CN210497688U - 一种用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，属于金属加工技术领域。该装置包括外部主体、润滑槽、壳体、圆柱形截面体、中心孔、环形下凹及凸起组成，套筒在支架上，并将带锥孔的的拉拔模插入将拉拔模固定，套筒上有一个下凹台，拉拔模有一个上凸台，两个凸台可插入并定位，凸台另一端有带孔螺钉，通过螺钉可以使模具各部件紧固。该设备的结构简单并且能够降低总成本和时间消耗。

Description

一种用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是指一种用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备。

背景技术

拉拔是通过拉拔机将材料从拉丝模具中拉出，使线材截面通过不断缩小孔径的拉拔模具从而得到细丝，该拉拔机适用于具有圆形截面的钢丝，当钢丝穿过涂有润滑剂连续且固定的模具时，便会发生塑性变形。

在早前的专利中有对整个冷拔操作期间加入润滑剂来实现最佳润滑效果的装置。该装置以一个内含润滑材料的套筒为主体，套筒的一端具有一个输入孔用于引入待拉拔的钢丝，另一端配有一个套管，套管上的圆形孔径大于输出孔径，套筒腔体内部是一个具有截面为锥形孔且孔径缩小方向与输出端一致，套筒中各零部件在拉拔模具和套筒之间紧密固定并留有一定间隙，间隙为防水垫圈的安装位置。

另一种改进装置与其类似，不同之处在于它不含有间隔，是仅有圆柱孔和截面为圆锥形内腔的模具，一体化的设计使得装配变得简单易行但也因此没有冷却水进行内部冷却，套筒和模具都通过螺钉固定在支撑件上，支撑件再通过螺钉固定在外部主体上，这种装配方式存在很大的问题是套筒和模具都通过固定在支撑件上的螺纹固定，支撑件又通过螺钉固定在外部主体，这将大大增加装配难度。

本实用新型提出一种在安装时只需将套筒的穿线模具正确定位在壳体上的设备，因为螺纹头可以通过压力传递的方式将套筒和套筒紧密地配合在一起，凸起和下凹部分彼此配合也使拉拔模准确定位，大大降低成本和时间。

实用新型内容

本实用新型提出用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备。

该设备包括外部主体、润滑槽、不锈钢丝、套管、壳体一、圆柱形截面体二、中心孔、环形下凹及上环形凸起，套管位于壳体一上并且延伸到拉拔模具的截锥形延伸部，壳体一上具有一个无螺纹的环形下凹，拉拔模具具有一个无螺纹的上环形凸起，上环形凸起和环形下凹通过螺钉压力固定，并保持定位关系。

外部主体内部装配有润滑槽，润滑槽左、右两侧分别为输入孔和套管，套管嵌入在壳体一内部，不锈钢丝穿过输入孔和套管，外部主体一侧配有螺钉，螺钉上有中心孔，中心孔中通过拉拔后的不锈钢丝。

润滑槽容纳有润滑材料，润滑材料为钙基或钠基的硬脂酸盐；输入孔的直径大于不锈钢丝的直径；拉拔模具与套管组成的块体通过螺钉固定。

壳体一包含圆柱形截面体一、圆柱形孔、截锥形延伸部、倒角入孔、环形下凹部分、外圆柱形，其中外圆柱形位于壳体一外侧，外圆柱形上具有环形下凹部分，圆柱形截面体一位于壳体一内部，圆柱形截面体一的一端具有截锥形延伸部，圆柱形截面体一的中心配有圆柱形孔，圆柱形孔入口处有倒角入孔。

拉拔模具包含漏斗形空腔、壳体二、圆柱形截面体二、截锥形孔、倒角出孔，其中壳体二位于拉拔模具外侧，壳体二内部有圆柱形截面体二，圆柱形截面体二中部有截锥形孔，截锥形孔的两端分别有漏斗形空腔和倒角出孔。

套管、圆柱形孔、倒角入孔、漏斗形空腔、截锥形孔、倒角出孔的纵向中心线在同一条直线上；截锥形延伸部与漏斗形空腔对接；拉拔模具的上环形凸起与壳体一的环形下凹部分对接，上环形凸起与环形下凹部分之间设置有环形垫圈，环形垫圈置于垫圈凹槽中，环形下凹部分边角作切角；套管经圆柱形孔与拉拔模具紧密装配在一起。

圆柱形孔的直径大于不锈钢丝的直径。

壳体一、拉拔模具的材质为硬质钢。

螺钉通过压力传递方式将套管、壳体一固定在一起。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，该设备的结构简单并且能够降低总成本和时间消耗。

附图说明

图1为本实用新型的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备的横截面；

图2为本实用新型的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备的拉拔模具的细节放大图。

其中：1-外部主体；2-润滑槽；3-输入孔；4-不锈钢丝；5-套管；6-壳体一；7-圆柱形截面体一；8-圆柱形孔；9-截锥形延伸部；10-漏斗形空腔；11-拉拔模具；12-壳体二；13-圆柱形截面体二；14-截锥形孔；15-螺钉；16-倒角入孔；17-中心孔；18-切角；19-倒角出孔；20-环形下凹；21-外圆柱形；22-上环形凸起；23-环形垫圈；24-垫圈凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对早前专利中有对整个冷拔操作期间加入润滑剂来实现最佳润滑效果的装置成本高的问题，提供一种用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备。

如图1和图2所示，该设备包括外部主体1、润滑槽2、不锈钢丝4、套管5、壳体一6、圆柱形截面体二13、中心孔17、环形下凹20及上环形凸起22，套管5位于壳体一6上并且延伸到拉拔模具11的截锥形延伸部9，壳体一6上具有一个无螺纹的环形下凹20，拉拔模具11具有一个无螺纹的上环形凸起22，上环形凸起22和环形下凹20通过螺钉15压力固定，并保持定位关系。

主体1内部装配有润滑槽2，润滑槽2左、右两侧分别为输入孔3和套管5，套管5嵌入在壳体一6内部，不锈钢丝4穿过输入孔3和套管5，外部主体1一侧配有螺钉15，螺钉15上有中心孔17，中心孔17中通过拉拔后的不锈钢丝4。

壳体一6包含圆柱形截面体一7、圆柱形孔8、截锥形延伸部9、倒角入孔16、环形下凹部分20、外圆柱形21，其中外圆柱形21位于壳体一6外侧，外圆柱形21上具有环形下凹部分20，圆柱形截面体一7位于壳体一6内部，圆柱形截面体一7的一端具有截锥形延伸部9，圆柱形截面体一7的中心配有圆柱形孔8，圆柱形孔8入口处有倒角入孔16。

拉拔模具11包含漏斗形空腔10、壳体二12、圆柱形截面体二13、截锥形孔14、倒角出孔19，其中壳体二12位于拉拔模具11外侧，壳体二12内部有圆柱形截面体二13，圆柱形截面体二13中部有截锥形孔14，截锥形孔14的两端分别有漏斗形空腔10和倒角出孔19。

下面结合具体实施过程予以说明。

如图1所示，该设备包括外部主体1，该外部主体内部装配有容纳钙基或钠基的硬脂酸盐或其他润滑材料的润滑槽2。润滑槽2具有输入孔3，用于通过待拉拔的不锈钢丝4，输入孔3的直径大于不锈钢丝4的截面直径。在润滑槽2的另一端装配有套管5，套管5在壳体一6内，壳体一6包括圆形截面的主体，通常由硬质钢制成，其上配有圆柱形孔8，圆柱形孔8直径刚好大于待拉拔的不锈钢丝4的直径。

在图2中，所述的圆柱形截面体一7在其一端具有截锥形延伸部9，该截锥形延伸部9在壳体的中心部分延伸出壳体一6，同时，壳体一6在外圆柱形21还具有环形下凹20。通过将截锥形延伸部9插入漏斗型空腔10且使拉拔模具11和套管5紧密装配能够有效防止冷却水渗漏。

截锥形延伸部9插入并进入拉拔模具11的特殊的漏斗型空腔10中，壳体二12包含圆柱形截面体二13，均由硬质钢制成，其中心部分为截锥形结构的孔，该孔可将钢丝通过塑性变形的方式拉拔减径至所需尺寸，并且其纵向中心轴线与套管5的中心轴线重合，同时壳体二12具有上环形凸起22，与环形下凹20配合。

通过将拉拔模具11的上环形凸起22与壳体一6的环形下凹20装配连接，通过适当的调整可类似地将套管5固定，手动将拉拔模具11固定在壳体一6上。环形垫圈23设置在环形下凹20的垫圈凹槽24上，抵靠在拉拔模具11的上环形凸起22上。由拉拔模具11和连接在一起的套管5组成的块体通过外部主体1上的螺钉15保持紧固，并且该螺钉15具有中心孔17，用于输出拉拔后的不锈钢丝。

该设备的结构简单并且能够降低总成本和时间消耗，实际上，在安装时，只需要将套管5的拉拔模具11正确定位在壳体一6上，因为螺钉15可以通过压力传递的方式将套管5和壳体一6紧密地配合在一起，同时上环形凸起22和环形下凹20的彼此配合也使拉拔模具11准确定位。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，其特征在于：包括外部主体(1)、润滑槽(2)、不锈钢丝(4)、套管(5)、壳体一(6)、圆柱形截面体二(13)、中心孔(17)、环形下凹(20)及上环形凸起(22)，套管(5)位于壳体一(6)上并且延伸到拉拔模具(11)的截锥形延伸部(9)，壳体一(6)上具有一个无螺纹的环形下凹(20)，拉拔模具(11)具有一个无螺纹的上环形凸起(22)，上环形凸起(22)和环形下凹(20)通过螺钉(15)压力固定，并保持定位关系。

2.根据权利要求1所述的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，其特征在于：所述外部主体(1)内部装配有润滑槽(2)，润滑槽(2)左、右两侧分别为输入孔(3)和套管(5)，套管(5)嵌入在壳体一(6)内部，不锈钢丝(4)穿过输入孔(3)和套管(5)，外部主体(1)一侧配有螺钉(15)，螺钉(15)上有中心孔(17)，中心孔(17)中通过拉拔后的不锈钢丝(4)。

3.根据权利要求2所述的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，其特征在于：所述润滑槽(2)容纳有润滑材料，润滑材料为钙基或钠基的硬脂酸盐；输入孔(3)的直径大于不锈钢丝(4)的直径；拉拔模具(11)与套管(5)组成的块体通过螺钉(15)固定。

4.根据权利要求1所述的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，其特征在于：所述壳体一(6)包含圆柱形截面体一(7)、圆柱形孔(8)、截锥形延伸部(9)、倒角入孔(16)、环形下凹(20)、外圆柱形(21)，其中外圆柱形(21)位于壳体一(6)外侧，外圆柱形(21)上具有环形下凹(20)，圆柱形截面体一(7)位于壳体一(6)内部，圆柱形截面体一(7)的一端具有截锥形延伸部(9)，圆柱形截面体一(7)的中心配有圆柱形孔(8)，圆柱形孔(8)入口处有倒角入孔(16)。

5.根据权利要求1所述的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，其特征在于：所述拉拔模具(11)包含漏斗形空腔(10)、壳体二(12)、圆柱形截面体二(13)、截锥形孔(14)、倒角出孔(19)，其中壳体二(12)位于拉拔模具(11)外侧，壳体二(12)内部有圆柱形截面体二(13)，圆柱形截面体二(13)中部有截锥形孔(14)，截锥形孔(14)的两端分别有漏斗形空腔(10)和倒角出孔(19)。

6.根据权利要求4或5所述的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，其特征在于：所述套管(5)、圆柱形孔(8)、倒角入孔(16)、漏斗形空腔(10)、截锥形孔(14)、倒角出孔(19)的纵向中心线在同一条直线上；截锥形延伸部(9)与漏斗形空腔(10)对接；拉拔模具(11)的上环形凸起(22)与壳体一(6)的环形下凹(20)对接，上环形凸起(22)与环形下凹(20)之间设置有环形垫圈(23)，环形垫圈(23)置于垫圈凹槽(24)中，环形下凹(20)边角作切角(18)；套管(5)经圆柱形孔(8)与拉拔模具(11)紧密装配在一起。

7.根据权利要求4所述的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，其特征在于：所述圆柱形孔(8)的直径大于不锈钢丝(4)的直径。

8.根据权利要求1所述的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，其特征在于：所述壳体一(6)、拉拔模具(11)的材质为硬质钢。

9.根据权利要求2所述的用于生产高强度弹簧用不锈钢丝冷拔设备，其特征在于：所述螺钉(15)通过压力传递方式将套管(5)、壳体一(6)固定在一起。

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