模具的个数为N，则在T10的时间内第一步进电机转动的角度为360/N°，PLC控制器还控制第二步进电机具有循环的工作时间T20和制动时间T21，在T20的时间内，第二步进电机转动一周，T10=T21，T11=T20，且T10和T21的启停时间点一致，T11和T20的启停时间点一致。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置冲压位置和上料位置分开，避免了工人手指被压伤的风险，且本装置能实现自动下料的过程，在进行下料和上料的过程中，不需要进行停机，使工作效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种通用型的瓶盖加工设备的轴测图；

图2：本实用新型所述一种通用型的瓶盖加工设备的剖视图；

图3：本实用新型所述PLC控制器的电路连接示意图。

附图标记如下：

101、底板，102、台面板，103、顶板，104、第一支撑杆，105、第二支撑杆，106、落料孔，107、摆动槽，108、轴座，109、接料仓，110、防震垫，

2、转盘，201、轴杆，202、冲压模具，203、放置槽，

3、第一步进电机，

401、导向杆，402、座板，403、曲轴，404、第二步进电机，405、连杆，406、顶杆，407、冲压柱，408、耳座，409、转轴，410、连接部，

5、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下两个具体实施例。

实施例1

一种通用型的瓶盖加工设备，包括架体、转盘2、第一步进电机3、冲压机构和PLC控制器5，架体包括底板101、台面板102和顶板103，底板101、台面板102和顶板103从下向上依次设置，底板101和台面板102通过第一支撑杆104固接为一体结构，台面板102和顶板103通过第二支撑杆105固接为一体结构，台面板102的左侧设有落料孔106，顶板103上对称设有摆动槽107，顶板103上表面还对称固接有轴座108；转盘2的底面中心固接有轴杆201，轴杆201与台面板102转动连接，转盘2上圆周均匀固接有冲压模具202，冲压模具202的内径等于落料孔106的直径，冲压模具202的中心与转盘2中心之间的距离等于落料孔106中心与台面板102中心之间的距离，转盘2的上表面固接有与冲压模具202同轴线的环形放置槽203；第一步进电机3固接在台面板102的下表面，第一步进电机3驱动轴杆201转动；冲压机构包括导向杆401、座板402、曲轴403、第二步进电机404和连杆405，导向杆401在顶板103的下表面对称固接有两组，每组导向杆401包括圆周均匀设有的若干根，座板402对称设有两个，两个座板402分别与其中一组导向杆401滑动连接，左侧座板402的下表面固接有顶杆406，右侧座板402的下表面固接有冲压柱407，各座板402的上表面分别固接有一对耳座408，成对的耳座408之间固接有转轴409，曲轴403转动连接在轴座108之间，曲轴403上对称设有U形的连接部410，第二步进电机404固接在右侧轴座108的外壁，第二步进电机404驱动曲轴403转动，连杆405的两端分别与同侧的连接部410和转轴409铰接，连杆405在摆动槽107内摆动；PLC控制器5固接在顶板103的上表面，PLC控制器5的输入端与外部电源电性连接，PLC控制器5的输出端分别电性连接第一步进电机3和第二步进电机404。

优选的，落料孔106下方的台面板102下表面固接有接料仓109，接料仓109的底板101沿从右向左的方向向下倾斜设置。

优选的，PLC控制的型号为01PU-H2。

优选的，底板101的下表面固接有橡胶防震垫110。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

PLC控制器5控制第一步进电机3具有循环的工作时间T10和制动时间T11，设冲压模具202的个数为N，则在T10的时间内第一步进电机3转动的角度为360/N°，PLC控制器5还控制第二步进电机404具有循环的工作时间T20和制动时间T21，在T20的时间内，第二步进电机404转动一周，T10=T21，T11=T20，且T10和T21的启停时间点一致，T11和T20的启停时间点一致。

工作原理：

使用时，按照第一步进电机3的转动方向驱动转盘2上冲压模具202的上下游，在顶杆406下游位置的放置槽203内放置瓶盖冲压用的圆形铁片，首先第一步进电机3位于工作时间T10，冲压模具202的个数为N个，第一步进电机3的工作时间内驱动转盘2转动360/N°，即使铁片转动到冲压柱407的正下方，此时第二步进电机404位于制动时间T21内，然后第一步进电机3制动，第二步进电机404转动一周，在曲轴403、连接部410和连杆405的作用下，冲压柱407作一个往复的升降形成，将铁片冲压成瓶盖，顶杆406位置的冲压模具202内的瓶盖被顶杆406顶出到接料仓109中，然后第一步进电机3继续工作，第二步进电机404制动，在第一步进电机3制动的过程中，可进行上料的操作，如此循环，即可实现往复的瓶盖冲压工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种通用型的瓶盖加工设备，其特征在于：包括架体、转盘、第一步进电机、冲压机构和PLC控制器，所述架体包括底板、台面板和顶板，所述底板、台面板和顶板从下向上依次设置，底板和台面板通过第一支撑杆固接为一体结构，台面板和顶板通过第二支撑杆固接为一体结构，台面板的左侧设有落料孔，顶板上对称设有摆动槽，顶板上表面还对称固接有轴座；所述转盘的底面中心固接有轴杆，所述轴杆与台面板转动连接，转盘上圆周均匀固接有冲压模具，所述冲压模具的内径等于落料孔的直径，冲压模具的中心与转盘中心之间的距离等于落料孔中心与台面板中心之间的距离，转盘的上表面固接有与冲压模具同轴线的环形放置槽；所述第一步进电机固接在台面板的下表面，第一步进电机驱动轴杆转动；所述冲压机构包括导向杆、座板、曲轴、第二步进电机和连杆，所述导向杆在顶板的下表面对称固接有两组，每组所述导向杆包括圆周均匀设有的若干根，所述座板对称设有两个，两个座板分别与其中一组导向杆滑动连接，左侧所述座板的下表面固接有顶杆，右侧所述座板的下表面固接有冲压柱，各座板的上表面分别固接有一对耳座，成对的耳座之间固接有转轴，所述曲轴转动连接在轴座之间，曲轴上对称设有U形的连接部，所述第二步进电机固接在右侧所述轴座的外壁，第二步进电机驱动曲轴转动，所述连杆的两端分别与同侧的连接部和转轴铰接，连杆在摆动槽内摆动；所述PLC控制器固接在顶板的上表面，PLC控制器的输入端与外部电源电性连接，PLC控制器的输出端分别电性连接第一步进电机和第二步进电机。

2.根据权利要求1所述的一种通用型的瓶盖加工设备，其特征在于：所述落料孔下方的台面板下表面固接有接料仓，所述接料仓的底板沿从右向左的方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种通用型的瓶盖加工设备，其特征在于：所述PLC控制的型号为01PU-H2。

4.根据权利要求1所述的一种通用型的瓶盖加工设备，其特征在于：所述底板的下表面固接有橡胶防震垫。

5.根据权利要求1所述的一种通用型的瓶盖加工设备，其特征在于：所述PLC控制器控制第一步进电机具有循环的工作时间T10和制动时间T11，设冲压模具的个数为N，则在T10的时间内第一步进电机转动的角度为360/N°，PLC控制器还控制第二步进电机具有循环的工作时间T20和制动时间T21，在T20的时间内，第二步进电机转动一周，T10=T21，T11=T20，且T10和T21的启停时间点一致，T11和T20的启停时间点一致。

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